一种新型的滚柱式柴油泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃油泵，尤其是涉及一种滚柱式柴油泵。


背景技术：

2.对相关的现有技术进行评述，并指出现有技术中存在的问题和缺点，在可能的情况下，说明存在这种问题和缺点的原因以及解决这些问题时曾经遇到的困难。
3.在汽车燃油泵行业中，滚柱式柴油泵基本都是使用泵体定轴与转子空心轴设计组成，空心轴转子只能使用径向换向器，此类转子存在三个缺点：1. 空心轴强度较差容易产生弯曲变形，对零件的生产控制精度要求极高，制造成本偏高；2.径向换向器碳换向器极少，没有通用型号，成本高；3.因空心轴有变形现象，导致转子平衡量控制偏差，会导致泵芯振动与噪音。泵体定轴与端面换向器转子带联轴器后留沉孔设计组成（联轴器留沉孔，转子轴不露头），此类转子零件与过程工艺控制相当高，因缺失转子轴定位基准，转子动平衡与换向器精车困难，容易失控，导致制造成本高，品质差，振动噪音大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是：提供一种改善产品结构，使其组装方便快捷，质量稳定可靠，降低成本；转子使用碳换向器，提高使用寿命；电枢转子使用常规端面换向器电机降低成本，控制降低振动与噪音。
5.本实用新型的技术方案是：包括机壳、定子组件、泵体组件、转子组件和阀座组件；所述机壳内设置有定子组件；所述定子组件内设置有转子组件；所述转子组件的一端设置有五角形沉孔；所述泵体组件的一端设置有联轴器，所述联轴器端部设置有五角形连接块与转子组件的五角形沉孔装配；所述泵体组件的端部设置有泵体端盖；所述转子组件的另一端设置有阀座组件；所述泵体组件内部设置有泄压阀；所述泄压阀的两侧设置有排油槽，所述排油槽泄压阀内部连通，可降低泄压喷射噪音。
6.优选的，所述泄压阀包括泄压阀腔体、钢珠和弹簧；所述泵体组件的泵盖、泵圈和盖板上设置的通孔组成泄压阀腔体；所述压阀腔体内设置有钢珠；弹簧顶压钢珠将盖板上的密封孔密封，泄压阀缩小了空间。
7.优选的，所述弹簧为塔型弹簧，塔型弹簧控制压力稳定；所述密封孔位泄压90
°
的密封孔，与钢珠配合密封可靠。
8.优选的，所述泵体组件与转子组件的转子轴配合处设置有轴承，泵体组件运转灵活，组装简洁，性能稳定可靠。
9.优选的，所述轴承为石墨轴承。
10.优选的，所述阀座组件的出油外接油嘴与阀座组件之间不产生相对转动。
11.优选的，所述定子组件采用磁钢组装，简洁牢固。
12.优选的，所述泵体组件采用螺丝紧固，安全可靠。
13.优选的，所述机壳与泵体端盖和阀座组件之间设置有密封圈，所述密封圈为o型密
封圈，保证了径向密封与轴向密封，氟橡胶，耐高低温，耐汽油、柴油介质。
14.优选的，所述转子组件采用碳换向器。
15.本实用新型的优点是：
16.1.使用碳换向器转子：常规端面换向器电机，制造成本低，平衡量好，转子尾部设计五角形沉孔与联轴器匹配，组装方便快捷，驱动泵转子，扭矩力大，联轴器孔与转子轴匹配，保证同轴度；
17.2.泵体组件设计泵盖轴承压装，泵体组件运转灵活，组装简洁，性能稳定可靠；
18.3.泄压阀设计了两侧排油槽，可降低泄压喷射噪音，加用塔型弹簧控制压力稳定，以泵盖、泵圈、盖板三个零件合成泄压阀孔，缩小了空间；
19.4. 转子使用碳换向器，提高使用寿命。
附图说明
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.图1为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的整体主视结构示意图；
22.图2为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的剖视结构示意图；
23.图3为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的左视结构示意图；
24.图4为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的右视结构示意图；
25.图5为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的结构示意图；
26.图6为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的立体结构示意图；
27.图7为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的右视结构示意图；
28.图8为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的左视结构示意图；
29.图9为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的泵体组件的剖视结构示意图；
30.图10为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的阀座组件的剖视结构示意图；
31.图11为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的泵体组件的右视结构示意图；
32.图12为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的联轴器的剖视结构示意图；
33.图13为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的联轴器的右视结构示意图；
34.图14为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的联轴器的立体结构示意图；
35.图15为本案所述的一种新型的滚柱式柴油泵的转子组件的泵体组件的泵圈的结构示意图；
具体实施方式
36.实施例：
37.如附图1
‑
15所示，一种新型的滚柱式柴油泵，包括机壳1、定子组件2、泵体组件3、
转子组件4和阀座组件5；所述机壳1内设置有定子组件2；所述定子组件2内设置有转子组件4；所述转子组件4的一端设置有五角形沉孔41；所述泵体组件3的一端设置有联轴器6，所述联轴器6端部设置有五角形连接块61与转子组件4的五角形沉孔41装配，转子组件4上的五角形沉孔41与联轴器6的五角形连接块61匹配，组装方便快捷，扭矩力大，联轴器孔与转子轴匹配，保证同轴度，联轴器6使用pa66（pa66称为聚酰胺66或尼龙66）材料，耐温不变形，韧性好，扭矩力强，联轴器6设置有五个卡爪62，所述卡爪62与泵体组件3连接，驱动泵体组件3；所述泵体组件3的端部设置有泵体端盖7；所述泵体组件3采用螺丝31紧固；所述转子组件4的另一端设置有阀座组件5；所述泵体组件3内部设置有泄压阀；所述泄压阀的两侧设置有排油槽32，所述排油槽32泄压阀内部连通，可降低泄压喷射噪音，加用塔型弹簧控制压力稳定。以定子组件钢管精车为基准，匹配阀座组件、转子组件与泵体组件，保证了同轴度。
38.所述泄压阀包括泄压阀腔体33、钢珠34和弹簧35；所述泵体组件3的泵盖36、泵圈37和盖板38上设置的通孔组成泄压阀腔体；所述压阀腔体33内设置有钢珠34；所述弹簧35顶压钢珠34将盖板38上的密封孔381密封，本案的泄压阀结构相对于外置泄压阀缩小了空间；所述盖板38为粉末冶金盖板；所述弹簧35为塔型弹簧，塔型弹簧控制压力稳定；所述密封孔381为泄压90
°
的密封孔，与钢珠34配合密封可靠；所述排油槽32与泄压阀腔体33连通。
39.所述泵体组件3与转子组件4的转子轴配合处设置有轴承39，泵体组件3运转灵活，组装简洁，性能稳定可靠；所述轴承39为石墨轴承压装进泵体组件，耐磨性高。泵体组件3中的泵圈37，滚柱371、转齿组立372、盖板38使用粉末冶金材料，滚柱泵耐磨性高，真空吸力性好；所述转子组件4采用碳换向器42，提高使用寿命，电枢转子使用常规端面换向器电机降低成本，控制降低振动与噪音。
40.所述阀座组件5的出油外接油嘴51与阀座组件5之间不产生相对转动；所述阀座组件5内部的电刷52上设置有碳刷弹簧53，弹力控制稳定；阀座组件5的刷架54使用高性能热塑性树脂塑料（称pps材质），耐温不变形，耐磨性好；阀座组件5的电刷52与接线柱直径焊接，牢固可靠。
41.所述定子组件2采用磁钢，组装简洁牢固。
42.所述机壳1与泵体端盖7和阀座组件5之间均设置有两个密封圈8；所述密封圈8为o型密封圈，保证了径向密封与轴向密封，氟橡胶，耐高低温，耐汽油、柴油介质。
43.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。