1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种电厂自动吹灰装置。
背景技术：
2.燃煤电站锅炉煤粉燃烧过程中，受热面积灰结渣是不可避免的问题，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数很低。因此，在轻度积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻也会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰进一步导致受热面产生高低温腐蚀，由此导致锅炉管爆漏现象频繁发生，严重时，甚至被迫停炉清洗，致使运行周期大大缩短。
3.吹灰装置是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。现有的吹灰器存在结构复杂、安装成本高且容易导致锅炉受热面严重吹损的问题。
技术实现要素：
4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种电厂自动吹灰装置，旨在克服现有技术中存在的吹灰器结构复杂、安装成本高且容易导致锅炉受热面严重吹损的缺陷。
5.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
6.一种电厂自动吹灰装置，包括锅炉装置和吹灰装置；
7.所述锅炉装置包括依次连接的炉膛、水平烟道和尾部烟道，所述水平烟道内沿烟气的流动方向依次设置有第一过热器、第二过热器和再热器，所述尾部烟道内上部设置有旁路省煤器和低温再热器，下部设置有主省煤器，所述旁路省煤器和低温再热器之间设置有中隔墙，所述尾部烟道的下部依次设置有空气预热器和煤气预热器；
8.所述吹灰装置包括进气管、控制器和多个吹灰单元，所述进气管上设置有与所述控制器电连接的反吹电磁阀，所述吹灰单元包括储气罐、空气压缩机和吹气管，所述储气罐的进口端与所述进气管连接，出口端与空气压缩机的进口端连接，所述空气压缩机的出口端与所述吹气管连接，所述吹气管的出口端与所述尾部烟道连通。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述吹灰单元设有两个，且分别与所述尾部烟道的上部和中部连通。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述吹气管的出口端上设有喷气嘴。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述喷气嘴包括一水平设置在吹气管出口端中部的水平喷嘴和六个沿水平喷嘴周向设置的倾斜喷嘴，所述第二喷嘴与第一喷嘴之间的角度为45
‑
60
°
。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构成本低、使用安全、操作方便，通过设置控制器吹扫时间、吹扫周期，可控制反吹电磁阀定期定时吹扫，从而保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。此外，喷气嘴采用水平喷嘴和倾斜喷嘴的组合设计，可以
有效的分散对锅炉受热面的吹力，同时增加喷气嘴的吹扫面积。通过喷气嘴和反吹电磁阀的组合作用，实现对锅炉受热面定时吹扫，避免一直吹扫造成锅炉受热面的吹损。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型喷气嘴的结构示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
18.如图1
‑
2所示，一种电厂自动吹灰装置，包括锅炉装置100和吹灰装置200；
19.所述锅炉装置100包括依次连接的炉膛101、水平烟道102和尾部烟道103，所述水平烟道102内沿烟气的流动方向依次设置有第一过热器104、第二过热器105和再热器106，所述尾部烟道103内上部设置有旁路省煤器107和低温再热器108，下部设置有主省煤器109，所述旁路省煤器107和低温再热器108之间设置有中隔墙110，所述尾部烟道103的下部依次设置有空气预热器111和煤气预热器112；
20.所述吹灰装置200包括进气管201、控制器(图中未画出)和多个吹灰单元202，所述进气管201上设置有与所述控制器电连接的反吹电磁阀203，所述吹灰单元202包括储气罐204、空气压缩机205和吹气管206，所述储气罐204的进口端与所述进气管201连接，出口端与空气压缩机205的进口端连接，所述空气压缩机205的出口端与所述吹气管206连接，所述吹气管206的出口端与所述尾部烟道103连通。
21.所述吹灰单元202设有两个，且分别与所述尾部烟道103的上部和中部连通。
22.所述吹气管206的出口端上设有喷气嘴207。
23.所述喷气嘴207包括一水平设置在吹气管206出口端中部的水平喷嘴208和六个沿水平喷嘴208周向设置的倾斜喷嘴209，所述第二喷嘴与第一喷嘴之间的角度为45
‑
60
°
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24.本实用新型结构成本低、使用安全、操作方便，通过设置控制器吹扫时间、吹扫周期，可控制反吹电磁阀203定期定时吹扫，从而保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。此外，喷气嘴207采用水平喷嘴208和倾斜喷嘴209的组合设计，可以有效的分散对锅炉受热面的吹力，同时增加喷气嘴207的吹扫面积。通过喷气嘴207和反吹电磁阀203的组合作用，实现对锅炉受热面定时吹扫，避免一直吹扫造成锅炉受热面的吹损。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电厂自动吹灰装置，包括锅炉装置和吹灰装置，其特征在于：所述锅炉装置包括依次连接的炉膛、水平烟道和尾部烟道，所述水平烟道内沿烟气的流动方向依次设置有第一过热器、第二过热器和再热器，所述尾部烟道内上部设置有旁路省煤器和低温再热器，下部设置有主省煤器，所述旁路省煤器和低温再热器之间设置有中隔墙，所述尾部烟道的下部依次设置有空气预热器和煤气预热器；所述吹灰装置包括进气管、控制器和多个吹灰单元，所述进气管上设置有与所述控制器电连接的反吹电磁阀，所述吹灰单元包括储气罐、空气压缩机和吹气管，所述储气罐的进口端与所述进气管连接，出口端与空气压缩机的进口端连接，所述空气压缩机的出口端与所述吹气管连接，所述吹气管的出口端与所述尾部烟道连通。2.根据权利要求1所述的一种电厂自动吹灰装置，其特征在于：所述吹灰单元设有两个，且分别与所述尾部烟道的上部和中部连通。3.根据权利要求1所述的一种电厂自动吹灰装置，其特征在于：所述吹气管的出口端上设有喷气嘴。4.根据权利要求3所述的一种电厂自动吹灰装置，其特征在于：所述喷气嘴包括一水平设置在吹气管出口端中部的水平喷嘴和六个沿水平喷嘴周向设置的倾斜喷嘴，所述第二喷嘴与第一喷嘴之间的角度为45
‑
60
°
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技术总结
本实用新型公开了一种电厂自动吹灰装置，包括锅炉装置和吹灰装置，锅炉装置包括依次连接的炉膛、水平烟道和尾部烟道，水平烟道内沿烟气的流动方向依次设有第一过热器、第二过热器和再热器，尾部烟道内上部设有旁路省煤器、中隔墙和低温再热器，下部设有主省煤器，尾部烟道的下部依次设有空气预热器和煤气预热器；吹灰装置包括进气管、控制器和多个吹灰单元，进气管上设有与控制器电连接的反吹电磁阀，吹灰单元包括储气罐、空气压缩机和吹气管，储气罐的进口与进气管连接，出口与空气压缩机的进口端连接，空气压缩机的出口与吹气管连接，吹气管的出口与尾部烟道连通。本实用新型可保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。率。率。
技术研发人员：付伟 黄忠全 曹晏肇
受保护的技术使用者：山西建邦集团铸造有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/24
再多了解一些
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