一种快速整形工装的制作方法

1.本实用新型属于工件整形技术领域，特别是涉及一种快速整形工装。


背景技术：

2.无缝锥形钢管是指以无缝钢管为原材料，通过热扩工艺进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形钢管管体中间无对接、无焊缝。现有的一种人体静电消除仪外壳采用的是锥管形式。锥管的圆口处需要进行圆度平整，一般通过人工敲打方式，将其中小圆口处放置在平整的工作台上，通过转动锥管、配合着人工锤打小圆口内面来实现小圆口的圆度平整。
3.但目前的这种锥管圆度平整方式，加工效率低，且人工捶打后的圆度有所偏差，无法形成统一产品标准，费时费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辅助人工平整锥管圆度，提高圆度平整效率，省时省力的快速整形工装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速整形工装，包括底座、撑头、连杆，所述连杆一端安装于底座上，所述撑头安装于连杆另一端，所述撑头用以撑涨椎管圆度。
6.上述的快速整形工装，所述撑头呈圆台形状，撑头外壁面与椎管内壁面接触配合。
7.上述的快速整形工装，圆台形状的所述撑头包括圆台ⅰ和圆台ⅱ，所述圆台ⅰ的直径小于所述圆台ⅱ的直径，所述圆台ⅰ安装于圆台ⅱ顶面。
8.上述的快速整形工装，所述圆台ⅰ中心设有安装孔ⅰ，所述圆台ⅱ中心设有安装孔ⅱ，所述安装孔ⅰ与安装孔ⅱ通过螺栓螺纹连接。
9.上述的快速整形工装，所述连杆由连杆ⅰ和连杆ⅱ套接组成，所述连杆ⅰ于连杆ⅱ内可伸缩调节。
10.上述的快速整形工装，所述连杆ⅰ的直径小于连杆ⅱ的直径，所述连杆ⅰ的壁面竖直对称设有固定孔ⅰ，所述连杆ⅱ的壁面竖直对称设有与固定孔ⅰ配合的固定孔ⅱ，还包括贯穿固定孔ⅰ与固定孔ⅱ的固定螺栓，所述固定螺栓通过固定螺母锁紧。
11.上述的快速整形工装，所述底座中心设有底座固定孔，所述连杆的一端通过螺纹方式安装于底座固定孔内。
12.上述的快速整形工装，所述底座上设有底座安装孔。
13.上述的快速整形工装，所述圆台ⅱ底面设有圆台固定孔，所述圆台固定孔与连杆的另一端螺纹方式安装。
14.本实用新型快速整形工装的优点是：
15.1、本实用新型快速整形工装，锥管套在连杆上，撑头与锥管小圆口一端接触碰撞，通过手扶锥管上下移动，使得锥管小圆口一端与撑头不断接触，受撑头的撑涨使得小圆口
逐渐平整，最终达到小圆口的圆度平整要求。相比传统敲打方式的圆度平整，本技术工装提高了加工效率，省时省力，对于加工人员来说无需经验，依靠此工装即可完成标准化的锥管圆度平整工作。
16.2、本实用新型快速整形工装，锥管的圆口平整主要依靠圆台形状的撑头，而撑头设计成两段式的圆台结构，通过一个撑头即可满足两种不同大小的圆口平整使用，从企业成本上节省了费用，同时操作更加便捷，不用过多的去更换不同规格撑头。
17.3、本实用新型快速整形工装，连杆可以实现高度上的调节，满足人工操作便捷性、同时也满足不同长度锥管的适配，从实际使用上来看，对于加工过程的便捷性提高了很多。也节省了多套不同规格连杆的开发、生产及更换使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型撑头剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型连杆剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型底座结构示意图；
22.图5为本实用新型使用状态结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例1、如图1所示，一种快速整形工装，包括底座1、撑头2、连杆3，所述连杆3一端安装于底座1上，所述撑头2安装于连杆3另一端，所述撑头2用以撑涨椎管圆度。锥管套在工装上，锥管的小圆口一端通过与撑头2之间多次撞击来实现小圆口内的圆度平整，放弃了传统人工捶打小圆口壁面方式，使锥管圆度平整加工效率提升了至少2倍。
25.实施例2、如图1所示，在实施例1的基础上，所述撑头2呈圆台形状，撑头2外壁面与椎管内壁面接触配合。圆台形状设计可以与锥管更好的贴合，撑头2的直径由顶向下逐渐变大，最大直径大于锥管小圆口一端直径，在对小圆口端施加撑头外力的撑涨时，保证小圆口一端始终与撑头配合来平整圆度。
26.实施例3、如图2所示，在实施例2的基础上，圆台形状的所述撑头2包括圆台ⅰ21和圆台ⅱ22，所述圆台ⅰ21的直径小于所述圆台ⅱ22的直径，所述圆台ⅰ21安装于圆台ⅱ22顶面。圆台ⅰ21和圆台ⅱ22用来适配两种规格尺寸的锥管圆度平整，利于加工效率，避免了频繁更换撑头。
27.实施例4、如图2所示，在实施例3的基础上，所述圆台ⅰ21中心设有安装孔ⅰ211，所述圆台ⅱ22中心设有安装孔ⅱ221，所述安装孔ⅰ211与安装孔ⅱ221通过螺栓4螺纹连接。圆台ⅰ21和圆台ⅱ22设计为活动连接，可以随意拆卸和组装，利于后期维护替换；螺栓4一端先插入安装孔ⅰ211内通过螺纹固定、然后将螺栓4另一端插入安装孔ⅱ221内螺纹固定，此时圆台ⅰ21与圆台ⅱ22装配完成。
28.实施例5、如图3所示，在实施例1的基础上，所述连杆3由连杆ⅰ31和连杆ⅱ32套接组成，所述连杆ⅰ31于连杆ⅱ32内可伸缩调节。为了便于加工使用灵活性，通过调节连杆3实现工装的整体高低调节。
29.实施例6、如图3所示，在实施例5的基础上，所述连杆ⅰ31的直径小于连杆ⅱ32的直径，所述连杆ⅰ31的壁面竖直对称设有固定孔ⅰ311，所述连杆ⅱ32的壁面竖直对称设有与固定孔ⅰ311配合的固定孔ⅱ321，还包括贯穿固定孔ⅰ311与固定孔ⅱ321的固定螺栓5，所述固定螺栓5通过固定螺母6锁紧。连杆ⅱ32安装于底座1上，连杆ⅰ31在连杆ⅱ32内上下移动，当连杆ⅰ31高度调节好后，先确保横向的两个固定孔ⅰ311和两个固定孔ⅱ321在同一水平线，然后将固定螺栓5由一侧固定孔ⅱ321穿入、另一侧固定孔ⅱ321穿出，取固定螺母6安装于固定螺栓5上锁紧。
30.实施例7、如图4所示，在实施例1的基础上，所述底座1中心设有底座固定孔12，所述连杆3的一端通过螺纹方式安装于底座固定孔12内。连杆3与底座1为可拆卸方式，便于运输、组装。
31.实施例8、如图4所示，在实施例1的基础上，所述底座1上设有底座安装孔11。快速整形工装可移动到指定位置使用，也可在固定工位通过底座安装孔11固定此工装。
32.实施例9、如图2所示，在实施例3的基础上，所述圆台ⅱ22底面设有圆台固定孔222，所述圆台固定孔222与连杆3的另一端螺纹方式安装。撑头3通过圆台固定孔222与连杆3实现活动连接，便于运输、组装。
33.使用时，如图1、5所示，将未整形的椎管7套在工装上，锥管7大圆口一端朝向底座1、小圆口一端朝向撑头2；人工手扶锥管7沿着连杆3做上下运动，锥管7向下运动时小圆口端与撑头2接触碰撞，通过圆台形状的撑头2对其小圆口进行圆度平整，重复上述动作；最终通过撑头2的撑涨的作用使椎管7小圆口的圆度平整达到产品要求，方便后续工序的焊接。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。