一种钢化玻璃钢化后水降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃水冷技术领域，具体为一种钢化玻璃钢化后水降温装置。


背景技术：

2.普通玻璃在经过钢化加工后，其表面温度为七百摄氏度，所以需要对普通玻璃进行快速冷却降温，从而利用钢化玻璃表面和内部降温速度的差异，来使得钢化玻璃的表面形成均匀应力，而钢化玻璃内部形成张应力，从而提高钢化玻璃的抗弯和抗冲击强度。
3.由于钢化玻璃的生产具有一定的废品率，这就导致极少数废品钢化玻璃在冷却过程中会出现破裂，且钢化玻璃破裂后会形成数量众多的细小玻璃渣，给工作人员清理玻璃渣造成了巨大的麻烦。
4.而现有的钢化玻璃冷却装置不具有玻璃渣清理功能，从而必须要工作人员进行手动清理，且在清理过程中装置无法进行工作，从而极大的降低了钢化玻璃冷却加工的效率，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃钢化后水降温装置，解决了现有的钢化玻璃冷却装置不具有玻璃渣清理功能，从而必须要工作人员进行手动清理，且在清理过程中装置无法进行工作，从而极大的降低了钢化玻璃冷却加工的效率，增大了工作人员的劳动强度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃钢化后水降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱的右侧面底部铰接有箱门，所述冷却箱的左右侧面分别开设有进料口和出料口，所述冷却箱的内底壁上固定连接有斜块，且斜块的前后侧面分别与冷却箱的前后内壁固定连接，所述冷却箱的内底壁上放置有集渣筐，所述冷却箱的右侧面通过托板对称固定连接有两个电机，两个所述电机的输出端贯穿冷却箱的右侧面并均固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的倾斜度与斜块的坡度相等，两个所述螺纹杆的左端与冷却箱的左侧内壁转动连接，两个所述螺纹杆的外圆面之间螺纹套接有清扫板，且清扫板的底部与斜块的顶部相贴合；
9.所述冷却箱的左侧面底部对称连通有两个排水管，所述冷却箱的前后内壁之间转动连接有三组输送辊，每组所述输送辊的数量为两个，所述冷却箱的前后内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部和冷却箱的内顶壁对称固定连接有两组液压缸，每组所述液压缸的数量为两个，两组所述液压缸的输出端之间对称固定连接有两个固定板，且两个固定板的横截面为对称的等腰三角形，两个所述固定板相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组第一横管，每组所述第一横管的数量为三个，两组所述第一横管相远离的侧面
均对称连通有两个冷水管，且冷水管贯穿固定板的侧面，所述冷水管为软管，两组所述第一横管相靠近的侧面均等距连通有若干个喷水嘴，所述冷却箱的后侧内壁通过固定套对称固定连接有两个第二横管，两个所述第二横管的外圆面均对称连通有两个进风管，两个所述第二横管的外圆面对称连通有两组喷气嘴，每组所述喷气嘴的数量为五个且等距分布。
10.优选的，所述集渣筐的顶部为倒棱台形。
11.优选的，所述清扫板的下半部分为镂空设计。
12.优选的，所述清扫板的前后侧面分别与冷却箱的前后内壁相贴合。
13.优选的，每个所述第一横管外圆面上的喷水嘴的数量不少于六个。
14.优选的，所述喷水嘴和喷气嘴与三组输送辊交错分布。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢化玻璃钢化后水降温装置，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置的两组第一横管和上下对称分布的喷水嘴，从而可以同时对玻璃的两面进行快速的水冷降温，并且喷水组数量多且均匀分布，保证了钢化玻璃两面能够得到均匀有效的降温，极大的提高了钢化玻璃水冷降温加工的效果。
18.2、本实用新型通过设置的液压缸和固定板带动喷水嘴上下移动，从而可以使得该装置对不同厚度的玻璃进行冷却加工，扩大了该装置的工作范围，并且可以使得上下两侧的喷嘴分别与钢化玻璃上下两面之间的距离始终保持相等，从而保证钢化玻璃上下两面的降温速度相等，进而有效的提高了钢化玻璃的成品率和品质。
19.3、本实用新型通过设置的电机和螺纹杆带动清扫板向右移动一次，即可将破碎后落在斜板上的细碎玻璃渣彻底的清扫至集渣筐中，从而实现了自动化清理玻璃渣，极大的提高了玻璃渣清理的效率，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢化玻璃冷却加工的效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种钢化玻璃钢化后水降温装置的正视剖视图；
21.图2为本实用新型一种钢化玻璃钢化后水降温装置的右视图；
22.图3为本实用新型一种钢化玻璃钢化后水降温装置的左视剖视图；
23.图4为本实用新型一种钢化玻璃钢化后水降温装置的右视剖视图。
24.图中：1冷却箱、2斜块、3集渣筐、4电机、5螺纹杆、6清扫板、7排水管、8输送辊、9支撑板、10液压缸、11固定板、12第一横管、13冷水管、 14喷水嘴、15第二横管、16喷气嘴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃钢化后水降温装置，包括冷却箱1，冷却箱1的右侧面底部铰接有箱门，冷却箱1的左右侧面分别开设有进料口和出料口，冷却箱1的内底壁上固定连接有斜块2，且斜块2的前后侧面分别与冷却箱1的前后
内壁固定连接，冷却箱1的内底壁上放置有集渣筐3，集渣筐3的顶部为倒棱台形，使得玻璃渣能够顺利落入集渣筐3内，保证玻璃渣不会在集渣筐3的顶部滞留，冷却箱1的右侧面通过托板对称固定连接有两个电机4，两个电机4的输出端贯穿冷却箱1的右侧面并均固定连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的倾斜度与斜块2的坡度相等，两个螺纹杆5的左端与冷却箱1的左侧内壁转动连接，两个螺纹杆5的外圆面之间螺纹套接有清扫板6，且清扫板6的底部与斜块2的顶部相贴合，清扫板6 的下半部分为镂空设计，使得落在斜块2顶部的水能够顺利的通过清扫板6 流向排水管7，清扫板6的前后侧面分别与冷却箱1的前后内壁相贴合，保证清扫板6能够彻底有效的将斜块2顶部的玻璃渣清扫干净；
27.冷却箱1的左侧面底部对称连通有两个排水管7，冷却箱1的前后内壁之间转动连接有三组输送辊8，每组输送辊8的数量为两个，冷却箱1的前后内壁之间固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部和冷却箱1的内顶壁对称固定连接有两组液压缸10，每组液压缸10的数量为两个，两组液压缸10的输出端之间对称固定连接有两个固定板11，且两个固定板11的横截面为对称的等腰三角形，两个固定板11相靠近的侧面通过固定套对称固定连接有两组第一横管12，每组第一横管12的数量为三个，每个第一横管12外圆面上的喷水嘴 14的数量不少于六个，提高冷却水与钢化玻璃表面的接触面积，从而提高了冷却加工的效果，两组第一横管12相远离的侧面均对称连通有两个冷水管13，且冷水管13贯穿固定板11的侧面，冷水管13为软管，两组第一横管12相靠近的侧面均等距连通有若干个喷水嘴14，喷水嘴14和喷气嘴16与三组输送辊8交错分布，使得输送辊8不会影响冷却降温和去除水分工作的顺利进行，冷却箱1的后侧内壁通过固定套对称固定连接有两个第二横管15，两个第二横管15的外圆面均对称连通有两个进风管，两个第二横管15的外圆面对称连通有两组喷气嘴16，每组喷气嘴16的数量为五个且等距分布。
28.工作原理：工作时，经过钢化工序的钢化玻璃通过进料口进入冷却箱1 内部，并在输送辊8的输送下向右移动，然后启动两个液压缸10分别通过两个固定板11带动上下两侧的喷水嘴14上下移动，以使得上下两侧的喷水嘴 14分别与钢化玻璃上下两面之间的距离相等。
29.然后通过冷水管13、第一横管12和喷水嘴14分别向钢化玻璃的上下两面喷水以对其进行快速冷却，然后钢化玻璃继续在输送辊8的输送下向右移动，接着通过进风管、第二横管15和喷气嘴16向钢化玻璃的上下两面吹出高压气流，从而彻底的将钢化玻璃表面的水分清理掉，然后钢化玻璃在输送辊8的输送下向右移动并通过出料口离开冷却箱1，而坠落在斜块2顶部的水会通过排水管7被排出冷却箱1，冷却加工完成。
30.当有钢化玻璃在冷却过程中破碎后，破碎后的玻璃渣会落在斜块2的顶部，此时启动电机4通过螺纹杆5带动清扫板6沿着斜块2顶部向右移动，从而将斜块2顶部的玻璃渣彻底的清扫至集渣筐3内，然后工作人员打开箱门并将集渣筐3取出，即可完成对玻璃渣的清理，有效的提高了玻璃渣清理的效率，并提高了冷却加工的效率。
31.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。