一种填充墙及填充墙成型装置的制作方法

1.本技术涉及房建施工的技术领域，尤其是涉及一种填充墙及填充墙成型装置。


背景技术：

2.填充墙指的是框架结构建筑物的墙体，这些墙体主要是由砖块砌筑而成，起到围护和分隔作用，不起承重作用。目前，在填充墙施工前，需先浇筑好承重结构，并在承重结构内预埋好拉结筋；填充墙在施工时，工人将成型的砖块砌筑在承重结构之间的成型空间内，形成填充墙。
3.工人在砌筑填充墙的过程中，容易产生施工偏差，导致墙体倾斜或砖块之间对位不准确，从而影响填充墙的成型质量。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷:填充墙在砌筑过程中容易产生施工偏差，导致填充墙的成型质量差。


技术实现要素：

5.为了解决填充墙成型质量差的问题，本技术提供一种填充墙及填充墙成型装置。
6.本技术提供的一种填充墙及填充墙成型装置采用如下的技术方案：
7.一种填充墙及填充墙成型装置，包括安装架以及滑动设置在安装架上的定位杆，所述安装架上设置有固定组件，所述安装架通过固定组件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，所述安装架上设置有用于限制定位杆滑动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，在砌筑填充墙时，将安装架通过固定组件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，并使定位杆的滑动方向竖直，在砌筑砖块时，根据砖块砌筑的高度滑动定位杆，并通过定位杆确定砖块的砌筑位置，一定程度上防止填充墙在砌筑过程中产生施工偏差，填充墙的成型质量好。
9.可选的，所述安装架包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆与第二安装杆平行，所述定位杆的两端分别与第一安装杆和第二安装杆滑动连接，且定位杆的滑动方向与第一安装杆的长度方向平行，所述第一安装杆和第二安装杆上均设置有固定组件。
10.通过采用上述技术方案，将第一安装杆和第二安装杆通过固定组件分别安装在填充墙成型空间两侧的框架柱上，并使第一安装杆和第二安装杆竖直，定位杆在第一安装杆和第二安装杆上的滑动更加稳定。
11.可选的，所述固定组件包括固定板、第一固定件和第二固定件，所述固定板通过第一固定件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，所述第一安装杆或第二安装杆沿垂直定位杆的滑动方向滑动设置在固定板上，所述第二固定件用于限制第一安装杆或第二安装杆在固定板上滑动。
12.通过采用上述技术方案，将固定板通过第一固定件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，通过滑动第一安装杆和第二安装杆调整定位杆的相对位置，在砌筑填充墙时，使砖块表面与定位杆表面贴合，进一步提高填充墙的成型质量。
13.可选的，所述固定板上固定设置有定位板，所述定位板垂直于固定板，且所述第一安装杆的长度方向与定位板平行。
14.通过采用上述技术方案，定位板与固定板之间的夹角呈90
°
，在安装固定板时，使定位板和固定板分别与框架柱的两侧壁贴合，此时，第一安装杆和第二安装杆的长度方向与框架柱的长度方向平行，使固定组件在安装时更加方便。
15.可选的，所述限位组件包括限位杆和卡块，所述限位杆固定设置在第一安装杆上，所述卡块沿垂直第一安装杆的长度方向滑动设置在定位杆上，所述限位杆的侧壁开设有多个用于供卡块插入的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，在砌筑填充墙时，滑动定位杆至砖块的砌筑位置，滑动卡块使卡块插入限位杆的卡槽内，从而限制定位杆的滑动，保证定位杆在砖块砌筑位置的稳定性。
17.可选的，所述定位杆上设置有用于驱使卡块向靠近限位杆方向滑动的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，通过弹性件一定程度上防止砖块在砌筑时，卡块从限位杆的卡槽内脱落。
19.可选的，所述卡块上靠近限位杆的一端开设有导斜面，所述卡槽的侧壁倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，填充墙在砌筑时，通常采用至低向上的砌筑方式，通过导斜面，在需要滑动定位杆时，直接推动定位杆向上滑动即可，当滑动到下一层砌筑位置后，卡块通过弹性件的弹力作用驱使卡块卡入卡槽，操作起来更加方便。
21.可选的，所述定位杆包括和第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆与第一安装杆滑动连接，所述第二伸缩杆与第二安装杆滑动连接，所述第一伸缩杆上远离第一安装杆的一端沿第一伸缩杆的长度方向开设有伸缩槽，所述第二伸缩杆滑动设置在伸缩槽内且与第一伸缩杆滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，定位杆可伸缩设置，可根据施工场地的不同调节定位杆的长度，增加实用性。
23.可选的，所述伸缩槽的侧壁沿第二伸缩杆的滑动方向开设有限位槽，所述第二伸缩杆的侧壁固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内且与第一伸缩杆滑动连接。
24.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽一定程度上防止第一伸缩杆与第二伸缩杆脱离。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在砌筑填充墙时，将安装架通过固定组件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，并使定位杆的滑动方向竖直，在砌筑砖块时，根据砖块砌筑的高度滑动定位杆，并通过定位杆确定砖块的砌筑位置，一定程度上防止填充墙在砌筑过程中产生施工偏差，填充墙的成型质量好；
27.2.将固定板通过第一固定件固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，通过滑动第一安装杆和第二安装杆调整定位杆的相对位置，在砌筑填充墙时，使砖块表面与定位杆表面贴合，进一步提高填充墙的成型质量；
28.3.填充墙在砌筑时，通常采用至低向上的砌筑方式，通过导斜面，在需要滑动定位杆时，直接推动定位杆向上滑动即可，当滑动到下一层砌筑位置后，卡块通过弹性件的弹力
作用驱使卡块卡入卡槽，操作起来更加方便。
附图说明
29.图1是本技术实施例的填充墙成型装置的整体结构示意图；
30.图2是图1中a部分的放大视图；
31.图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达定位杆与安装架的配合关系的结构示意图；
32.图4是图3中b部分的放大视图；
33.图5是图3中c部分的放大视图。
34.附图标记说明：1、安装架；11、第一安装杆；12、第二安装杆；13、第一连接杆；131、连接槽；14、第二连接杆；15、安装块；151、第二螺栓孔；16、第一滑槽；2、定位杆；21、第一伸缩杆；211、伸缩槽；212、限位槽；22、第二伸缩杆；221、限位块；23、滑块；231、第二滑槽；232、长条形槽；233、弹簧；3、固定组件；31、固定板；311、第一螺栓孔；312、安装槽；313、通孔；314、定位板；32、固定螺栓；33、安装螺栓；4、限位组件；41、限位杆；411、卡槽；42、卡块；421、拨块；422、导斜面。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种填充墙及填充墙成型装置。参照图1，一种填充墙及填充墙成型装置，包括安装架1、定位杆2和固定组件3,安装架1包括第一安装杆11、第二安装杆12、第一连接杆13和第二连接杆14，第一安装杆11与第二安装杆12平行，定位杆2滑动设置在第一安装杆11和第二安装杆12之间。
37.参照图1，第一连接杆13的一端与第一安装杆11焊接，且第一连接杆13的长度方向垂直与第一安装杆11的长度方向；第二连接杆14的一端与第二安装杆12焊接，且第二连接杆14的长度方向垂直与第二安装杆12的长度方向；第一连接杆13上远离第一安装杆11的一端沿第一连接杆13的长度方向开设有连接槽131，第二连接杆14滑动设置在连接槽131内且与第一连接杆13滑动连接。
38.参照图1、2，固定组件3包括固定板31、第一固定件和第二固定件，第一固定件包括固定螺栓32，固定板31上沿垂直固定板31的方向开设有第一螺栓孔311，固定板31通过固定螺栓32固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上。
39.参照图1、2，第一安装杆11和第二安装杆12相互远离的一侧均设置有固定板31，固定板31相互靠近的一端沿垂直第一安装杆11的长度方向均开设有安装槽312，第一安装杆11和第二安装杆12相互远离的一侧均焊接有安装块15，安装槽312和安装块15的横断面均为“t”形，安装块15滑动设置在安装槽312内且与固定板31滑动连接。
40.参照图2，第二固定件包括安装螺栓33，固定板31的侧壁安装块15的滑动方向开设有与安装槽312连通的通孔313，安装块15上沿其滑动方向开设有第二螺栓孔151，第二螺栓孔151与通孔313正对，安装螺栓33转动设置在通孔313内，安装螺栓33穿设于第二螺栓孔151且与安装孔螺纹连接。
41.将固定板31通过固定螺栓32固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，通过滑动第
一安装杆11和第二安装杆12调整定位杆2与砖块砌筑位置的相对位置，在砌筑填充墙时，使砖块表面与定位杆2表面贴合，进一步提高填充墙的成型质量。
42.参照图2，固定板31上相互远离的一端均焊接有定位板314，定位板314垂直于固定板31，定位板314呈长条状，且定位板314的长度方向与第一安装杆11的长度方向平行。
43.定位板314与固定板31之间的夹角为90
°
，在安装固定板31时，使定位板314和固定板31分别与框架柱的两侧壁贴合，此时，第一安装杆11和第二安装杆12的长度方向与框架柱的长度方向平行，从而保证第一安装杆11和第二安装杆12竖直。
44.参照图1、3，定位杆2包括第一伸缩杆21和第二伸缩杆22，第一伸缩杆21的一端沿第一伸缩杆21的长度方向开设有伸缩槽211，伸缩槽211的侧壁与第一伸缩杆21的侧壁连通，第二伸缩杆22滑动设置在伸缩槽211内且与第一伸缩杆21滑动连接；定位杆2可伸缩设置，可根据施工场地的不同调节定位杆2的长度，增加实用性。
45.参照图3，第一伸缩杆21和第二伸缩杆22上相互远离的一端均焊接有滑块23，第一安装杆11和第二安装杆12相互靠近的一侧沿第一安装杆11的轴向均开设有第一滑槽16，第一伸缩杆21上的滑块23滑动设置在第一安装杆11的第一滑槽16内，第二伸缩杆22上的滑块23滑动设置在第二安装杆12的第一滑槽16内；第一伸缩杆21的长度方向垂直于第一安装杆11的长度方向，第二伸缩杆22的长度方向垂直于第二安装杆12的长度方向。
46.参照图4，伸缩槽211的侧壁沿第二伸缩杆22的滑动方向开设有限位槽212，第二伸缩杆22的侧壁焊接有限位块221，限位块221滑动设置在限位槽212内且与第一伸缩杆21滑动连接；通过限位块221和限位槽212一定程度上防止第一伸缩杆21与第二伸缩杆22脱离。
47.参照图5，第一安装杆11上设置有用于限制定位杆2滑动的限位组件4，限位组件4包括限位杆41和卡块42，限位杆41焊接在第一安装杆11的第一滑槽16内，且限位杆41的长度方向与滑块23的滑动方向平行，位于第一安装杆11上的滑块23沿第一伸缩杆21的长度方向开设有第二滑槽231，第二滑槽231开设在滑块23上远离第一伸缩杆21的一端，卡块42滑动设置在第二滑槽231内且与滑块23滑动连接，限位杆41的侧壁并列开设有多个用于供卡块42插入的卡槽411。
48.参照图5，第二滑槽231的侧壁沿卡块42的滑动方向开设有与第二滑槽231连通的长条形槽232，长条形槽232与滑块23的侧壁连通，卡块42的侧壁焊接有拨块421，拨块421滑动设置在长条形槽232内且与滑块23滑动连接。
49.在砌筑填充墙时，滑动定位杆2至砖块的砌筑位置，滑动拨块421驱使卡块42插入限位杆41的卡槽411内，从而限制定位杆2的滑动，保证定位杆2在砖块砌筑位置的稳定性。
50.参照图5，滑块23上设置有用于驱使卡块42向靠近限位杆41方向滑动的弹性件，弹性件包括弹簧233，弹簧233的一端与第二滑槽231的底壁抵接，另一端与卡块42抵接；通过弹簧233一定程度上防止砖块在砌筑时，卡块42从限位杆41的卡槽411内脱落。
51.参照图5，卡块42上靠近限位杆41的一端开设有导斜面422，卡块42的导斜面422向靠近限位杆41方向倾斜，卡块42的上端面与卡块42上靠近限位杆41的端面通过导斜面422连通，卡槽411的侧壁倾斜设置，且卡槽411的侧壁与卡块42的导斜面422相配合。
52.填充墙在砌筑时，通常采用至低向上的砌筑方式，通过导斜面422，在需要滑动定位杆2时，直接推动定位杆2向上滑动即可，当滑动到下一层砌筑位置后，卡块42通过弹簧233的弹力作用驱使卡块42卡入卡槽411，操作起来更加方便
53.本技术实施例一种填充墙及填充墙成型装置的实施原理为：在砌筑填充墙时，通过固定螺栓32将固定板31固定在填充墙成型空间两侧的框架柱上，并使定位杆2的滑动方向竖直，通过转动安装螺栓33调整定位杆2与砖块砌筑位置的相对距离；在砌筑砖块时，根据砖块砌筑的高度滑动定位杆2，并通过定位杆2确定砖块的砌筑位置，一定程度上防止填充墙在砌筑过程中产生施工偏差，填充墙的成型质量好。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。