一种市政工程用排水管道清淤装置的制作方法

1.本技术涉及管道清淤的领域，尤其是涉及一种市政工程用排水管道清淤装置。


背景技术：

2.在我国，市政基础设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路、桥梁、地铁、地下管线、隧道、河道、轨道交通、污水处理、垃圾处理处置等工程，又例如与生活紧密相关的各种管线管道，包括雨水、污水、中水，给排水，电力电信，热力燃气等，还有广场、城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴。
3.在市政工程施工的过程中，管道系统的施工安装时市政施工过程中不可或缺的部分。市政排水管道指市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的“下水管道”。排水管道由于考虑雨污分流的措施，即雨水一般就近排入河流，污水经管道系统不断排入污水处理厂进行污水处理，所以市政排水管包括雨水和污水两种管道。在排水管道的后期使用中，不论雨水该是污水，水体中均容易夹杂例如砂石等各类的杂质，随着排水管道的长时间使用，水体中夹杂的各类物质不断沉积在管道内部,沉积的淤泥使管道的孔径缩小，使进而使管道的流量降低，致使挂水管道的排水效率降低，故一段时间后需要对排水管道内部淤积的沉积物进行清淤作业，以保证排水管道的排水效率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：在现有的排水管道清淤作业过程中，由于排水管道多埋设在地面以下，故对于排水管道的清淤作业过程中需要清淤人员进入地下的排水管道中进行作业，管道内部的作用环境恶劣，不利于作业人员的身体健康，同时由于管道的管径受限，作业人员的劳动效率也较低，故存在改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提升排水管道在清淤过程中的劳动效率，降低清淤作业过程中对清淤人员的健康危害，本技术提供一种市政工程用排水管道清淤装置。
6.本技术提供的一种市政工程用排水管道清淤装置采用如下的技术方案：
7.一种市政工程用排水管道清淤装置，包括机架及安装在机架上的行走装置及抽吸装置，所述机架为长方体的框架，所述机架包括四组竖直设置的立柱及固定在各组所述立柱竖直上端的框体，各组所述立柱的下端部转动连接有滚轮；所述行走装置驱动所述机架沿排水管道的延伸方向不断运动；所述抽吸装置包括淤泥抽吸泵及安装在所述框体下端的管子，所述淤泥抽吸泵及所述管子之间密封连接有具有柔性的水管，所述水管的长度满足清淤作业的距离。
8.通过采用上述技术方案，该种清淤装置整体为自走式结构，清淤装置包括机架及安装在机架上行走装置及抽吸装置，机架作为该清淤装置的主体，使行走装置及抽吸装置得到固定，机架中的四组立柱及框体进行支撑，立柱下端部转动连接的滚轮使该清淤装置
能够不断进行移动，行走装置的设置使该清淤装置能够在排水管道内部运动，在行走装置的驱动下，各组滚轮不断转动，使该清淤装置沿着排水管道不断向内部移动，此时抽吸装置随着该机架不断同步移动，抽吸装置中的淤泥抽吸泵上电后开始作业，淤泥抽吸泵及管子之间连接有具有柔性的水管，当该清淤装置在行走装置的驱动下边不断向排水管道内部移动时，此时淤泥抽吸泵位于排水管道竖直上方的地面上，此时水管不断随着机架向排水管道内部移动，上述设置使该清淤装置不断运动至排水管道内部沉积的淤泥上方，此时在淤泥抽吸泵的抽吸下，淤泥不断经管子及水管向地面进行输送，将淤泥抽吸泵的出水口连接淤泥车等容器，使抽吸的淤泥完成装载；相对于现有的人力清洁作业方式，本技术的技术方案取代了人力清洁的传统方式，该清淤装置能够不断在排水管道内部进行自走式淤泥抽吸作业，进而提升了排水管道在清淤过程中的劳动效率，也降低了清淤作业过程中对清淤人员的健康危害。
9.优选的，所述行走装置包括与所述框体固定的第一电机及叶轮，所述第一电机的轴线垂直于清淤装置的运动方向；所述框体在垂直与其运动方向一边的下端固定有两组竖直杆，所述叶轮的两端与两组所述竖直杆相互靠近的端面插接转动，所述叶轮的轴体上同轴转动有位于所述第一电机竖直下方的传动轮，所述传动轮及所述第一电机的输出轴之间套接转动有皮带；所述叶轮的下端与排水管道的内底面接触。
10.通过采用上述技术方案，行走装置用于驱动该清淤装置在排水管道内部不断运动，行走装置中的第一电机固定在框体上，第一电机的输出轴与传动轮之间套接转动有皮带，皮带的设置使两组竖直杆之间的叶轮得到驱动，进而使叶轮不断转动，叶轮的竖直下端部插接入淤泥中，进而使叶轮形成类似履带式的装置，上述设置中，第一电机的动力通过皮带实现了叶轮的不断转动，叶轮的转动与排水管道中的淤泥发生相对运动，进而实现了该清淤装置在排水管道内部的运动，保证了该清淤装置的运动效率。
11.优选的，所述框体上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机及桨叶，所述框体的四组竖直内壁之间对拉连接有四组水平设置的连杆，所述第二电机与四组所述连杆的交汇处固定连接，所述第二电机的输出轴竖直向下延伸并同轴转动有柱子，所述桨叶安装在所述柱子的竖直下端，所述桨叶的下端面与排水管道内底面间隙配合。
12.通过采用上述技术方案，机架上安装有搅拌装置，框体上四组竖直内壁上对拉连接有四组水平设置的连杆，第二电机固定在四组连杆的交汇处，各组连杆起到对第一电机的支撑作用，使第一电机实现与机架的一体化连接；搅拌装置中的第二电机的输出轴上同轴转动有柱子，主杆的下端部同轴转动有桨叶，当第二电机上电转动时，此时桨叶不断转动，随着桨叶的转动，桨叶对淤泥进行搅动，当沉积的淤泥出现板结时，此时桨叶的转动形成对淤泥的瓦解，使板结的淤泥破碎呈碎屑状，进而便于抽吸装置对淤泥进行输送，上述设置提升了该清淤装置的功能性，提升了对发生板结的淤泥的处理能力。
13.优选的，所述框体上固定有两组杆子，所述杆子的下端部螺钉连接有两组位于同一竖直高度上的抱箍，两组所述抱箍对所述管子抱紧固定。
14.通过采用上述技术方案，两组杆子与框体的下端部固定连接，各组抱箍与杆子螺钉连接，使两组抱箍固定在两组杆子的同一竖直高度上，两组抱箍对管子进行抱紧，使管子实现与该清淤装置的固定连接，两组抱箍的设置使该管子水平设置，便于管子对排水管道内部的淤泥进行抽吸。
15.优选的，所述框体由四组方钢管焊接固定，所述立柱的上端部垂直固定有横杆，各组所述横杆分别与垂直于清淤装置运动的方钢管的两端管口插接滑动，方钢管两端的上端面贯通开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的攻入端与所述横杆的上端面抵紧。
16.通过采用上述技术方案，立柱上端部固定的横杆与立柱垂直设置，横杆插接入框体的方钢管的两端，方钢管两端开设的第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓对横杆进行抵紧，使横杆与框体固定连接，上述设置实现了对该清淤装置作业面宽度尺寸的调整，当排水管道的尺寸不一时，清洁人员能够依据排水管道的宽度尺寸进行各组横杆与框体插接深度的调整，进而使清淤装置的实用性大幅提升。
17.优选的，所述桨叶包括若干组等角度圆周分布的主板及分别与所述主板远离所述柱子的一端插接滑动的副板，所述柱子的一端插接滑动有副板，所述主板上贯通开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的攻入端与所述副板的侧面抵紧。
18.通过采用上述技术方案，桨叶包括主板及副板，各组副板与主板插接滑动，第二螺栓内部螺纹连接的第二螺栓对各组副板进行固定，通过上述设置，各组桨叶的长度尺寸能够与排水管道的宽度尺寸进行适配，当排水管道的宽度不一时，将各组副板从主板内部拉出并借助第二螺栓进行固定连接，进而使搅拌装置的搅拌作业范围提升，使发生板结的淤泥的效率提升。
19.优选的，所述管子的外周面上固定有若干组进水管，各组所述进水管沿所述管子的轴向等间距分布，各组所述进水管均朝向所述桨叶的一侧。
20.通过采用上述技术方案，各组进水管与管子的外周面连通，各组进水管的设置便于排水管道不同位置处的淤泥进入管子内部，各组进水管朝向桨叶的一侧，便于直接对搅拌破碎的淤泥进行抽吸，进而提升了淤泥的抽吸效率。
21.优选的，各组所述副板的下端面固定有与用于搅动淤泥的刷子。
22.通过采用上述技术方案，各组刷子固定在副板的下端面，刷子上的刷毛具有柔性，当淤泥中沉积有粒径较大的碎石类物质时，此时刷子的设置避免了副杆直接与碎石接触，实现了对桨叶的保护，降低了因副板与碎石碰撞而导致的破损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当该清淤装置在行走装置的驱动下边不断向排水管道内部移动时，此时淤泥抽吸泵位于排水管道竖直上方的地面上，此时水管不断向随着机架向排水管道内部移动，上述设置使该清淤装置不断运动至排水管道内部沉积的淤泥上方，此时在淤泥抽吸泵的抽吸下，淤泥不断经管子及水管向地面进行输送，将淤泥抽吸泵的出水口连接淤泥车等容器，使抽吸的淤泥完成装载；相对于现有的人力清洁作业方式，本技术的技术方案取代了人力清洁的传统方式，该清淤装置能够不断在排水管道内部进自走式淤泥抽吸作业，进而提升了排水管道在清淤过程中的劳动效率，也降低了清淤作业过程中对清淤人员的健康危害；
25.2.柱上端部固定的横杆与立柱垂直设置，横杆插接入框体的方钢管的两端，方钢管两端开设的第一螺纹孔中螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓对横杆进行抵紧，使横杆与框体固定连接，上述设置实现了对该清淤装置作业面宽度尺寸的调整，当排水管道的尺寸不一时，清洁人员能够依据排水管道的宽度尺寸进行各组横杆与框体插接深度的调整，进而
使清淤装置的实用性大幅提升；
26.3.当沉积的淤泥出现板结时，此时桨叶的转动形成对淤泥的瓦解，使板结的淤泥破碎呈碎屑状，进而便于抽吸装置对淤泥进行输送，上述设置提升了该清淤装置的功能性，提升了对发生板结的淤泥的处理能力；各组刷子固定在副板的下端面，刷子上的刷毛具有柔性，当淤泥中沉积有粒径较大的碎石类物质时，此时刷子的设置避免了副杆直接与碎石接触，实现了对桨叶的保护，降低了因副板与碎石碰撞而导致的破损。
附图说明
27.图1是本技术实施例的进行清淤作业时的结构示意图；
28.图2是该清淤装置的整体结构示意图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b处的放大图。
31.附图标记说明：1、机架；11、立柱；111、滚轮；112、横杆；12、框体；121、竖直杆；122、连杆；123、杆子；124、抱箍；125、第一螺纹孔；126、第一螺栓；2、淤泥抽吸泵；21、水管；3、管子；31、进水管；4、第一电机；41、叶轮；42、传动轮；43、皮带；5、第二电机；51、桨叶；511、主板；512、副板；5121、刷子；5122、第二螺纹孔；5123、第二螺栓；52、柱子；6、地面；61、排水管道。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种市政工程用排水管21道清淤装置。参照图1，地面6水平设置，地面6的下方预埋有排水管21道，排水管21道由若干组首尾相连的方涵组成。排水管21道对道路雨水及生活污水等进行排水输送，由于道路雨水及生活污水中易夹杂砂石等物质，使排水管21道的内底面上沉积有淤泥。故需要对淤泥进行清淤作业，以保证排水管21道的排水效率。
34.该种市政工程用排水管21道清淤装置包括机架1及安装在机架1上的行走装置及抽吸装置，机架1为长方体的框架，所述机架1包括四组竖直设置的立柱11及固定在各组所述立柱11竖直上端的框体12，框体12呈长方体，各组立柱11竖直固定在框体12下端面的四角位置上；各组所述立柱11的下端部转动连接有滚轮111，滚轮111的轴线垂直与排水管21道的延伸方向；所述行走装置驱动所述机架1运动；所述抽吸装置包括淤泥抽吸泵2及安装在所述框体12下端的管子3，所述淤泥抽吸泵2及所述管子3之间密封连接有具有柔性的水管21，所述水管21的长度满足清淤作业的距离。
35.参照图2及图3，框体12由四组方钢管焊接成型，其中在垂直于清淤装置运动方向的两组方钢管的管口外露；各组立柱11的竖直上端部一体固定连接有垂直于立柱11的横杆112，横杆112与方钢管的管口插接滑动，两组方钢管两端的上端面上贯通开设有第一螺纹孔125，第一螺纹孔125的轴线垂直于方钢管上端面的所在平面，第一螺纹孔125内部螺纹连接有第一螺栓126，第一螺栓126的攻入端插接入第一螺纹孔125内部并与横杆112的上端面抵紧，使横杆112与方钢管固定连接。
36.所述行走装置包括与所述框体12固定的第一电机4及叶轮41，所述第一电机4的轴
线垂直于清淤装置的运动方向，所述叶轮41的下端与排水管21道的内底面接触；所述框体12在垂直于其运动方向一边的下端固定有两组竖直杆121，所述叶轮41的两端与两组所述竖直杆121相互靠近的端面插接转动，所述叶轮41的轴体上同竖轴转动有位于所述第一电机4竖直下方的传动轮42，所述传动轮42及所述第一电机4的输出轴之间套接转动有皮带43；转动至竖直下端的所述叶轮41插接入排水管21道的淤泥中，进而使清淤装置随着第一电机4的转动，使叶轮41不断转动，进而使清淤装置不断沿着排水管21道向内部运动。
37.参照图2及图4，所述框体12上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机5及桨叶51，所述框体12的四组竖直内壁之间对拉连接有四组水平设置的连杆122，所述第二电机5与四组所述连杆122的交汇处固定连接，所述第二电机5的输出轴竖直向下延伸并同轴转动有呈圆柱体的柱子52，所述桨叶51安装在所述柱子52的竖直下端，所述桨叶51的下端面与排水管21道内底面间隙配合。
38.所述桨叶51包括若干组绕柱子52的轴线等角度圆周分布的主板511及分别与所述主板511远离所述柱子52的一端插接滑动的副板512，所述主板511远离柱子52的一端的端面上贯通开设有第二螺纹孔5122，所述第二螺纹孔5122内部螺纹连接有第二螺栓5123，所述第二螺栓5123的攻入端与所述副板512的侧面抵紧。各组所述副板512的下端面固定有与用于搅动淤泥的刷子5121，刷子5121的刷毛具有柔性。
39.所述框体12上固定有两组杆子123，所述杆子123的下端部螺钉连接有两组位于同一竖直高度上的抱箍124，两组所述抱箍124对所述管子3抱紧固定。管子3的两端未进行封堵，以便于从管子3的两端进行淤泥的抽吸；所述管子3的外周面上固定有若干组进水管3121，各组所述进水管3121沿所述管子3的轴向等间距分布，各组所述进水管3121均朝向所述桨叶51的一侧。
40.本技术实施例的一种市政工程用排水管21道清淤装置的实施原理为：
41.该种市政工程用排水管21道清淤装置在进行排水管21道的清淤作业前，进行该清淤装置的调试作业，首先将该清淤装置搬运至排水管21道竖直上方的地面6上，此时淤泥抽吸泵2架设在地面6上，将淤泥抽吸泵2的出水口与淤泥车等连接。
42.依据排水管21道的宽度对该清淤装置的作业宽度进行调整，借助扳手转动第一螺栓126，将横杆112从方钢管内部拉出，再次拧紧第一螺栓126，使各组立柱11与机架1固定连接；再将各组第二螺栓5123进行转动，使各组副板512与主板511的插接深度得到调整。此时借助吊装设备将该清淤装置向排水管21道内部进行吊装，当吊装至与排水管21道高度平齐时，清洁人员借助棍子等将该清淤装置推入排水管21道内部，此时清淤装置被放置在排水管21到的入口位置上。
43.此时驱动第一电机4，第一电机4的转动通过皮带43驱动传动轮42转动，进而使叶轮41不断转动，叶轮41插接入淤泥中，进而实现该清淤装置在排水管21道内部的自走式运动。同时驱动第二电机5及淤泥抽吸泵2，第二电机5的转动使柱子52不断转动，进而使桨叶51不断转动，桨叶51的转动使淤泥被不断搅动，使板结的淤泥不断破碎；在淤泥抽吸泵2的作用下，被搅动的淤泥不断经各组进水管3121进入管子3内部，水管21与管子3连通，进而实现了淤泥向水管21内部的流动，最终使淤泥进入淤泥车内部。
44.完成作业后，对第二电机5及淤泥抽吸泵2停机，此时使第一电机4反转，使该清淤装置不断从排水管21道的内部不断向入口位置移动，当移动到排水管21道的入口位置时，
将吊装设备与清淤装置挂接，进而将该清淤装置从排水管21道吊装至地面6上，完成对排水管21道的全部清淤作业过程。相对于现有的人力清洁作业方式，本技术的技术方案取代了人力清洁的传统方式，该清淤装置能够不断在排水管21道内部进自走式淤泥抽吸作业，进而提升了排水管21道在清淤过程中的劳动效率，也降低了清淤作业过程中对清淤人员的健康危害。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。