伺服驱动器检测装置的制作方法

1.本实用新型属于伺服驱动器检测技术领域，更具体地说，特别涉及伺服驱动器检测装置。


背景技术：

2.伺服驱动器在使用的过程中，工程技术人员在测试领域最关心的问题就是测量的准确度。但在实际的测试过程中，由于运行过程中，会出现信号干扰、环境干扰以及零件磨损等情况，造成在伺服驱动器的输出与电机输出不对应，若没有一个装置，可以根据转速来确定伺服驱动器在工作时候输出大小是否正确，就无法判断所使用的伺服驱动器的输出的准确程度。
3.基于上述，目前伺服驱动器检测装置不具备滑动能力，不具备固定能力，不能够调整开口大小，不能保证数据准确性，不具备显示能力与调试能力，不便于观察数据，不能够保证伺服电机工作环境稳定，不能够及时更改与调试伺服电机。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供伺服驱动器检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供伺服驱动器检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前伺服驱动器检测装置不具备滑动能力，不具备固定能力，不能够调整开口大小，不能保证数据准确性，不具备显示能力与调试能力，不便于观察数据，不能够保证伺服电机工作环境稳定，不能够及时更改与调试伺服电机的问题。
6.本实用新型伺服驱动器检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.伺服驱动器检测装置，包括底板；所述底板顶部固定设置有导轨，且导轨外部形状为大椭圆和小长方体构成，且导轨两端固定设置限位板，导轨数量设置为两组；所述底板顶部固定设置有支撑杆；所述支撑杆中间底部固定设置有伸缩杆；所述底板右侧固定设置有主机。
8.进一步的，所述底板顶部固定设置有导轨，导轨顶部滑动设置有机座，且机座外部形状为弧形，机座数量设置为两组；机座顶部固定设置有马达。
9.进一步的，所述支撑杆数量设置为四组；支撑杆两组之间固定设置有横杆；两组横杆之间固定设置有顶杆，且顶杆数量设置为四组；顶杆相对设置，且顶杆另一端固定设置有滑块。
10.进一步的，所述伸缩杆设置在滑块底部；伸缩杆另一端固定设置有测速盘，且测速盘外部形状为圆形，测速盘底部开设有通道；通过底部固定设置有夹板，且夹板中间开设有通孔，且通孔之间通过螺栓固定。
11.进一步的，所述主机右侧固定设置有控制台，且控制台顶部固定设置有控制旋钮；控制旋钮外部形状为圆形，且数量设置为三组；主机顶部固定设置有显示器，且显示器的长
度小于主机的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.导轨和机座的设置，为伺服驱动器检测装置提供了滑动能力；通过导轨与机座的配合，使伺服驱动器检测装置能够自由根据伺服电机大小来调节机座的开口大小，既能保证伺服电机牢靠固定在机座上，又能保证电机平稳工作，保证检测结果更加准确。
14.测速盘和夹板的设置，为伺服驱动器检测装置提供了固定能力；通过测速盘与夹板的配合，使伺服驱动器检测装置能够检测电机的转速，又能通过夹板将伺服电机固定住；保证测量数据准确，避免造成打滑现象，使测量结果造成误差。
15.控制旋钮和显示器的设置，为伺服驱动器检测装置提供了显示与调试能力；通过控制旋钮与显示器的配合，使伺服驱动器检测装置能够将测量数据完全展示出来，保证人们便于观察和对伺服电机数据错误，及时更改与调试，保证理论数据与实验数据无差别。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型的左视结构示意图。
18.图3是本实用新型的a结构放大示意图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、底板；101、导轨；102、机座；103、马达；2、支撑杆；201、顶杆；202、滑块；3、伸缩杆；301、测速盘；302、夹板；4、主机；401、控制台；402、控制旋钮；403、显示器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图3所示：
26.本实用新型提供伺服驱动器检测装置，包括底板1；底板1顶部固定设置有导轨101，且导轨101外部形状为大椭圆和小长方体构成，且导轨101两端固定设置限位板，导轨101数量设置为两组；底板1顶部固定设置有支撑杆2；支撑杆2中间底部固定设置有伸缩杆3；底板1右侧固定设置有主机4；其中，底板1顶部固定设置有导轨101，导轨101顶部滑动设
置有机座102，且机座102外部形状为弧形，机座102数量设置为两组；机座102顶部固定设置有马达103；其中，支撑杆2数量设置为四组；支撑杆2两组之间固定设置有横杆；两组横杆之间固定设置有顶杆201，且顶杆201数量设置为四组；顶杆201相对设置，且顶杆201另一端固定设置有滑块202。
27.其中，伸缩杆3设置在滑块202底部；伸缩杆3另一端固定设置有测速盘301，且测速盘301外部形状为圆形，测速盘301底部开设有通道；通过底部固定设置有夹板302，且夹板302中间开设有通孔，且通孔之间通过螺栓固定；通过测速盘301与夹板302的配合，使伺服驱动器检测装置能够检测电机的转速，又能通过夹板302将伺服电机固定住；保证测量数据准确，避免造成打滑现象，使测量结果造成误差。
28.其中，主机4右侧固定设置有控制台401，且控制台401顶部固定设置有控制旋钮402；控制旋钮402外部形状为圆形，且数量设置为三组；主机4顶部固定设置有显示器403，且显示器403的长度小于主机4的长度；通过控制旋钮402与显示器403的配合，使伺服驱动器检测装置能够将测量数据完全展示出来，保证人们便于观察和对伺服电机数据错误，及时更改与调试，保证理论数据与实验数据无差别。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，在使用时，将马达103固定在机座102上，通过调节伸缩杆3，使测速盘301完全与马达103的转轴配合；通过顶杆201与滑块202的配合，使伺服驱动器检测装置能够调节测速盘301的前后运动，保证测得数据更加准确；通过导轨101与机座102的配合，使伺服驱动器检测装置能够自由根据伺服电机大小来调节机座102的开口大小，既能保证伺服电机牢靠固定在机座102上，又能保证电机平稳工作，保证检测结果更加准确；通过测速盘301与夹板302的配合，使伺服驱动器检测装置能够检测电机的转速，又能通过夹板302将伺服电机固定住；保证测量数据准确，避免造成打滑现象，使测量结果造成误差；通过控制旋钮402与显示器403的配合，使伺服驱动器检测装置能够将测量数据完全展示出来，保证人们便于观察和对伺服电机数据错误，及时更改与调试，保证理论数据与实验数据无差别。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。