一种自动化镀锌装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种自动化镀锌装置。


背景技术：

2.镀锌是一种极为常见的工业手段，镀锌后的钢铁制件可以在较长的时间内不会腐蚀，而且美观程度也大大提高。现有技术中，镀锌时往往采用人工进行操作，先将待镀制件浸泡在镀液中，镀件的多余镀液自然沥干后，将镀件冷却。但是现有的这种镀锌方式存在着不足之处：人工操作费时费力，人工操作的效率低下，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种自动化镀锌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工操作费时费力，人工操作的效率低下，沥干镀液时镀液会滴在车间内，造成污染，而提出的一种自动化镀锌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和镀锌池，所述机体的内部设置有镀锌池，所述镀锌池两侧设置有温度传感器，所述镀锌池的底部设置有加热板，所述温度传感器的内侧设置有加工左端板和加工右端板，所述加工右端板的上端设置有风箱，所述加工右端板的右侧设置有警报器，所述加工左端板的左侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的内侧设置有滑板，所述滑板上设置有工件槽，所述滑块的外侧连接有连杆，所述滑块上设置有定位销，所述连杆的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有液压泵，所述液压泵上设置有控制开关，本实用新型能够自动化完成整个镀锌工序，降低了人力劳动成本，提高工作效率。
5.优选的，所述滑块采用凸型块结构，所述滑槽采用凹型槽结构，两者相匹配，实现滑块在滑槽内自由移动。
6.优选的，所述滑块和连杆焊性连接，连接牢固。
7.优选的，所述滑块上设置有穿孔，且穿孔和定位销固定连接，通过定位销来对滑块进行固定。
8.优选的，所述温度传感器和警报器电性连接，且温度传感器和加热板电性连接，当温度传感器检测到镀锌池内的镀锌液温度超过或低于预定值时，自动启动加热板进行加热，同时警报器响起。
9.优选的，所述连杆和连接座通过螺栓相连接，实现将连杆和液压泵的可拆卸。
10.优选的，所述滑板和滑块焊性连接，且滑板上设置有8个大小相等的工件槽，将镀锌工件放入到相同的工件槽内进行镀锌。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化镀锌装置构设计合理，能够自动化完成整个镀锌工序，降低了人力劳动成本，提高工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型自动化镀锌装置的整体结构示意图。
13.图中：1
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滑板，2
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工件槽，3
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加工左端板，4
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加工右端板，5
‑ꢀ
风箱，6
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警报器，7
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定位销，8
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滑块，9
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滑槽，10
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温度传感器，11
‑ꢀ
连杆，12
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连接座，13
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升降杆，14
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液压泵，15
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控制开关，16
‑
机体， 17
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镀锌池，18
‑
加热板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括机体16和镀锌池17，所述机体16的内部设置有镀锌池17，所述镀锌池17两侧设置有温度传感器10，了解镀锌池17内镀锌液的温度，所述镀锌池 17的底部设置有加热板18，对镀锌液进行加热，所述温度传感器10 的内侧设置有加工左端板3和加工右端板4，所述加工右端板4的上端设置有风箱5，进行风干处理，所述加工右端板4的右侧设置有警报器6，对镀锌液的温度进行警示，所述加工左端板3的左侧设置有滑槽9，所述滑槽9内设置有滑块8，所述滑块8的内侧设置有滑板 1，所述滑板1上设置有工件槽2，所述滑块8的外侧连接有连杆11，所述滑块8上设置有定位销7，在不镀锌时将滑板1和加工左端板3、加工右端板4进行固定，防止滑板1的摇晃下落意外情况的发生，所述连杆11的下端设置有连接座12，所述连接座12的下端设置有升降杆13，所述升降杆13的下端设置有液压泵14，所述液压泵14上设置有控制开关15，控制液压泵14的开关，所述滑块8采用凸型块结构，所述滑槽9采用凹型槽结构，两者相匹配，所述滑块8和连杆 11焊性连接，所述滑块8上设置有穿孔，且穿孔和定位销7固定连接，所述温度传感器10和警报器6电性连接，且温度传感器10和加热板18电性连接，所述连杆11和连接座12通过螺栓相连接，所述滑板1和滑块8焊性连接，且滑板1上设置有8个大小相等的工件槽 2。
16.本实用新型的工作原理为：首先将需要镀锌的工件分别放到滑板 1上的工件槽2内，然后按动控制开关15，液压泵14启动，带动升降杆13和连杆11向下移动，同时连杆11末端的滑块8和相连的滑板1在滑槽9内向下移动，镀锌工件随着滑板1的向下移动进入到镀锌池17内进行镀锌，镀锌后，随着升降杆13的上升滑板1也上升，上升到滑槽9顶部处停止，利用风箱5将工件表面的锌液进行吹干，完成镀锌工艺，另外连接座12采用螺栓连接可以将连杆11和液压泵 14进行拆分，可以在不使用液压泵14的情况下，人工对连杆11进行升降，两种方式进行镀锌。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种自动化镀锌装置，包括机体(16)和镀锌池(17)，其特征在于：所述机体(16)的内部设置有镀锌池(17)，所述镀锌池(17)两侧设置有温度传感器(10)，所述镀锌池(17)的底部设置有加热板(18)，所述温度传感器(10)的内侧设置有加工左端板(3)和加工右端板(4)，所述加工右端板(4)的上端设置有风箱(5)，所述加工右端板(4)的右侧设置有警报器(6)，所述加工左端板(3)的左侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内设置有滑块(8)，所述滑块(8)的内侧设置有滑板(1)，所述滑板(1)上设置有工件槽(2)，所述滑块(8)的外侧连接有连杆(11)，所述滑块(8)上设置有定位销(7)，所述连杆(11)的下端设置有连接座(12)，所述连接座(12)的下端设置有升降杆(13)，所述升降杆(13)的下端设置有液压泵(14)，所述液压泵(14)上设置有控制开关(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述滑块(8)采用凸型块结构，所述滑槽(9)采用凹型槽结构，两者相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述滑块(8)和连杆(11)焊性连接。4.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述滑块(8)上设置有穿孔，且穿孔和定位销(7)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述温度传感器(10)和警报器(6)电性连接，且温度传感器(10)和加热板(18)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述连杆(11)和连接座(12)通过螺栓相连接。7.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述滑板(1)和滑块(8)焊性连接，且滑板(1)上设置有8个大小相等的工件槽(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化镀锌装置，包括机体和镀锌池，所述机体的内部设置有镀锌池，所述镀锌池两侧设置有温度传感器，所述镀锌池的底部设置有加热板，所述温度传感器的内侧设置有加工左端板和加工右端板，所述加工右端板的上端设置有风箱，所述加工右端板的右侧设置有警报器，所述加工左端板的左侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的内侧设置有滑板，所述滑板上设置有工件槽，所述滑块的外侧连接有连杆，所述滑块上设置有定位销，所述连杆的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有升降杆，所述升降杆的下端设置有液压泵，所述液压泵上设置有控制开关，本实用新型能够进行自动化镀锌，降低了人力劳动成本，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。


技术研发人员：潘超 潘文晓 王先永
受保护的技术使用者：武汉荆邦机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/11/28