一种环保型沥青砼搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保型沥青砼搅拌设备。


背景技术：

2.沥青砼俗称沥青混凝土，经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料；在沥青砼的拌合过程中需要对拌合物料进行加热防止其凝固，但是现有的搅拌设备搅拌过程中热量损失较大，不易对加热的温度进行调控，且不方便对搅拌设备进行移动，通常都是通过支腿对搅拌设备进行固定支撑，使用限制较大，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于加热、减少热量损失且方便搬运移动的环保型沥青砼搅拌设备。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环保型沥青砼搅拌设备，包括搅拌壳体以及设置在搅拌壳体底部左右两侧的支腿，所述搅拌壳体顶部设置有进料管，所述搅拌壳体底部设置有出料管，所述搅拌壳体内部设置有搅拌轴，所述搅拌壳体顶部设置有用于驱动搅拌轴旋转的驱动组件，其特征在于：所述驱动组件包括设置在搅拌壳体顶部中心位置处的驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动轴和联轴器与搅拌轴上端连接，所述搅拌轴内部设置有加热棒，所述搅拌轴侧壁上设置有若干搅拌叶，所述搅拌壳体外侧壁上设置有保温加热组件，所述保温加热组件包括环绕设置在搅拌壳体外侧壁上的保温箱，所述保温箱内部设置有电热丝，所述保温箱内侧壁上设置有温度传感器，所述保温箱左侧上部设置有进水管，所述保温箱右侧下部设置有出水管，所述保温箱远离搅拌壳体的内壁上设置有第一保温层，所述搅拌壳体顶部及底部外壁上均设置有一层第二保温层，所述支腿底部设置有用于升降移动搅拌壳体的升降移动组件。
5.通过采用上述技术方案，将沥青与砂石通过进料管加入到搅拌壳体内部，通过进水管向保温箱中注水，并使电热丝通电产生热量，保温箱中水产生的热量传递给搅拌壳体内部的物料，通过温度传感器可以实时检测保温箱中水的温度高低，启动驱动电机，驱动电机输出端连接的驱动轴旋转，并通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴内部设置有加热棒，加热棒用于加热搅拌轴并传递热量至物料中，搅拌轴侧壁上设置有若干搅拌叶，通过若干搅拌叶的搅拌作用将物料进行拌和均匀，保温箱远离搅拌壳体的内壁上设置有第一保温层，搅拌壳体顶部及底部外壁上均设置有一层第二保温层，第一保温层和第二保温层均可以起到保温的作用，最大程度的降低热量的损失，完成混合搅拌的物料通过出料管导出，使用方便，在日常使用时，由支腿对搅拌壳体进行支撑固定，需要对搅拌壳体进行移动时，通过设置在支腿底部的升降移动组件用于升降移动搅拌壳体，移动搅拌壳体方便，提高了搅拌装置的实用性，本实用新型提供了一种便于加热、减少热量损失且方便搬运移动的环保型沥青砼搅拌设备。
6.本实用新型进一步设置为：所述升降移动组件包括设置在支腿底部的开槽以及设置在开槽槽底的电机，所述电机的输出端连接有竖直转轴，所述竖直转轴下端固定有转筒，所述转筒外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，所述环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述环形板底部通过竖直固定板连接有主固定板，所述主固定板底部设置有万向轮。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用时，由支腿对搅拌壳体进行支撑固定，需要对搅拌壳体进行移动时，由支腿底部开槽中的电机运行，驱动电机输出端的竖直转轴转动，竖直转轴下端固定有转筒，转筒旋转，转筒外侧壁上设置有外螺纹，开槽相对的内槽壁上固定有导轨，两根导轨之间上下滑动设置有环形板，环形板内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，从而随着转筒旋转，带动环形板向下升降，环形板底部通过竖直固定板连接有主固定板，主固定板底部设置有万向轮，万向轮向下升降并支撑起搅拌壳体，从而方便推动搅拌壳体，利用万向轮来方便调整移动搅拌壳体的位置，使用方便，移动至需要位置后，在电机的反向驱动作用下，竖直转轴反向旋转，转筒反向旋转，带动环形板向上升降，将万向轮回缩至开槽中，此时由支腿对搅拌壳体进行支撑，支撑稳定。
8.本实用新型进一步设置为：所述转筒上下两端分别设置有用于限位环形板上下升降的呈环形的限位凸板。
9.通过采用上述技术方案，为了对环形板的升降进行限位，在转筒上下两端分别设置有呈环形的限位凸板。
10.本实用新型进一步设置为：所述支腿与搅拌壳体底部通过焊接连接。
11.通过采用上述技术方案，通过焊接连接使得支腿与搅拌壳体底部连接紧固牢靠。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
14.图2为图1中a部局部放大结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种环保型沥青砼搅拌设备，包括搅拌壳体1以及设置在搅拌壳体1底部左右两侧的支腿2，所述搅拌壳体1顶部设置有进料管3，所述搅拌壳体1底部设置有出料管4，所述搅拌壳体1内部设置有搅拌轴5，所述搅拌壳体1顶部设置有用于驱动搅拌轴5旋转的驱动组件，在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件包括设置在搅拌壳体1顶部中心位置处的驱动电机6，所述驱动电机6输出端通过驱动轴7和联轴器与
搅拌轴5上端连接，所述搅拌轴5内部设置有加热棒8，所述搅拌轴5侧壁上设置有若干搅拌叶9，所述搅拌壳体1外侧壁上设置有保温加热组件，所述保温加热组件包括环绕设置在搅拌壳体1外侧壁上的保温箱11，所述保温箱11内部设置有电热丝12，所述保温箱11内侧壁上设置有温度传感器13，所述保温箱11左侧上部设置有进水管14，所述保温箱11右侧下部设置有出水管15，所述保温箱11远离搅拌壳体1的内壁上设置有第一保温层16，所述搅拌壳体1顶部及底部外壁上均设置有一层第二保温层10，所述支腿2底部设置有用于升降移动搅拌壳体1的升降移动组件。
17.通过采用上述技术方案，将沥青与砂石通过进料管3加入到搅拌壳体1内部，通过进水管14向保温箱11中注水，并使电热丝12通电产生热量，保温箱11中水产生的热量传递给搅拌壳体1内部的物料，通过温度传感器13可以实时检测保温箱11中水的温度高低，启动驱动电机6，驱动电机6输出端连接的驱动轴7旋转，并通过联轴器带动搅拌轴5转动，搅拌轴5内部设置有加热棒8，加热棒8用于加热搅拌轴5并传递热量至物料中，搅拌轴5侧壁上设置有若干搅拌叶9，通过若干搅拌叶9的搅拌作用将物料进行拌和均匀，保温箱11远离搅拌壳体1的内壁上设置有第一保温层16，搅拌壳体1顶部及底部外壁上均设置有一层第二保温层10，第一保温层16和第二保温层10均可以起到保温的作用，最大程度的降低热量的损失，完成混合搅拌的物料通过出料管4导出，使用方便，在日常使用时，由支腿2对搅拌壳体1进行支撑固定，需要对搅拌壳体1进行移动时，通过设置在支腿2底部的升降移动组件用于升降移动搅拌壳体1，移动搅拌壳体1方便，提高了搅拌装置的实用性，本实用新型提供了一种便于加热、减少热量损失且方便搬运移动的环保型沥青砼搅拌设备。
18.在本实用新型具体实施例中，所述升降移动组件包括设置在支腿2底部的开槽21以及设置在开槽21槽底的电机22，所述电机22的输出端连接有竖直转轴23，所述竖直转轴23下端固定有转筒24，所述转筒24外侧壁上设置有外螺纹，所述开槽21相对的内槽壁上固定有导轨25，两根导轨25之间上下滑动设置有环形板26，所述环形板26内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述环形板26底部通过竖直固定板27连接有主固定板28，所述主固定板28底部设置有万向轮29。
19.通过采用上述技术方案，在日常使用时，由支腿2对搅拌壳体1进行支撑固定，需要对搅拌壳体1进行移动时，由支腿2底部开槽21中的电机22运行，驱动电机22输出端的竖直转轴23转动，竖直转轴23下端固定有转筒24，转筒24旋转，转筒24外侧壁上设置有外螺纹，开槽21相对的内槽壁上固定有导轨25，两根导轨25之间上下滑动设置有环形板26，环形板26内环圈上设置有与外螺纹相适配的内螺纹，从而随着转筒24旋转，带动环形板26向下升降，环形板26底部通过竖直固定板27连接有主固定板28，主固定板28底部设置有万向轮29，万向轮29向下升降并支撑起搅拌壳体1，从而方便推动搅拌壳体1，利用万向轮29来方便调整移动搅拌壳体1的位置，使用方便，移动至需要位置后，在电机22的反向驱动作用下，竖直转轴23反向旋转，转筒24反向旋转，带动环形板26向上升降，将万向轮29回缩至开槽21中，此时由支腿2对搅拌壳体1进行支撑，支撑稳定。
20.在本实用新型具体实施例中，所述转筒24上下两端分别设置有用于限位环形板26上下升降的呈环形的限位凸板30。
21.通过采用上述技术方案，为了对环形板26的升降进行限位，在转筒24上下两端分别设置有呈环形的限位凸板30。
22.在本实用新型具体实施例中，所述支腿2与搅拌壳体1底部通过焊接连接。
23.通过采用上述技术方案，通过焊接连接使得支腿2与搅拌壳体1底部连接紧固牢靠。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。