一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动切线换盘装置技术领域，具体为一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置。


背景技术：

2.常规网线的芯线一般由无氧铜丝和挤制的绝缘层构成。无氧铜丝是由铜棒经过多次拉拔、热处理、表面酸洗或抛光处理后制成的，随着科技的发展，现在的无氧铜丝在处理后的收卷时可自动完成切线从而完成换盘，比如公开号为cn210231052u公开的一种无氧铜丝的自动切线换盘装置，本实用新型采用自动切线刀切线，排线器往复滑移对无氧铜丝进行引导，可以实现自动快速切线和换盘，不会压伤和划伤无氧铜丝，适应高速收卷机的换盘要求，提高生产效率，无需人工进行缠线，降低企业的人工成本，减轻工人劳动强度，还具有整体结构简单，使用和维修方便，运行成本较低的技术特点，因此可知现有的一种无氧铜丝生产用的自动切线换盘装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。
3.为了保证无氧铜丝在收卷时的收卷效率，一般通过自动切线换盘装置对无氧铜丝进行收卷加工，但是由于无氧铜丝在收卷时需贯穿定位槽从而对其进行定位绕线，易使得无氧铜丝长时间处于紧绷状态，且无氧铜丝在缠绕时和定位槽之间存在较大的刚性摩擦力，易使得铜丝卡死从而导致铜丝崩断，为后续的铜丝收卷造成了阻碍，降低了铜丝收卷的效率，同时现在的无氧铜丝在收卷后无法均匀的收卷于线筒表面，从而导致每组线筒表面的铜丝质量不同，且观赏性较差，降低了线筒在收卷后表面铜丝的均匀效果，因此亟需一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，以解决上述背景技术中提出的传统的自动切线换盘装置易发生铜丝崩断的现象同时无法使得铜丝均匀缠绕于滚筒表面的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，包括装置主体，所述装置主体包括固定侧板，两组所述固定侧板之间固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴外壁滑动连接有固定套筒，且固定套筒外壁套设有放线筒，所述放线筒左右两端皆轴承连接于固定套筒，右侧所述固定侧板右端固定连接有第二固定板，且第二固定板顶端固定连接有电机，所述电机左端固定连接有第二输出轴，且第二输出轴轴承连接于固定侧板，左侧所述右端轴承连接有第一电动推杆，且第一电动推杆右端和第二输出轴左端皆固定连接有第一连接板，右侧所述固定侧板左端固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆左端固定连接有切线刀片，两组所述第一连接板内侧皆固定连接有限位杆，且限位杆外部套设有绕线筒，所述绕线筒左右两侧皆开设有限位槽，两组所述限位杆皆插设于限位槽内部，所述固定套筒下方设置有左右往复机构，且左右往复机构包括第三输出轴，两组所述固定侧板之间通过轴承转动连接有第三输出轴，所述
第二输出轴右侧外壁固定连接有第一皮带轮，所述第三输出轴右端贯穿并延伸至右侧所述固定侧板外壁，并固定连接有第二皮带轮，且第二皮带轮外壁缠绕有连接皮带，所述连接皮带远离第二皮带轮的一端缠绕于第一皮带轮，所述第三输出轴中部固定连接有往复滚筒，且往复滚筒内部开设有往复凹槽，所述往复凹槽内部滑动连接有滑动块，且滑动块远离往复凹槽的一端固定连接有连接板件，所述连接板件底端固定连接有定位筒，且定位筒内部开设有定位槽，所述定位筒内部设置有四组滚动机构，且滚动机构包括第一腔室，所述定位筒内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一腔室的一端固定连接有固定架，且固定架内侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁套设有滚珠，所述往复滚筒上方设置有联动机构。
6.优选的，两组所述固定侧板之间固定连接有第一固定板，且第一固定板内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一滑块的一端固定连接于连接板件。
7.优选的，所述第一腔室左右两侧内壁皆开设有第二滑槽，且第二滑槽内部皆滑动连接有第二滑块，两组所述第二滑块远离第二滑槽的一端皆固定连接于固定架。
8.优选的，所述第一腔室顶端左右两侧的形状皆设置为弧形。
9.优选的，所述固定架的形状设置为“u”形，且固定架顶端抵接于第一腔室顶端内壁。
10.优选的，所述联动机构包括连接块，所述往复滚筒顶端滑动连接有连接块，且连接块顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶端固定连接有第三连接板，且第三连接板后端固定连接有两组第四连接板，且第四连接板远离第三连接板的一端皆固定连接于固定套筒。
11.优选的，所述绕线筒后端固定连接有限位环，且限位环内部开设有铜线槽。
12.优选的，所述限位杆的形状和限位槽的形状皆设置为“十”字形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置设置有第三输出轴、第一皮带轮、第二皮带轮、连接皮带、往复滚筒、往复凹槽、滑动块、连接板、定位筒和定位槽，启动电机，即可带动第二输出轴和绕线筒进行旋转，同时通过第一皮带轮、第二皮带轮和连接皮带的传动，即可带动第三输出轴进行旋转，从而带动往复滚筒进行转动，通过往复滚筒的转动，即可带动滑动块在往复凹槽内部滑动，从而带动滑动块进行左右的往复移动，同时带动连接板和定位筒进行左右的往复移动，通过定位筒即可带动铜丝进行左右的往复移动，通过该机构，即可使得铜丝在缠绕时可均匀缠绕于绕线筒表面，提升了铜丝的缠绕效果，同时设置有第一腔室、第一弹簧、固定架、第二连接杆和滚珠，当铜丝在收卷时，此时铜丝与定位槽内壁接触且和滚珠抵接，随着铜丝的滑动，即可带动滚珠进行滚动，通过滚珠的滚动即可降低铜丝和定位槽之间的摩擦力，避免铜丝在滑动时发生断裂，当滚珠受到铜丝的压力时，此时滚珠向下移动，带动第二连接杆和固定架向下移动，此时第一弹簧受到挤压发生形变，通过第一弹簧的弹性作用，即可对滚珠受到的力进行吸收抵消，从而避免铜丝在滑动时紧绷过度导致卡死断裂，通过该机构，解决了传统的铜丝在收卷时由于刚性摩擦力较大导致铜丝卡死断裂的问题，提升了装置的收卷效率，同时配合上述的左右往复机构，即可使得装置在解决铜丝卡死问题的同时使得铜丝均匀缠绕于绕线筒表面，且两组机构皆通过电机
提供动力来源，大大提升了装置的经济效益；
15.同时设置有联动机构，当往复滚筒转动时，即可带动连接块、第二连接板、第三连接板和第四连接板进行左右的往复移动，从而带动固定套筒在第一输出轴表面进行左右往复移动，同时配合定位筒的同步移动，即可较好的降低铜丝在收卷时受到的刚性摩擦力，降低了铜丝断裂的概率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的右侧视剖面局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的第三输出轴和往复滚筒处正视剖面局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位杆、绕线筒和限位槽处左侧视剖面局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的绕线筒处俯视剖面局部结构示意图。
24.图中：100、装置主体；110、固定侧板；111、第一固定板；112、第一滑槽；113、第一滑块；114、第一连接杆；120、第一输出轴；130、固定套筒；131、放线筒；140、第二固定板；150、电机；160、第二输出轴；170、第一电动推杆；180、第一连接板；190、第二电动推杆；191、切线刀片；192、限位杆；193、绕线筒；194、限位槽；195、限位环；196、铜线槽；200、左右往复机构；210、第三输出轴；220、第一皮带轮；230、第二皮带轮；240、连接皮带；250、往复滚筒；260、往复凹槽；270、滑动块；280、连接板件；290、定位筒；291、定位槽；300、滚动机构；310、第一腔室；311、第二滑槽；312、第二滑块；320、第一弹簧；330、固定架；340、第二连接杆；350、滚珠；400、联动机构；410、连接块；420、第二连接板；430、第三连接板；440、第四连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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7所示，本实用新型提供的实施例：一种无氧铜丝生产用具有防卡死结构的自动切线换盘装置，包括装置主体100，装置主体100包括固定侧板110，两组固定侧板110之间固定连接有第一输出轴120，第一输出轴120外壁滑动连接有固定套筒130，且固定套筒130外壁套设有放线筒131，放线筒131左右两端皆轴承连接于固定套筒130，右侧固定侧板110右端固定连接有第二固定板140，且第二固定板140顶端固定连接有电机150，电机150左端固定连接有第二输出轴160，且第二输出轴160轴承连接于固定侧板110，左侧固定侧板110右端轴承连接有第一电动推杆170，且第一电动推杆170右端和第二输出轴160左端皆固
定连接有第一连接板180，右侧固定侧板110左端固定连接有第二电动推杆190，且第二电动推杆190左端固定连接有切线刀片191，两组第一连接板180内侧皆固定连接有限位杆192，且限位杆192外部套设有绕线筒193，绕线筒193左右两侧皆开设有限位槽194，两组限位杆192皆插设于限位槽194内部，固定套筒130下方设置有左右往复机构200，且左右往复机构200包括第三输出轴210，两组固定侧板110之间通过轴承转动连接有第三输出轴210，第二输出轴160右侧外壁固定连接有第一皮带轮220，第三输出轴210右端贯穿并延伸至右侧固定侧板110外壁，并固定连接有第二皮带轮230，且第二皮带轮230外壁缠绕有连接皮带240，连接皮带240远离第二皮带轮230的一端缠绕于第一皮带轮220，第三输出轴210中部固定连接有往复滚筒250，且往复滚筒250内部开设有往复凹槽260，往复凹槽260内部滑动连接有滑动块270，且滑动块270远离往复凹槽260的一端固定连接有连接板件280，连接板件280底端固定连接有定位筒290，且定位筒290内部开设有定位槽291，定位筒290内部设置有四组滚动机构300，且滚动机构300包括第一腔室310，定位筒290内部开设有第一腔室310，且第一腔室310内壁固定连接有第一弹簧320，第一弹簧320远离第一腔室310的一端固定连接有固定架330，且固定架330内侧固定连接有第二连接杆340，第二连接杆340外壁套设有滚珠350，通过该机构，解决了传统的铜丝在收卷时发生卡死断裂的问题，提升了装置的收卷效率，同时配合上述的左右往复机构200，即可使得装置在解决铜丝卡死问题的同时使得铜丝均匀缠绕于绕线筒193表面，且两组机构皆通过电机150提供动力来源，大大提升了装置的经济效益，往复滚筒250上方设置有联动机构400。
27.两组固定侧板110之间固定连接有第一固定板111，且第一固定板111内部开设有第一滑槽112，第一滑槽112内部滑动连接有第一滑块113，且第一滑块113远离第一滑槽112的一端固定连接有第一连接杆114，第一连接杆114远离第一滑块113的一端固定连接于连接板件280，通过第一滑块113在第一滑槽112内部滑动的作用，提升了第一连接杆114和连接板件280在左右移动时的稳定性。
28.第一腔室310左右两侧内壁皆开设有第二滑槽311，且第二滑槽311内部皆滑动连接有第二滑块312，两组第二滑块312远离第二滑槽311的一端皆固定连接于固定架330，通过第二滑块312在第二滑槽311内部滑动的作用，提升了固定架330在上下移动时的稳定性。
29.第一腔室310顶端左右两侧的形状皆设置为弧形，通过该设计，避免无氧铜丝在滑动时掉入第一腔室310内部形成卡顿。
30.固定架330的形状设置为“u”形，且固定架330顶端抵接于第一腔室310顶端内壁，通过该设计，避免固定架330在铜丝的收卷过程中向上移动，从而对铜丝造成损伤。
31.联动机构400包括连接块410，往复滚筒250顶端滑动连接有连接块410，且连接块410顶端固定连接有第二连接板420，第二连接板420顶端固定连接有第三连接板430，且第三连接板430后端固定连接有两组第四连接板440，且第四连接板440远离第三连接板430的一端皆固定连接于固定套筒130，当往复滚筒250转动时，即可带动连接块410、第二连接板420、第三连接板430和第四连接板440进行左右的往复移动，从而带动固定套筒130在第一输出轴120表面进行左右往复移动，同时配合定位筒290的同步移动，即可较好的降低铜丝在收卷时受到的刚性摩擦力，降低了铜丝断裂的概率。
32.绕线筒193后端固定连接有限位环195，且限位环195内部开设有铜线槽196，将铜丝贯穿铜线槽196，然后转动绕线筒193，即可使得铜丝能够稳定的缠绕至绕线筒193表面。
33.限位杆192的形状和限位槽194的形状皆设置为“十”字形，通过该设计，使得第二输出轴160能够带动绕线筒193进行转动，从而完成自动收卷。
34.工作原理：将铜丝贯穿定位槽291缠绕于绕线筒193外壁，启动电机150，即可带动第二输出轴160和绕线筒193进行旋转，同时通过第一皮带轮220、第二皮带轮230和连接皮带240的传动，即可带动第三输出轴210进行旋转，从而带动往复滚筒250进行转动，通过往复滚筒250的转动，即可带动滑动块270在往复凹槽260内部滑动，从而带动滑动块270进行左右的往复移动，同时带动连接板件280和定位筒290进行左右的往复移动，通过定位筒290即可带动铜丝进行左右的往复移动，当铜丝在收卷时，此时铜丝与定位槽291内壁接触且和滚珠350抵接，随着铜丝的滑动，即可带动滚珠350进行滚动，通过滚珠350的滚动即可降低铜丝和定位槽291之间的摩擦力，避免铜丝在滑动时发生断裂，当滚珠350受到铜丝的压力时，此时滚珠350向下移动，带动第二连接杆340和固定架330向下移动，此时第一弹簧320受到挤压发生形变，通过第一弹簧320的弹性作用，即可对滚珠350受到的力进行吸收抵消，从而避免铜丝在滑动时紧绷过度导致卡死断裂，到此操作结束。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。