一种风管式空调室内机的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种风管式空调室内机。


背景技术：

2.目前，风管内机的风道蜗壳的材料一般都是塑料或者钣金，钣金制成的风道蜗壳通常是由钣金件焊接成型，风道蜗壳内部可能出现由焊接造成的凸台或凹口，导致风道蜗壳出风的风量不稳、出现噪音；塑料制成的风道蜗壳一般由上蜗壳和下蜗壳装配而成，但由于上蜗壳和下蜗壳装配时需要使用很多螺钉，风道蜗壳上使用的螺钉数量多会造成装配后风道内部有凸台或凹口，导致风道蜗壳出风的风量不稳、出现噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种风管式空调室内机，该风管式空调室内机安装方便，连接件数量少，能够有效的降低噪音。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风管式空调室内机，风管式空调室内机包括外壳及风道组件，所述风道组件包括风道蜗壳和风轮，所述风道蜗壳包括下蜗壳和上蜗壳，所述下蜗壳安装于所述容纳腔内，所述上蜗壳的底部开设有第一容置槽，所述下蜗壳的顶部开设有第二容置槽，所述上蜗壳卡接盖合于所述下蜗壳的顶部，所述第一容置槽与所述第二容置槽共同限定形成有安装空间；所述风轮设于所述安装空间内。
5.在一些实施例中，所述上蜗壳的底部位于所述第一容置槽的槽口的外周设有若干连接卡扣，所述下蜗壳的顶部位于所述第二容置槽的槽口的外周设有若干与所述连接卡扣配合卡接的连接卡勾。
6.在一些实施例中，所述连接卡扣包括凸耳部及开设于所述凸耳部上的卡槽；所述连接卡勾的末端具有勾部，所述连接卡勾从下至上穿设于所述卡槽内，且所述勾部与所述凸耳部的上端面配合相抵。
7.在一些实施例中，所述下蜗壳位于所述第二容置槽的前侧设有限位板，所述限位板的后侧面上设有定位卡扣，所述上蜗壳的前侧设有蜗舌，所述蜗舌的前侧面与所述限位板的后侧面配合相抵，所述定位卡扣卡合于所述蜗舌的顶面。
8.在一些实施例中，所述下蜗壳的顶面上沿所述第二容置槽的后边沿设有限位筋，所述上蜗壳的底面上设有与所述限位筋配合定位的限位槽。
9.在一些实施例中，所述上蜗壳的底部向下延伸设有导向部，所述下蜗壳的顶部设有向下延伸且与所述导向部配合的导向槽。
10.在一些实施例中，所述导向槽开设于所述第二容置槽的内壁面上。
11.在一些实施例中，所述外壳包括底板、顶板及两个侧板；两个所述侧板分别设置在所述底板的左、右两侧；所述顶板盖设在两个所述侧板的上方；所述上蜗壳的顶部具有用于与所述顶板配合限位的抵接平台。
12.在一些实施例中，所述外壳还包括隔板，所述隔板设置在所述容纳腔内，所述隔板
将所述容纳腔分隔形成第一安装腔和第二安装腔，
13.所述第一安装腔内设有蒸发器，所述风道蜗壳设置在所述第二安装腔内，所述限位板的前端设有插接部，所述插接部具有与所述风轮相连通的排气口，
14.所述隔板上设有与所述插接部相适配的插接口，所述插接部插设在所述插接口内，所述排气口与所述蒸发器相对设置，所述限位板的前侧与所述隔板的后侧相抵，所述限位板与所述隔板通过螺钉相连。
15.在一些实施例中，所述第二安装腔内沿所述隔板的延伸方向设有两个风道组件，两个所述风道组件之间设有风机，所述风机用于驱动两个所述风道组件中的所述风轮旋转。
16.本实用新型实施例一种风管式空调室内机，与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型实施例的风管式空调室内机，风道蜗壳的上蜗壳及下蜗壳通过卡接配合，避免使用螺钉将上蜗壳及下蜗壳连接，只需将上蜗壳和下蜗壳卡接配合就完成了风道蜗壳的安装，简化了风道蜗壳安装操作的步骤，提高了装配效率，上蜗壳和下蜗壳安装操作方便，且避免了装配后风道内部有凸台或凹口，从而避免风量不稳和产生噪音的问题发生。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例风管式空调室内机的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例风管式空调室内机去除顶板状态下其中一个角度的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例风管式空调室内机去除顶板状态下其中一个角度的结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例风管式空调室内机去除第二安装腔上的顶板状态下的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例风道蜗壳安装状态的结构示意图；
23.图6是本实用新型实施例风道蜗壳的爆炸图；
24.图7是本实用新型实施例风道蜗壳其中一个角度的结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例风道蜗壳其中一个角度的结构示意图；
26.图9是本实用新型实施例风道蜗壳其中一个角度的结构示意图；
27.图10是本实用新型实施例下蜗壳其中一个角度的结构示意图；
28.图11是本实用新型实施例下蜗壳其中一个角度的结构示意图；
29.图12是本实用新型实施例下蜗壳其中一个角度的结构示意图；
30.图13是本实用新型实施例上蜗壳其中一个角度的结构示意图；
31.图14是本实用新型实施例上蜗壳其中一个角度的结构示意图；
32.图15是本实用新型实施例上蜗壳其中一个角度的结构示意图；
33.图16是本实用新型实施例上蜗壳其中一个角度的结构示意图；
34.图中，100、外壳，110、底板，120、侧板，130、顶板，140、第一安装腔，150、第二安装腔，160、隔板，200、风道蜗壳，210、上蜗壳，211、抵接平台，212、定位筋，213、连接卡扣，213a、凸耳部，213b、卡槽，214、导向部，215、蜗舌，216、限位槽，217、第一容置槽，220、下蜗壳，221、插接部，221a、排气口，222、限位板，222a、定位卡扣，223、连接卡勾，223a、勾部，
224、导向槽，225、限位筋，226、第二容置槽，230、风轮，300、蒸发器，400、风机。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释和说明。对于本实用新型实施例中的步骤编号，其仅为了便于阐述说明而设置，对步骤之间的顺序不做任何限定，实施例中的各步骤的执行顺序均可根据本领域技术人员的理解来进行适应性调整。
39.本实施例中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
40.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
41.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
42.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
43.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
44.如图1至图16所示，本实用新型优选实施例的一种风管式空调室内机，风管式空调室内机包括外壳100及风道组件，
45.外壳100具有容纳腔，容纳腔具有进风口和出风口，进风口位于容纳腔的后侧，出风口位于容纳腔的前侧；
46.风道组件设于容纳腔内，风道组件包括风道蜗壳200及风轮230，风道蜗壳200包括下蜗壳220和上蜗壳210，下蜗壳220安装于外壳100的容纳腔内，上蜗壳210的底部开设有第一容置槽217，下蜗壳220的顶部开设有第二容置槽226，上蜗壳210卡接盖合于下蜗壳220的顶部，第一容置槽217与第二容置槽226共同限定形成安装空间，风轮230安装在安装空间内，在本实施例中，风轮230为离心风轮。
47.基于以上技术方案，风道蜗壳200的上蜗壳210及下蜗壳220通过卡接配合，避免使用螺钉将上蜗壳210及下蜗壳220连接，只需将上蜗壳210和下蜗壳220卡接配合就完成了风道蜗壳200的安装，简化了风道蜗壳200安装操作的步骤，提高了装配效率，上蜗壳210和下蜗壳220安装操作方便，且避免了装配后风道内部有凸台或凹口，从而避免风量不稳和产生噪音的问题发生。
48.在一些实施例中，下蜗壳220的底部位于第二容置槽226的槽口的外周的四角设有若干连接卡勾223，上蜗壳210的顶部位于第二容置槽226的槽口的外周的四角分别设有与连接卡勾223卡接配合的连接卡扣213。由于上蜗壳210和下蜗壳220相对接的一侧分别设有相适配的连接卡扣213和连接卡勾223，上蜗壳210和下蜗壳220通过连接卡扣213和连接卡勾223相连，由此便于上蜗壳210和下蜗壳220的安装和拆卸。
49.在一些实施例中，下蜗壳220的左、右两侧均沿下蜗壳220的长度方向对称设有两个弹性卡勾，上蜗壳210的左、右两侧设有对应的两组卡扣。
50.在一些实施例中，连接卡扣213包括凸耳部213a及开设于凸耳部213a上的卡槽213b；连接卡勾223的末端具有勾部223a，连接卡勾223从下至上穿设于卡槽213b内，且勾部223a与凸耳部213a的上端面配合相抵。
51.在一些实施例中，下蜗壳220位于第二容置槽226的前侧设有限位板222，限位板222的后侧面上设有定位卡扣222a，上蜗壳210的前侧设有蜗舌215，蜗舌215的前侧面与限位板222的后侧面配合相抵，定位卡扣222a卡合于蜗舌215的顶面，由此实现上蜗壳210和下蜗壳220的定位和固定。
52.具体的，限位板222的后壁面上设有定位卡扣222a，上蜗壳210的前侧向前延伸设有蜗舌215，蜗舌215的前侧面与限位板222的后侧面抵接，从而，当上蜗壳210安装在下蜗壳220上时，蜗舌215能够起到遮蔽下蜗壳220的第二容置槽226的作用，进一步地，蜗舌215的顶部设有向上延伸且用于与定位卡扣222a配合定位的定位筋212，定位卡扣222a卡合于定位筋212的顶面，从而能够进一步地确保上蜗壳210和下蜗壳220连接后不会脱离，确保上蜗壳210和下蜗壳220安装可靠。
53.在一些实施例中，下蜗壳220的顶面上沿第二容置槽226的后边沿设有限位筋225，上蜗壳210的底面上沿第一容置槽217的后边沿设有与限位筋225配合定位的限位槽216。下蜗壳220的后侧设有限位筋225，上蜗壳210的后侧设有与限位筋225配合定位的限位槽216，限位筋225和限位槽216配合，实现上蜗壳210和下蜗壳220后侧的定位和锁紧。
54.由此，上蜗壳210和下蜗壳220的前、后、左、右均设有连接结构，从而确保上蜗壳210和下蜗壳220在没有使用螺钉的情况下安装可靠，进一步地便于上蜗壳210和下蜗壳220的安装和拆卸，且避免风道蜗壳200在工作时产生震动和噪音。
55.在一些实施例中，上蜗壳210的底部设有向下延伸的导向部214，下蜗壳220的顶部设有与导向部214相适配的导向槽224，通过设置相适配的导向槽224和导向部214，导向槽224和导向部214在上蜗壳210和下蜗壳220的安装过程中起到导向的作用，从而便于上蜗壳210和下蜗壳220的安装和拆卸。
56.在一些实施例中，导向槽224开设于第二容置槽226的内壁面上，导向部214自上蜗壳210的底面向下延伸，从而当上蜗壳210和下蜗壳220卡合时，导向部214位于风道蜗壳200内部，不会影响风道蜗壳200的外观。
57.在一些实施例中，导向槽224设置在连接卡勾223的内侧，导向部214设置在连接卡扣213的内侧，从而导向部214和导向槽224能起到对连接卡勾223的导向作用，且降低了连接卡勾223处的料厚，便于下蜗壳220的制造，避免了连接卡勾223处的料厚过厚而导致的注塑缺陷，提高了连接卡勾223处的力学性能。
58.在一些实施例中，外壳100包括底板110、顶板130和两个侧板120，两个侧板120分别设置在底板110的左、右两侧，底板110、侧板120及顶板130起到对蒸发器300及风道蜗壳200的保护作用，顶板130盖设在两个侧板120的上方；上蜗壳210的顶部具有用于与顶板130配合限位的抵接平台211。上蜗壳210的顶部有抵接平台211，抵接平台211有利于减小风道蜗壳200的整机的厚度，同时便于外壳100的顶板130压住风道蜗壳200，从而进一步地便于对风道蜗壳200进行定位，从而避免发生震动产生噪音。
59.在一些实施例中，外壳100还包括隔板160，隔板160设置在容纳腔内，隔板160将容纳腔分隔形成第一安装腔140和第二安装腔150，出风口设置在第一安装腔140的前侧，进风口设置在第二安装腔150的后侧；隔板160设置在底板110上，隔板160的左、右两侧分别与两个侧板120相连；顶板130盖设在两个侧板120及隔板160的上方，隔板160起到对风道蜗壳200的固定作用，同时隔板160同时与顶板130、底板110、两个侧板120抵接，能够起到对外壳100的加固作用。
60.在一些实施例中，第一安装腔140内设有蒸发器300，风道蜗壳200设置在第二安装腔150内，限位板222的前端设有插接部221，插接部221具有与风轮230相连通的排气口221a，隔板160上设有与插接部221相适配的插接口，插接部221插设在插接口内，由此，插接口和插接部221配合实现对风道蜗壳200的定位和安装，排气口221a与蒸发器300相对设置，通过设置排气口221a从而便于风道蜗壳200对风进行运送；限位板222的前侧与隔板160的后侧相抵，限位板222与隔板160通过螺钉相连，从而实现风道蜗壳200与隔板160的连接和固定。
61.其中，风道蜗壳200的前端的插接部221伸入隔板160的插接口内，限位板222与隔板160配合抵接，通过插接口和插接部221、隔板160和限位板222的配合限制了风道蜗壳200的移动，从而实现风道蜗壳200的定位和安装，由此简化了风道蜗壳200的安装步骤，避免使用大量的连接件对风道蜗壳200进行固定，降低了使用螺钉的数量，由此避免风道蜗壳200在工作中可能发生震动产生噪音的问题。
62.进一步地，限位板222的外径大于插接口的内径，从而当插接部221插入插接口后，限位板222的前面与隔板160的后侧面抵接，限位板222与隔板160通过螺钉相连，限位板222与隔板160通过螺钉相连，从而便于风道蜗壳200的安装和固定，进一步地能够使得风道蜗壳200安装稳固，避免风道蜗壳200发生震动产生噪音。
63.在一些实施例中，第二安装腔150内沿隔板160的延伸方向设有两个风道组件，两个风道组件之间设有风机400，风机400用于驱动两个风道组件中的风轮230旋转。风机400设置在第二安装腔150内，将风从进风端吸入，经蒸发器300后自出风端排出冷风。风机400能够驱动两个风轮230工作，从而风机400能够控制两个风机400启动或关闭，从而能够调整空调器的出风量。
64.本实用新型的工作过程为：将风轮230安装在下蜗壳220内，再将上蜗壳210和下蜗壳220安装在一起组成风道蜗壳200，将侧板120及隔板160安装在底板110上，将风道蜗壳200的插接部221插入隔板160的插接口内，将风道蜗壳200向前推动至限位板222与隔板160抵接，利用螺钉将限位板222与隔板160相连，再安装上顶板130；使用时，风道蜗壳200位于蒸发器300的后侧，通过风机400带动风轮230旋转，风自进风端进入风管式空调室内机后，经过风道蜗壳200的排气口221a进入蒸发器300，自出气端排出冷气。
65.综上，本实用新型实施例提供一种风管式空调室内机，其风管式空调室内机风道蜗壳200的上蜗壳210及下蜗壳220通过卡接配合，避免使用螺钉将上蜗壳210及下蜗壳220连接，只需将上蜗壳210和下蜗壳220卡接配合就完成了风道蜗壳200的安装，简化了风道蜗壳200安装操作的步骤，提高了装配效率，上蜗壳210和下蜗壳220安装操作方便，且避免了装配后风道内部有凸台或凹口，从而避免风量不稳和产生噪音的问题发生。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“x轴方向”、“y轴方向”、“z轴方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
67.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。