一种工件表面粗糙度辅助测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及粗糙度测量装置技术领域，特别是涉及一种工件表面粗糙度辅助测量装置。


背景技术：

2.粗糙度仪又叫表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪等多种名称。它具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面检测。
3.目前机械加工领域，对工件表面的加工质量要求越来越高，在测量表面粗糙度的时候，通常使用的是手持式粗糙度仪，它利用仪器探头在待测表面划过一段距离，根据测量范围内波形的变化状况计算得到粗糙度值。在实际测量的过程中，不仅需要保证仪器探头的滑行轨迹始终垂直于工件被测表面的加工纹理方向，还需要保证仪器探头与待测平面紧密贴合。然而，当实际加工工件表面不水平时，很容易造成粗糙度仪放置不到位，即不能使仪器探头与工件被测表面紧密贴合，仅仅靠手持是无法彻底解决问题的，故迫切需要辅助装置进行辅助测量。
4.有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，且能有效提高检测效率及检测准确度的工件表面粗糙度辅助测量装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种工件表面粗糙度辅助测量装置，包括基座、支撑板、沿所述基座的长度方向可移动地设置在所述基座上的第一滑块、设置在所述第一滑块上的升降调节装置、设置在所述升降调节装置上的微调装置以及可固定手持式粗糙度仪的置物板，所述支撑板与所述升降调节装置相连接，所述微调装置包括多组可调节螺母和螺栓，各所述螺栓的外部套设有弹簧，所述支撑板和所述置物板分别与各所述螺栓相连接，且所述弹簧设置在所述支撑板与所述置物板之间。
7.进一步，所述基座上设置有凸字型导向槽，所述第一滑块设置在所述凸字型导向槽内，且沿所述凸字型导向槽的长度方向做往返移动。
8.进一步，所述升降调节装置包括竖直设置在所述第一滑块上的升降调节支架和升降调节机构，各所述升降调节支架上设置有凹槽，所述支撑板对应两所述升降调节支架的位置上设置有与所述凹槽相适配的凸块，所述凸块设置在所述凹槽内，且在所述凹槽内做上下移动，所述升降调节机构包括设置在两所述升降调节支架之间的丝杆、设置在所述丝杆上的第二滑块以及驱动所述第二滑块可沿所述丝杆做上下移动的上下移动驱动单元，所述第二滑块与所述支撑板相连接。
9.进一步，所述上下移动驱动单元为手轮，所述手轮与所述第二滑块相连接。
10.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一滑块在
基座上移动，实现置物板的水平移动；通过升降调节装置，实现置物板的上下移动；通过分别调节各螺母和螺栓，实现置物板上的手持式粗糙度仪的自由度的微调，使得仪器探头与工件表面更为紧密贴合，从而辅助手持式粗糙度仪对不同工件表面的粗糙度进行测量。本实用新型只需要把工件放置在预先设定的位置进行测量即可，十分便捷，易于操作，同时避免了因为手的抖动带来的测量误差，提升了测量工件表面粗糙度的准确性与快速性，避免了人为与工作环境因素的影响。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一结构示意图；
13.图中：基座1、凸字型导向槽11、支撑板2、第一滑块3、升降调节支架41、凹槽411、升降调节机构42、丝杆421、第二滑块422、第一手轮4231、第二手轮4232、微调装置5、螺栓51、螺母52、弹簧53、置物板6。
具体实施方式
14.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1至图2
16.一种工件表面粗糙度辅助测量装置，包括基座1、支撑板2、设置在基座1上的第一滑块3、设置在第一滑块3上的升降调节装置、设置在所述升降调节装置上的微调装置5以及设置在微调装置5上可固定手持式粗糙度仪(图中未示出)的置物板6。值得说明的是，本实施例中的基座1位于整个装置的底部，可直接放置在待测量物体的前面，当然，本实用新型还可以通过螺栓与外部装置固定连接在一起，这样就可以保证整个装置在实际操作的过程中不会发生晃动，进一步增加本实用新型的稳定性。
17.基座1上设置有与第一滑块3相适配的凸字型导向槽11，第一滑块3可滑动地设置在凸字型导向槽11内，且可沿凸字型导向槽11的长度方向做往返移动。通过第一滑块3的移动即可改变工作位置，操作人员并不需要移动基座1，降低操作人员的劳动强度，提高测量工作的效率。
18.所述升降调节装置包括竖直设置在第一滑块3上的两根升降调节支架41和升降调节机构42，升降调节机构42包括设置在两升降调节支架41之间的丝杆421、设置在丝杆421上的第二滑块422以及驱动第二滑块422可沿丝杆做上下移动的上下移动驱动单元，所述上下移动驱动单元为2个手轮(分别为第一手轮4231和第二手轮4232)，第二滑块422设置在第一手轮4231和第二手轮4232之间，具体的第一手轮4231和第二手轮4232均套设在丝杆421上，且与丝杆421螺纹配合，第二滑块422套设在丝杆421上，且第二滑块422可自由在丝杆421上移动，第二滑块422与支撑板2相连接，且位于第一手轮4231和第二手轮4232之间，即当第一手轮4231和第二手轮4232均转动使其向上移动或向下移动时，第二滑动422和支撑板2随之向上移动或向下移动，此时第二手轮4232限制第二滑块422向下移动，第一手轮
4231限制第二滑块422和支撑板2向上移动，通过旋转第一手轮4231和第二手轮4232即可将支撑板2固定在既定高度，进一步保证整个装置在实际操作的过程中不会发生晃动，避免产生误差。
19.各升降调节支架41上均设置有凹槽411，支撑板2对应两升降调节支架41的位置上分别设置有与凹槽411相适配的凸块(图中未示出)，所述凸块设置在凹槽411内，且在凹槽411内做上下移动。
20.所述微调装置5包括多组调节螺母和螺栓，即螺栓51和螺母52，本实施例为4组，分别设置在置物板6和支撑板2的四角边，各螺栓51的外部均套设有弹簧53，支撑板2和置物板6分别与各所述螺栓相连接，且各弹簧53均设置在支撑板2与置物板6之间。值得说明的是，初始状态时的各弹簧53均收到一定的压力处于半压缩状态。具体的，将所述手持式粗糙度仪固定放置在置物板6的上表面，调整所述手持式粗糙度仪与待测工件表面的相对位置，根据肉眼观察所述手持式粗糙度仪探头是否与待测表面的贴合紧密，以此来确定旋转哪个方位的螺母52，使其探头与待测表面相贴合。
21.本实用新型通过第一滑块3和升降调节装置42，实现置物板6的水平调节和高度调节，通过微调装置5实现置物板6上的手持式粗糙度仪的自由度的微调，使得仪器探头与工件表面更为紧密贴合。本实用新型十分便捷，易于操作，同时避免了因为手的抖动带来的测量误差，提升了测量工件表面粗糙度的准确性与快速性，避免了人为与工作环境因素的影响。
22.通过采用前述设计方案，本实用新型通过简单地转动第一手轮4231和第二手轮4232以及推动第一滑块3即可测量不同高度和位置处待测工件表面的粗糙度值，此外对于不完全水平的平面还可以通过调整对应的螺母52使手持粗糙度仪的探头与待测工件表面紧密贴合来满足手持式粗糙度仪的测量条件，从而完成对工件表面粗糙度的测量。本实用新型只需要把工件放置在预先设定的位置进行测量即可，十分便捷，易于操作，同时避免了因为手的抖动带来的测量误差，提升了测量工件表面粗糙度的准确性与快速性，避免了人为与工作环境因素的影响。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。