一种薄膜挤出机的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于薄膜挤出机技术领域，具体为一种薄膜挤出机的成型装置。


背景技术：

2.塑料薄膜广泛应用于各种工程建设上，作为防渗防污之用，挤出成型机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，目前在塑料薄膜在加工时，就需要用到薄膜挤出机。
3.但是目前的薄膜挤出机的功能性比较单一，在加料的过程中，塑料颗粒容易粘接在一起，导致后端加热融化的效果不好,并且难以移动，导致使用不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种薄膜挤出机的成型装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种薄膜挤出机的成型装置，包括机架，所述机架的底部四端设置有减震机构，所述机架的上端设置有工作台，所述工作台的上侧固定安装有挤出机构，所述挤出机构的左侧外端设置有电机，所述挤出机构的左侧前后两端设置有固定架，所述固定架的上端相对一侧固定安装有加料机构，所述加料机构的下端与挤出机构的左侧上端相连通，所述挤出机构的右侧连接有成型口，所述挤出机构的两侧外端固定安装有限位环，所述机架的右侧内部设置有工具箱，所述挤出机构包括螺旋输送绞龙和内壳体，所述螺旋输送绞龙的左侧与电机连接在一起。
6.在一优选的实施方式中，所述螺旋输送绞龙设置在内壳体的内部，所述内壳体的外端设置有一层加热元件，所述加热元件的外侧设置有一层保温层，所述保温层的外侧设置有外壳体，所述螺旋输送绞龙上设置有多组螺旋输送桨。
7.在一优选的实施方式中，所述限位环的内侧设置有保护海绵垫层，所述加料机构包括加料箱，所述加料箱的上侧通过合页活动安装有盖板，所述盖板的右侧上端设置有固定螺栓。
8.在一优选的实施方式中，所述加料箱的右侧上端外壁上设置有限位座，所述固定螺栓一端旋接在限位座的内部，所述加料箱的上侧内部两侧设置有引流板，所述引流板的下侧两端设置有粉碎辊，所述引流板的倾斜角度为35
°
～40
°
。
9.在一优选的实施方式中，所述减震机构包括连接杆和保护壳体，所述连接杆的上端设置在机架的底部，所述连接杆的下侧贯穿保护壳体连接有升降板，所述保护壳体的内部两侧设置有导向杆，所述升降板滑动安装在导向杆上。
10.在一优选的实施方式中，所述升降板的下侧在导向杆的外侧套设有弹簧，所述保护壳体的底部设置有连接板，所述连接板的下侧一端设置有万向轮，所述连接板的下侧另一端设置有螺纹调节支撑底座。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，打开盖板，将原料放入到加料箱中，通过引流板向下引流，通过粉碎辊对原料进行粉碎处理，加热元件上电，对原料进行加热处理，内侧的保温层能够降低热量散失，大大提高后端的成型效果，实用性大大提高。
13.2、本实用新型中，通过万向轮移动便可带动本装置移动，当位置调整完毕后，通过调节螺纹调节支撑底座，通过螺纹调节支撑底座支撑住装置，连接杆与升降板的连接，弹簧提供弹力，对升降板进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动过程中的震动，提高了移动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的挤出机构的部分放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型的加料机构的剖视结构示意简图；
17.图4为本实用新型的减震机构的剖视结构示意简图。
18.图中标记：1
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万向轮、2
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减震机构、21
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连接杆、22
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导向杆、23
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保护壳体、24
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升降板、25
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弹簧、3
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机架、4
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电机、5
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固定架、6
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加料机构、61
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盖板、62
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引流板、63
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粉碎辊、64
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固定螺栓、65
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加料箱、7
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挤出机构、71
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加热元件、72
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内壳体、73
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保温层、74
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螺旋输送绞龙、8
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限位环、9
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成型口、10
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连接板、11
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螺纹调节支撑底座、12
‑
工具箱。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参照图1
‑
4，一种薄膜挤出机的成型装置，包括机架3，机架3的底部四端设置有减震机构2，机架3的上端设置有工作台，工作台的上侧固定安装有挤出机构7，挤出机构7的左侧外端设置有电机4，挤出机构7的左侧前后两端设置有固定架5，固定架5的上端相对一侧固定安装有加料机构6，加料机构6的下端与挤出机构7的左侧上端相连通，挤出机构7的右侧连接有成型口9，挤出机构7的两侧外端固定安装有限位环8，机架3的右侧内部设置有工具箱12，挤出机构7包括螺旋输送绞龙74和内壳体72，螺旋输送绞龙74的左侧与电机4连接在一起，加热元件71上电，对原料进行加热处理，内侧的保温层73能够降低热量散失，大大提高后端的成型效果，同时工具箱12内可以放置工具等等。
21.需要说明的是，螺旋输送绞龙74设置在内壳体72的内部，内壳体72的外端设置有一层加热元件71，加热元件71的外侧设置有一层保温层73，保温层73的外侧设置有外壳体，螺旋输送绞龙74上设置有多组螺旋输送桨，打开盖板61，将原料放入到加料箱65中，通过引流板62向下引流，通过粉碎辊63对原料进行粉碎处理，然后排入到挤出机构7。
22.需要说明的是，限位环8的内侧设置有保护海绵垫层，机架3的左侧外端设置有控制室，加料机构6包括加料箱65，加料箱65的上侧通过合页活动安装有盖板61，盖板61的右侧上端设置有固定螺栓64。
23.需要说明的是，加料箱65的右侧上端外壁上设置有限位座，固定螺栓64一端旋接在限位座的内部，加料箱65的上侧内部两侧设置有引流板62，引流板62的下侧两端设置有
粉碎辊63，引流板62的倾斜角度为35
°
～40
°
。
24.需要说明的是，减震机构2包括连接杆21和保护壳体23，连接杆21的上端设置在机架3的底部，连接杆21的下侧贯穿保护壳体23连接有升降板24，保护壳体23的内部两侧设置有导向杆22，升降板24滑动安装在导向杆22上，在移动的过程中，连接杆21与升降板24的连接，弹簧25提供弹力，对升降板24进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动过程中的震动，具有很好的减震效果。
25.需要说明的是，升降板24的下侧在导向杆22的外侧套设有弹簧25，保护壳体23的底部设置有连接板10，连接板10的下侧一端设置有万向轮1，连接板10的下侧另一端设置有螺纹调节支撑底座11，通过万向轮1移动便可带动本装置移动，当位置调整完毕后，通过调节螺纹调节支撑底座11，当螺纹调节支撑底座11的位置低于万向轮1的位置时，便可通过螺纹调节支撑底座11支撑住装置。
26.工作原理：本装置在使用之前，通过万向轮1移动便可带动本装置移动，当位置调整完毕后，通过调节螺纹调节支撑底座11，当螺纹调节支撑底座11的位置低于万向轮1的位置时，便可通过螺纹调节支撑底座11支撑住装置，然后外接电源，装置开始运作，在移动的过程中，连接杆21与升降板24的连接，弹簧25提供弹力，对升降板24进行弹性支撑，弹性支撑可以极大的减缓移动过程中的震动，具有很好的减震效果。
27.在使用时，首先打开盖板61，将原料放入到加料箱65中，通过引流板62向下引流，通过粉碎辊63对原料进行粉碎处理，然后排入到挤出机构7，加热元件71上电，对原料进行加热处理，内侧的保温层73能够降低热量散失，大大提高后端的成型效果，同时工具箱12内可以放置工具等等，实用性大大提高。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。