一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，具体为一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油加工过程中需要短暂存储在专用的存储设备罐内；
3.目前市场上大多数用于润滑油存储设备罐在保存润滑油时功能单一，润滑油在加工过程中需要添加多种添加剂，而目前市场上大多数用于润滑油存储设备罐不便于对润滑油进行搅拌混合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐，包括平台底板，所述平台底板顶部的左侧位置固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部位置通过铰接轴铰接有搅拌罐体，所述搅拌罐体底部的右侧位置固定焊接有连接楔形块，所述平台底板顶部的右侧位置固定焊接有限位竖板，且限位竖板设置在连接楔形块的右侧位置，所述平台底板顶部的左侧位置通过垫块固定安装有气缸，且气缸设置在支撑柱的右侧位置，所述气缸右侧输出端通过铰接轴转动连接有与连接楔形块和平台底板相接触的连接辊，所述搅拌罐体顶部的中央位置处固定焊接有电机，所述电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到搅拌罐体内腔的转动轴，所述转动轴的底部位置固定焊接有搅拌棒。
6.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述搅拌棒的截面形状设置为倒v字型。
7.基于上述技术特征，便于提高润滑油的搅拌效率。
8.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述搅拌罐体左侧侧壁下端位置固定安装有延伸到搅拌罐体内腔的防水型测温传感器，所述搅拌罐体左侧侧壁的上端位置固定安装有plc控制器，所述plc控制器和防水型测温传感器之间电性连接，且plc控制器分别与电机和气缸之间电性连接。
9.基于上述技术特征，便于自动检测润滑油的温度。
10.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述搅拌罐体内腔底部的中间位置处固定焊接有导热金属框，所述导热金属框的内腔位置固定焊接有电加热丝，且电加热丝与plc控制器之间电性连接。
11.基于上述技术特征，便于对润滑油进行加热。
12.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述连接楔形块的截面形状设置为直角三角形，且连接楔形块的底面设置为左高右低。
13.基于上述技术特征，便于提高润滑油的搅拌效率。
14.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述搅拌罐体右侧侧壁的下端位置处设置有透明液位窗。
15.基于上述技术特征，便于贯穿润滑油的余量。
16.优选的，上述一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐中，所述搅拌罐体右侧侧壁底部位置固定安装有排油管，所述搅拌罐体顶部的右侧位置固定安装有进油斗，所述进油斗和排油管的外部均安装有阀门。
17.基于上述技术特征，便于控制润滑油的进出。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.第一、通过本技术方案的设计，通过plc控制器启动气缸伸缩从而带动连接辊左右移动进而在连接楔形块作用下使得搅拌罐体内腔的润滑油晃动，通过plc控制器启动电机转动从而带动转动轴和搅拌棒同步转动进而充分搅拌润滑油料，方便加工；
20.第二、通过本技术方案的设计，防水型测温传感器及时检测到润滑油料的温度过低并将检测信号传递给plc控制器，plc控制器控制电加热丝通电从而加热导热金属框内腔的空气温度并在导热金属框自身优良导热材质的作用下将热量传递给润滑油料，方便在冬季气温较低时对润滑油进行加热。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型右视结构示意图。
23.图中：1、搅拌棒；2、plc控制器；3、防水型测温传感器；4、支撑柱；5、平台底板；6、气缸；7、电加热丝；8、连接辊；9、连接楔形块；10、限位竖板；11、排油管；12、导热金属框；13、透明液位窗；14、进油斗；15、电机；16、转动轴；17、搅拌罐体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于润滑油加工的高效加热搅拌罐，包括平台底板5，平台底板5顶部的左侧位置固定焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶部位置通过铰接轴铰接有搅拌罐体17，搅拌罐体17底部的右侧位置固定焊接有连接楔形块9，平台底板5顶部的右侧位置固定焊接有限位竖板10，且限位竖板10设置在连接楔形块9的右侧位置，平台底板5顶部的左侧位置通过垫块固定安装有气缸6，该气缸6的型号可以为sc160x25，且气缸6设置在支撑柱4的右侧位置，气缸6右侧输出端通过铰接轴转动连接有与连接楔形块9和平台底板5相接触的连接辊8，搅拌罐体17顶部的中央位置处固定焊接有电机15，该电机15的型号可以为y90s
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6，电机15底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到搅
拌罐体17内腔的转动轴16，转动轴16的底部位置固定焊接有搅拌棒1。
26.请参看说明书附图中图1：搅拌棒1的截面形状设置为倒v字型。
27.请参看说明书附图中图1：搅拌罐体17左侧侧壁下端位置固定安装有延伸到搅拌罐体17内腔的防水型测温传感器3，该防水型测温传感器3的型号可以为wzp
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10，搅拌罐体17左侧侧壁的上端位置固定安装有plc控制器2，该plc控制器2的型号可以为s7
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200，plc控制器2和防水型测温传感器3之间电性连接，且plc控制器2分别与电机15和气缸6之间电性连接。
28.请参看说明书附图中图1：搅拌罐体17内腔底部的中间位置处固定焊接有导热金属框12，导热金属框12的内腔位置固定焊接有电加热丝7，且电加热丝7与plc控制器2之间电性连接。
29.请参看说明书附图中图1：连接楔形块9的截面形状设置为直角三角形，且连接楔形块9的底面设置为左高右低。
30.请参看说明书附图中图2：搅拌罐体17右侧侧壁的下端位置处设置有透明液位窗13。
31.请参看说明书附图中图1和2：搅拌罐体17右侧侧壁底部位置固定安装有排油管11，搅拌罐体17顶部的右侧位置固定安装有进油斗14，进油斗14和排油管11的外部均安装有阀门。
32.工作原理：在使用该用于润滑油加工的高效加热搅拌罐时，先打开控制阀并通过进油斗14向搅拌罐体17的内腔中倒入适量的润滑油和添加剂，然后接通外部电源，通过plc控制器2启动气缸6伸缩从而带动连接辊8在转动过程中左右移动进而在连接楔形块9自身楔形结构作用下使得搅拌罐体17通过铰接轴在支撑柱4的顶部转动进而使得搅拌罐体17内腔的润滑油晃动，通过plc控制器2启动电机15转动从而带动转动轴16和搅拌棒1同步转动进而在搅拌棒1自身倒v字型结构作用下充分搅拌润滑油料，方便加工，当在冬季气温较低环境中存储润滑油料时，防水型测温传感器3及时检测到润滑油料的温度过低并将检测信号传递给plc控制器2，plc控制器2控制电加热丝7通电从而加热导热金属框12内腔的空气温度并在导热金属框12自身优良导热材质的作用下将热量传递给润滑油料，方便在冬季气温较低时对润滑油进行加热，在限位竖板10的作用下防止连接辊8脱离正常行进轨迹，在透明液位窗13的作用下便于观察搅拌罐体17内腔中的润滑油料的余量，当需要排放润滑油料时，打开控制阀并使得润滑油料经排油管11排出，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。