一种米粉水分均匀混合的多级和料方法与流程

1.本发明涉及米粉生产技术领域，尤其公开了一种米粉水分均匀混合的多级和料方法。


背景技术：

2.米粉是人们日常生活中常用的食品之一，在米粉的制造过程中，需要将将大米与淀粉混合均匀，然后再将淀粉与大米混合后的混合料磨成粉末料，之后将粉末料蒸熟形成米粉凝胶体，之后再将米粉凝胶体挤丝形成粉丝供人们使用。
3.现有技术中在大米、淀粉、辅料常用因混合不均匀而影响挤丝后粉丝的口感，且混合稳定性很难控制。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种米粉水分均匀混合的多级和料方法，经由多级和料的方式，提升大米、淀粉、辅料的混合均匀性，保证混合良率的稳定性。
5.为实现上述目的，本发明的一种米粉水分均匀混合的多级和料方法，包括如下步骤：
6.将第一部分淀粉与泡水后的大米均匀混合形成粉米预混料；
7.将第二部分淀粉与洁净水均匀混合形成淀粉湿料；
8.将粉米预混料研磨形成粉米粉料；
9.将粉米粉料与淀粉湿料均匀混合形成粉米混合料。
10.其中，还包括如下步骤：
11.将第一部分淀粉与泡水后的大米添加到第一容器内，利用转动的第一搅拌件将第一部分淀粉与泡水后的大米搅拌混合形成粉米预混料并驱动粉米预混料移动输出第一容器。
12.其中，第一搅拌件具有轴体件、设置在轴体件的外侧的多个搅拌杆，多个搅拌杆围绕轴体件的中心轴线设置，且多个搅拌杆沿轴体件的长度方向排列设置。
13.其中，还包括如下步骤：
14.利用高速风机抽取并提升粉米混合料，使得粉米混合料中的粉米粉料与淀粉湿料在提升过程中混合均匀。
15.其中，还包括如下步骤：
16.高速风机将提升后的粉米混合料输入到第二容器内；
17.将多种辅料混合均匀形成辅料混合料，将辅料混合料添加到第二容器内；
18.利用转动的第二搅拌件将第二容器内的粉米混合料与辅料混合料搅拌均匀形成米粉均匀料。
19.其中，还包括如下步骤：
20.将第二搅拌件搅拌混合后的米粉均匀料输送至第三容器内；
21.利用转动的第三搅拌件搅拌第三容器内的米粉均匀料，第三搅拌件的转速小于第二搅拌件的转速。
22.其中，还包括如下步骤：
23.将第三搅拌件搅拌处理后的米粉均匀料输送至第四容器内；
24.在第四容器内配置转动的环形带，环形带形成有用于承载第三搅拌件搅拌后的米粉均匀料；
25.转动的环形带将米粉均匀料经由基准时长从第四容器的一端输送至第四容器的另一端，使得米粉均匀料中的水分自由扩散。
26.其中，还包括如下步骤：
27.利用精准泵抽取辅料混合料，并将所抽取的辅料混合料经由雾化喷头雾化喷入到第二容器内的粉米混合料中。
28.其中，还包括如下步骤：
29.将辅料混合料输入乳化桶内，使得辅料混合料在乳化桶的洁净水中乳化形成辅料乳化液；
30.精准泵抽取乳化桶内的辅料乳化液并将辅料乳化液经由雾化喷头雾化喷入到第二容器内的粉米混合料中。
31.其中，还包括如下步骤：
32.利用检测单元检测容器内的物料的实际水分含量；
33.根据检测单元所检测的物料的实际水分含量与物料的标准水分含量的差异，利用加热蒸发单元使得容器内的物料中的水分蒸发逸出或利用添水单元向容器内喷洒洁净水。
34.本发明的有益效果：将第一部分淀粉与泡水后的大米混合和料，将第二部分淀粉直接与洁净水混合和料；利用研磨机芯将粉米预混料研磨混合和料，将粉米粉料与淀粉湿料混合和料；经由多级和料的方式，提升大米、淀粉、辅料的混合均匀性，保证混合良率的稳定性。
附图说明
35.图1为本发明的米粉水分均匀混合的多级和料方法的流程示意图。
具体实施方式
36.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
37.请参阅图1所示，本发明的一种米粉水分均匀混合的多级和料方法，包括如下步骤：
38.将第一部分淀粉与泡水后的大米均匀混合形成粉米预混料，泡水后的大米膨胀软化，便于后续磨粉作业的处理，提升磨粉效率及磨粉良率；
39.将第二部分淀粉与洁净水均匀混合形成淀粉湿料；
40.利用磨粉机将粉米预混料研磨形成粉米粉料；磨粉机为现有技术，在此不再赘述；
41.将粉米粉料与淀粉湿料均匀混合形成粉米混合料。
42.实际使用时，第一部分淀粉与泡水后的大米按照重量配比(例如，按照重量1:1的比例)输送在一起混合为一级和料，再对输送一起的第一部分淀粉与泡水后的大米搅拌使得两者均匀混合为二级和料，利用淀粉“吃掉”大米表面的水，使得粉米预混料中的水分均匀分布；第二部分淀粉与洁净水均匀混合为三级和料，相较于淀粉含量高时淀粉一次性与大米的混合配比状况，避免淀粉到处飞扬；第一部分淀粉与泡水后的大米均匀混合后的粉米研磨成粉米粉料的过程中为四级和料；第二部分淀粉与洁净水均匀混合后的淀粉湿料与粉米粉料均匀混合为五级和料；经由多级和料的方式，提升大米、淀粉、辅料的混合均匀性，保证混合良率的稳定性。
43.淀粉与大米混合时，淀粉的重量比例时常需要大于50％，如此，在淀粉一次性与大米的混合过程中，淀粉一方面会到处飞溅产生扬尘污染且造成淀粉浪费，另一方面极易产生粉尘爆炸而带来安全生产隐患；本发明的米粉水分均匀混合的多级和料方法将第一部分淀粉与泡水后的大米混合均匀形成粉米预混料，利用第一部分淀粉“吃掉”大米表面的水分，使得水分均匀分布；将第二部分淀粉直接与洁净水混合均匀，使得淀粉与水充分均匀混合形成淀粉湿料；再利用磨粉机的研磨机芯将粉米预混料研磨形成粉米粉料，最后将粉米粉料与淀粉湿料混合均匀形成粉米混合料；一方面避免淀粉混合水分过低而扬尘，另一方面避免湿粉有表水而堵塞筛网，提升淀粉与大米的制粉效率。
44.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
45.将第一部分淀粉与泡水后的大米添加到第一容器内，利用转动的第一搅拌件将第一部分淀粉与泡水后的大米搅拌混合形成粉米预混料并驱动粉米预混料移动输出第一容器。
46.实际使用时，利用电机驱动第一搅拌件在第一容器内高速转动，利用高速转动的第一搅拌件驱动第一容器内的淀粉及大米，使得淀粉、大米在第一搅拌件的搅拌作用下快速翻滚混合，提升混合效率及混合的均匀性。第一搅拌件对第一部分淀粉与泡水后大米的搅拌即为二级和料，辅助提升第一部分淀粉与泡水后大米混合的均匀性。
47.本实施例中，第一搅拌件具有轴体件、设置在轴体件的外侧的多个搅拌杆，轴体件大致为直条平板，搅拌杆与轴体件大致垂直设置，搅拌杆沿轴体件的径向方向延伸设置，多个搅拌杆围绕轴体件的中心轴线设置，且多个搅拌杆沿轴体件的长度方向排列设置，即多个搅拌杆沿轴体件的长度方向成“螺旋式”排列设置，在第一搅拌件搅拌第一容器内的淀粉及大米时，一方面借助搅拌杆抛飞淀粉及大米，使得淀粉与大米进步相互掺和均匀混合在一起；另一方面使得淀粉及大米在相邻两个搅拌件之间流动，进一步辅助提供两者的混合效率及混合良率；同时驱动搅拌混合后的淀粉与大米沿轴体件的长度方向移动实现自动输送，提升物料的输送效率。
48.优选地，轴体件上的多个搅拌件形成多个搅拌排，多个搅拌排围绕轴体件的中心轴线呈环形阵列，当第一搅拌件转动时，降低第一搅拌件的转动惯量，使得第一搅拌件更加平稳安静地转动，降低噪音污染及因过大震动所带来的使用不良。
49.每一搅拌排均具有多个搅拌件，同一搅拌排的多个搅拌件等间距设置，任意搅拌排的搅拌件位于相邻搅拌排中相邻的两个搅拌件之间，提升轴体件上的多个搅拌件对物料的输送效率。
50.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
51.利用高速风机抽取并提升粉米混合料，使得粉米混合料中的粉米粉料与淀粉湿料在提升过程中再次均匀混合。经由提升高速风机的设置，一方面将粉米粉料与粉米浆料混合后的粉米混合料及时送走，另一方面抽走将粉米混合料研磨成粉米粉料的研磨设备中的空气，使得该研磨设备中形成强大负压，让已磨细的米粉颗粒物从该研磨设备的内腔内快速排出，提升磨粉效率及磨粉良率。借助高速风机对粉米混合料的高压抽取提升，使得粉米混合料中的粉米粉料与淀粉湿料高速混合为六级和料。
52.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
53.高速风机将提升后的粉米混合料输入到第二容器内；
54.将多种辅料混合均匀形成辅料混合料，将辅料混合料添加到第二容器内；相较于将多种辅料逐个加入第二容器内的粉米混合料中，辅料混合料中的多种辅料预先均匀混合，然后形成辅料混合料一次性加入第二容器的粉米混合料中，避免多种辅料分别添加到第二容器内的粉米混合料的不同部位而导致辅料分配不均。
55.利用高速转动的第二搅拌件将第二容器内的粉米混合料与辅料混合料搅拌均匀形成米粉均匀料。第二搅拌件与第一搅拌件的构造相同，在此不再赘述。借助第二搅拌件将粉米混合料与辅料混合料抛起飞扬，提升粉米混合料与辅料混合料的混合均匀率，同时借助第二搅拌件驱动粉米混合料与辅料混合料混合后的米粉均匀料快速移动，提升米粉均匀料的输送效率。第二搅拌件对粉米混合料与辅料混合料的混合搅拌为七级和料。
56.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
57.将第二搅拌件搅拌混合后的米粉均匀料输送至第三容器内；
58.利用慢速长时间转动的第三搅拌件搅拌第三容器内的米粉均匀料，第三搅拌件的转速小于第二搅拌件的转速，优选地，第三搅拌件的转速小于第二搅拌件的转速的二分之一。第三搅拌件的构造与第一搅拌件的构造相同，在此不再赘述。
59.当米粉均匀料在第二容器内完成快速混合之后输送到第三容器内，第三搅拌件慢速长时间搅拌第二容器内的米粉均匀料，使得米粉均匀料内的粉米混合料与辅料混合料慢速持续均匀混合，进一步辅助提升两者混合的均匀率。第三搅拌件对米粉均匀料内的粉米混合料与辅料混合料慢速搅拌为八级和料。
60.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
61.将第三搅拌件搅拌处理后的米粉均匀料输送至第四容器内；
62.在第四容器内配置转动的环形带，环形带形成有用于承载第三搅拌件搅拌后的米粉均匀料；
63.转动的环形带将米粉均匀料经由基准时长从第四容器的一端输送至第四容器的另一端，使得米粉均匀料中的水分自由扩散，从而使得米粉均匀料中的水分更加均匀。
64.实际使用时，第四容器内设置有转动的多个驱动轴，环形带套设在多个驱动轴的外侧，利用驱动电机驱动至少一个驱动轴转动，转动的驱动轴带动环形带一起转动，利用转动环形带的水平部驱动米粉均匀料极慢速移动，对水平部所承载的米粉均匀料进行“醒料”处理，例如，水平部所承载的米粉均匀料自第四容器的一端移动至第四容器的另一端需要60分钟，使得米粉均匀料的水分自由扩散，实现均匀“浸润”，使得粉米混合料与辅料混合料充分均匀混合。借助环形带的水平部慢速驱动米粉均匀料移动，使得米粉均匀料内的水分自由扩散即为九级和料。
65.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
66.利用精准泵抽取辅料混合料，并将所抽取的辅料混合料经由雾化喷头雾化喷入到第二容器内的粉米混合料中。实际使用时，精准泵将抽取的辅料混合料经由雾化喷头雾化喷到粉米混合料内，相较于将辅料混合料呈液滴喷入粉米混合料内，便于辅料混合料与粉米混合料均匀混合，提升辅料混合料与粉米混合料的混合均匀率。
67.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
68.将辅料混合料输入乳化桶内，使得辅料混合料在乳化桶的洁净水中乳化形成辅料乳化液；
69.精准泵抽取乳化桶内的辅料乳化液并将辅料乳化液经由雾化喷头雾化喷入到第二容器内的粉米混合料中。
70.使用过程中，当多种辅料混合均匀成辅料混合料之后，精准泵将辅料混合体输送入乳化桶内并在乳化桶内的洁净水中乳化，直至辅料混合体在洁净水中乳化形成辅料乳化体，使得多种辅料均匀分布，然后再将辅料乳化体经由雾化喷头呈雾化状喷入到粉米混合料中混合均匀，使得辅料均匀分布在粉米混合料中，进一步辅助提升多种辅料在粉米混合料中的均匀分布率。
71.米粉水分均匀混合的多级和料方法还包括如下步骤：
72.利用检测单元检测容器内的物料的实际水分含量；
73.根据检测单元所检测的物料的实际水分含量与物料的标准水分含量的差异，利用加热蒸发单元使得容器内的物料中的水分蒸发逸出或利用添水单元向容器内喷洒洁净水。
74.利用检测单元对粉米混合料中的水分含量实时检测，达到闭环控制粉米混合料中水分控制的目的。当粉米混合料中的水分含量小于标准量时，添水单元自动向粉米混合料内添加洁净水，使得粉米混合料中的水分含量上升达到所需的标准值。当粉米混合料中的水分含量大于标准量时，加热蒸发单元加热粉米混合料，使得粉米混合料的温度升高，从而将粉米混合料中的水分蒸发排出，将粉米混合料中的水分含量降低至所需的标准值。
75.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。