一种分切机用分切刀快速分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机用分切刀快速分离机构。


背景技术：

2.分切机较常见地被应用于各类纸张以及薄膜的生产制造过程中，分切机通过底刀和切刀形成对纸张或薄膜的切割机构，再通过传送辊组的合理设置使得纸张或薄膜沿特定的路线经过上述的切割机构，从而实现将大宽幅的纸张或薄膜分切呈合适的尺寸大小从而为提供给客户所期望的小卷产品。对于纸类生产以及薄膜生产的企业而言，往往需要根据实际使用时对产品的需要的不同而进行对底刀与切刀之间的分离，以及底刀和切刀的快速更换，然而现有的分切机中往往对底刀和切刀之间的连接结构相对固定，想对切刀和底刀之间的实现快速分离难度较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分切机用分切刀快速分离机构，包括：
4.机架；
5.两固定轴套，两所述固定轴套固定安装于所述机架的上部的两侧；
6.底刀组件，所述底刀组件的两端分别套设于两所述固定轴套内；
7.第一轴承组件，所述第一轴承组件固定安装于所述机架的下部的一侧；
8.第二轴承组件，所述第二轴承组件固定安装于所述机架的下部的另一侧；
9.摆动轴，所述摆动轴的两端分别可转动地安装于所述第一轴承组件和所述第二轴承组件内；
10.两摆动架，两所述摆动架的一端均固定安装于所述摆动轴上，两所述摆动架平行设置，且每一所述摆动架的另一端均沿所述摆动轴的径向向外延伸设置；
11.两定位轴承，两所述定位轴承分别安装于所述两所述摆动架的另一端；
12.切刀组件，所述切刀组件的两端分别可转动地安装于两所述定位轴承内，且所述切刀组件在所述摆动轴的转动下可操作地靠近或远离所述底刀组件。
13.在另一个优选的实施例中，所述底刀组件包括：底刀轴、第一锁紧环、第二锁紧环、若干分隔环和若干分切底刀，所述底刀轴沿水平方向设置，所述底刀轴的两端分别安装于两所述固定轴套内，所述第一锁紧环和所述第二锁紧环分别固定安装于所述底刀轴的两端，若干所述分隔环和若干所述分切底刀均套设于所述底刀轴上，若干所述分隔环和若干所述分切底刀沿所述底刀轴的轴向依次间隔轮流设置，每一所述分切底刀均夹持于相邻的两所述分隔环之间，且若干所述分隔环的其中的两个分别抵于所述第一锁紧环和所述第二锁紧环上。
14.在另一个优选的实施例中，所述切刀组件包括：切刀轴和若干环形切刀，所述切刀轴的两端分别可转动地安装于两所述定位轴承内，若干所述环形切刀沿所述切刀轴的轴向
依次固定套设于所述切刀轴上，每一所述环形切刀均正对一所述分切底刀设置，每一所述环形切刀的一侧均可操作地与一所述分切底刀的一侧相切。
15.在另一个优选的实施例中，所述机架包括两竖直安装架，两所述竖直安装架均沿竖直方向设置，两所述竖直安装架之间间隔有一定距离，两所述固定轴套分别固定安装于两所述竖直安装架的上端，两所述固定轴套的轴线均沿水平方向设置，所述第一轴承组件安装于一所述竖直安装架的下端，所述第二轴承组件安装于另一所述竖直安装架的下端。
16.在另一个优选的实施例中，所述第一轴承组件包括：第一轴端挡盖、弹簧、螺纹套、轴力轴承、调节螺母和第一轴向挡环，一所述竖直安装架的下端开设有一限位孔，所述轴力轴承固定安装于所述限位孔内，所述摆动轴的一端可转动地安装于所述轴力轴承内，所述摆动轴的一端凸出于所述轴力轴承向外延伸设置，所述摆动轴的一端固定安装有所述第一轴端挡盖，所述摆动轴一端套设有所述弹簧，所述弹簧与所述摆动轴同轴设置，所述弹簧的一端与所述第一轴端挡盖靠近竖直安装架的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述轴力轴承靠近所述第一轴端挡盖的一侧固定连接，所述螺纹套固定安装于所述限位孔靠近所述摆动架的一侧，所述螺纹套与所述限位孔同轴设置，所述摆动轴可转动地穿过所述螺纹套设置，所述螺纹套的外壁设置有螺纹，所述螺纹套上安装有一所述调节螺母，所述调节螺母与所述螺纹套螺纹连接，所述螺纹套远离所述竖直安装架的额一段还设有一所述第一轴向挡环，所述第一轴向挡环固定套设于所述摆动轴上，所述调节螺母远离所述竖直安装架的一侧可操作地抵于所述轴向挡环靠近所述竖直安装架的一侧上。
17.在另一个优选的实施例中，所述第二轴承组件包括：第二轴向挡环、调节环座、涡轮、第二轴向挡盖、两调节座、两调节轴承和蜗杆，另一所述竖直安装架的下端开设有一摆动孔，所述摆动抽的另一端可转动地穿过所述摆动孔设置，所述摆动孔靠近所述摆动架的一端设置有一所述第二轴向挡环，所述摆动孔远离所述摆动架的一端设置有一所述调节环座，所述调节环座呈环形结构，所述调节环座和所述第一轴向挡环分别固定安装于所述另一所述竖直安装架的下部的两侧，所述摆动轴的另一端穿过所述摆动孔向外延伸设置，所述摆动轴的另一端固定安装有所述第二轴向挡盖，所述涡轮固定套设于所述摆动轴的另一端，所述涡轮设置于所述调节环座和所述第二轴向挡盖之间，所述摆动轴、第二轴向挡环、所述摆动孔、所述调节环座和所述涡轮均同轴设置，另一所述竖直安装架的下端还固定安装有两所述调节座，两所述调节座上分别安装有一所述调节轴承，所述蜗杆的两端可转动地安装于两所述调节轴承内，且所述蜗杆与所述涡轮传动连接，所述蜗杆用于驱动所述涡轮的转动并带动所述摆动轴的转动使得所述切刀组件靠近或远离所述底刀组件。
18.在另一个优选的实施例中，还包括：辅助座、把手、连接头、挡臂和挡块，所述辅助座固定安装于靠近所述第二轴承组件设置的所述竖直安装架的中部，所述辅助座上开设有一辅助孔，所述辅助孔的轴线与所述摆动轴的轴线呈异面垂直设置，所述连接头的一端可转动地安装于所述辅助孔内，所述挡臂的一端与所述连接头的另一端固定连接，所述挡臂的另一端的一侧设置有所述挡块，所述挡块可操作地抵于靠近所述第二轴承组件设置的所述摆动架的中部，所述把手固定安装于所述挡臂上。
19.在另一个优选的实施例中，所述蜗杆的一端穿过一所述调节轴承并与一摆动电机的输出轴连接。
20.在另一个优选的实施例中，还包括：传动齿轮、驱动电机、输出齿轮和链条，靠近所
述第一轴承组件设置的一所述摆动架的一侧延伸形成一电机安装板，所述电机安装板上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴沿水平方向设置，所述驱动电机的输出轴上安装有所述输出齿轮，所述切刀轴的一端安装有所述传动齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮通过所述链条传动连接。
21.本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，可通过摆动架配合摆动轴使得切刀组件与底刀组件之间完成快速的分离动作，且可根据使用者的需求对底刀进行快速组装，并在电机的控制配合下使得整个分切机生产效率更高，安全性更好。
附图说明
22.图1为本实用新型的一种分切机用分切刀快速分离机构的整体示意图；
23.图2为本实用新型的一种分切机用分切刀快速分离机构的第一轴承组件示意图；
24.图3为本实用新型的一种分切机用分切刀快速分离机构的第二轴承组件示意图；
25.图4为本实用新型的一种分切机用分切刀快速分离机构的底刀组件示意图。
26.附图中：
27.1、机架；2、固定轴套；3、底刀组件；4、第一轴承组件；5、第二轴承组件；6、摆动轴；7、摆动架；8、定位轴承；9、切刀组件；31、底刀轴； 32、第一锁紧环；33、第二锁紧环；34、分隔环；35、分切底刀；91、切刀轴；92、环形切刀；11、竖直安装架；41、第一轴端挡盖；42、弹簧；43、螺纹套；44、轴力轴承；45、调节螺母；46、第一轴向挡环；51、第二轴向挡环；52、调节环座；53、涡轮；54、第二轴向挡盖；55、调节座；56、调节轴承；57、蜗杆；12、辅助座；13、把手；14、连接头；15、挡臂；16、挡块；71、传动齿轮；72、驱动电机；73、输出齿轮；74、链条。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
29.如图1至图4所示，示出一种较佳实施例的分切机用分切刀快速分离机构，包括：机架1；两固定轴套2，两固定轴套2固定安装于机架1的上部的两侧；底刀组件3，底刀组件3的两端分别套设于两固定轴套2内；第一轴承组件4，第一轴承组件4固定安装于机架1的下部的一侧；第二轴承组件5，第二轴承组件5固定安装于机架1的下部的另一侧；摆动轴6，摆动轴6的两端分别可转动地安装于第一轴承组件4和第二轴承组件5内；两摆动架7，两摆动架7的一端均固定安装于摆动轴6上，两摆动架7平行设置，且每一摆动架7的另一端均沿摆动轴6的径向向外延伸设置；两定位轴承8，两定位轴承8分别安装于两摆动架7的另一端；切刀组件9，切刀组件9的两端分别可转动地安装于两定位轴承8内，且切刀组件9在摆动轴6的转动下可操作地靠近或远离底刀组件3。进一步地，使得底刀组件3处于与机架1稳定固定的状态，使得切刀组件9可进行分离或合并动作，具体地说，在一力的施加下，摆动轴6进行转动，优选地力的产生部位设置于第二轴承组件5 内，摆动架7随摆动轴6一同摆动从而实现切刀组件9与底刀组件3之间的分离动作，当切刀组件9与底刀组件3相接触的时候，上述的两者之间形成一对薄膜或纸张的分切区域，对应完成对宽幅材料的分切动作。
30.进一步，作为一种较佳的实施例，底刀组件3包括：底刀轴31、第一锁紧环32、第二
锁紧环33、若干分隔环34和若干分切底刀35，底刀轴31沿水平方向设置，底刀轴31的两端分别安装于两固定轴套2内，第一锁紧环 32和第二锁紧环33分别固定安装于底刀轴31的两端，若干分隔环34和若干分切底刀35均套设于底刀轴31上，若干分隔环34和若干分切底刀35沿底刀轴31的轴向依次间隔轮流设置，每一分切底刀35均夹持于相邻的两分隔环34之间，且若干分隔环34的其中的两个分别抵于第一锁紧环32和第二锁紧环33上。进一步地，通过底刀轴31提供整个底刀组件3的安装基础，且通过分隔环34和分切底刀35的一一轮流交替布置可对分切底刀35完成快速的与底刀轴31的安装，并通过螺栓等锁紧结构将第一锁紧环32和第二锁紧环33分别于底刀轴31上，从而进一步提高了安装效率，且便于对分切底刀35的更换，在日常使用中，往往会出现部分刀片的变形磨损等情况，通过对本实施例的应用即可对单独的分切底刀35进行更换；在另一优选地实施例中还可通过增加或减少相邻两分切底刀35之间的分隔环34的数量达到改变切割尺寸的作用；上述的分切底刀35呈环形设置，且分切底刀35至少具有一个锐利的沿径向设置的切割面，使得切刀组件9的锐利端与上述的切割面相切进行切割操作。
31.进一步，作为一种较佳的实施例，切刀组件9包括：切刀轴91和若干环形切刀92，切刀轴91的两端分别可转动地安装于两定位轴承8内，若干环形切刀92沿切刀轴91的轴向依次固定套设于切刀轴91上，每一环形切刀 92均正对一分切底刀35设置，每一环形切刀92的一侧均可操作地与一分切底刀35的一侧相切。进一步地，通过切刀轴91与定位轴承8的匹配对整个切刀组件9进行安装，且通过螺栓将若干环形切刀92安装在切刀轴91上，每一环形切刀92均包括呈环形的固定环和与上述的固定环固定连接环形刀刃，固定环通过沿径向拧转的螺丝安装在切刀轴91上。
32.进一步，作为一种较佳的实施例，机架1包括两竖直安装架11，两竖直安装架11均沿竖直方向设置，两竖直安装架11之间间隔有一定距离，两固定轴套2分别固定安装于两竖直安装架11的上端，两固定轴套2的轴线均沿水平方向设置，第一轴承组件4安装于一竖直安装架11的下端，第二轴承组件5安装于另一竖直安装架11的下端。
33.进一步，作为一种较佳的实施例，第一轴承组件4包括：第一轴端挡盖 41、弹簧42、螺纹套43、轴力轴承44、调节螺母45和第一轴向挡环46，一竖直安装架11的下端开设有一限位孔，轴力轴承44固定安装于限位孔内，摆动轴6的一端可转动地安装于轴力轴承44内，摆动轴6的一端凸出于轴力轴承44向外延伸设置，摆动轴6的一端固定安装有第一轴端挡盖41，摆动轴6一端套设有弹簧42，弹簧42与摆动轴6同轴设置，弹簧42的一端与第一轴端挡盖41靠近竖直安装架11的一侧固定连接，弹簧42的另一端与轴力轴承44靠近第一轴端挡盖41的一侧固定连接，螺纹套43固定安装于限位孔靠近摆动架7的一侧，螺纹套43与限位孔同轴设置，摆动轴6可转动地穿过螺纹套43设置，螺纹套43的外壁设置有螺纹，螺纹套43上安装有一调节螺母45，调节螺母45与螺纹套43螺纹连接，螺纹套43远离竖直安装架11的额一段还设有一第一轴向挡环46，第一轴向挡环46固定套设于摆动轴6上，调节螺母45远离竖直安装架11的一侧可操作地抵于轴向挡环靠近竖直安装架11的一侧上。进一步地，通过弹簧42的弹力作用使得形成一设置于竖直安装架11外侧的抵制里，避免摆动轴6相对轴力轴承44进行轴向的位移，且削弱切刀组件9在分离下落过程中重力对摆动轴6的磨损，起到一定的缓冲作用；通过可转动的调节螺母45与螺纹套43的匹配使得调节螺母45远离竖直安装架11的一端可操作地抵于轴向挡环上并产生一定的摩擦力，使得通过调节螺母与轴向挡环的夹
紧程度对摆动轴6的转动进行一定程度上的活动能力调节。且在另一优选的实施例中，可使调节螺母45的一端与第一轴向挡环46固定连接，从而使得在摆动轴6旋转时，即切刀组件9相对底刀组件3 发生分离动作时，摆动轴6通过第一轴向挡环46将一旋转力传递给调节螺母 45，调节螺母45受力相对螺纹套43转动，由于调节螺母45转动过程中相对于整个螺纹套43具有轴向移动的趋势，弹簧42的弹力以及扭矩参与对上述的轴向旋转移动的趋势的抵消缓冲，另一方面的，由于在本实施例中，摆动轴6必然具有一定的沿轴向运动的自由度才可实现，即需对第二轴承组件5 作出一定的轴向自由的改动，具体地说，上述的改动包括但不限于在摆动轴 6与第二轴承组件5的连接处开设沿轴向设置的滑动槽，更具体地说摆动轴6 的另一端沿环向均匀开设若干滑动槽，每一所述滑动槽的长度方向均平行摆动轴6的长度方向，且在涡轮53的环形内壁上设置卡接脚，使得卡接脚卡接于滑动槽内，滑动槽可跟随摆动轴6的轴向移动相对卡接脚进行滑动，涡轮53应与调节环座52通过环形转动件可转动地连接，并对涡轮53起到轴向限位的作用，当蜗杆57移动时，涡轮53通过卡接脚带动摆动轴6的转动。
34.进一步，作为一种较佳的实施例，第二轴承组件5包括：第二轴向挡环 51、调节环座52、涡轮53、第二轴向挡盖54、两调节座55、两调节轴承56 和蜗杆57，另一竖直安装架11的下端开设有一摆动孔，摆动抽的另一端可转动地穿过摆动孔设置，摆动孔靠近摆动架7的一端设置有一第二轴向挡环 51，摆动孔远离摆动架7的一端设置有一调节环座52，调节环座52呈环形结构，调节环座52和第一轴向挡环46分别固定安装于另一竖直安装架11 的下部的两侧，摆动轴6的另一端穿过摆动孔向外延伸设置，摆动轴6的另一端固定安装有第二轴向挡盖54，涡轮53固定套设于摆动轴6的另一端，涡轮53设置于调节环座52和第二轴向挡盖54之间，摆动轴6、第二轴向挡环51、摆动孔、调节环座52和涡轮53均同轴设置，另一竖直安装架11的下端还固定安装有两调节座55，两调节座55上分别安装有一调节轴承56，蜗杆57的两端可转动地安装于两调节轴承56内，且蜗杆57与涡轮53传动连接，蜗杆57用于驱动涡轮53的转动并带动摆动轴6的转动使得切刀组件 9靠近或远离底刀组件3。进一步地，通过两调节轴承56为蜗杆57的转动提供转动基础，优选地两调节轴承56可沿机架1的外侧表面沿水平方向前后依次设置；且蜗杆57的两端近似光滑，蜗杆57的中部设置有螺纹结构，上述的螺纹结构与涡轮53外的纹路相匹配，使得在蜗杆57的驱动下带动涡轮53 转动，涡轮53与翻转轴同轴固定设置，从而待涡轮53和蜗杆57的配合下实现对切刀组件9和底刀组件3间的旋转移动，第二轴向挡环51和调节环座 52均对摆动轴6的另一端的转动起限位作用。
35.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
36.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
37.本实用新型的进一步实施例中，还包括：辅助座12、把手13、连接头 14、挡臂15和挡块16，辅助座12固定安装于靠近第二轴承组件5设置的竖直安装架11的中部，辅助座12上开设有一辅助孔，辅助孔的轴线与摆动轴 6的轴线呈异面垂直设置，连接头14的一端可转动地安装于辅助孔内，挡臂 15的一端与连接头14的另一端固定连接，挡臂15的另一端的一侧设置有挡块16，挡块16可操作地抵于靠近第二轴承组件5设置的摆动架7的中部，把手13固定安装于挡臂15上。进一步地，辅助座12为连接头14的旋转安装提供位置，连接头14沿轴向限位地安装于辅助孔内，优选地可使连接头 14的一端穿过辅助孔并连接一卡接板；使用
者可通过把手13使得整个挡壁绕连接头14的轴线进行转动，从而使得在正常工作时，挡块16抵于摆动架 7的表面，当需要进行脱离操作时，快速拉动把手13使得挡块16脱离于摆动架7的表面，从而完成切刀组件9和底刀组件3的快速脱离。
38.本实用新型的进一步实施例中，蜗杆57的一端穿过一调节轴承56并与一摆动电机的输出轴连接。进一步地，可通过摆动电机的输出轴向蜗杆57 进行传送驱动力，从而使得在摆动电机的控制下使得蜗杆57进行转动，在蜗杆57与涡轮53的配合下，涡轮53进行转动并带动与涡轮53同轴设置的摆动轴6进行转动。在另一优选地实施例中，可在支架的一侧设置一直线驱动轨道，上述的直线驱动轨道上安装可沿直线驱动轨道运行的滑动安装座，滑动安装座的上端安装摆动电机，摆动电机的输出轴安装一方孔插件，并将上述的蜗杆57的一端设计成方头结构，方孔插件可移动地与方头结构对接再驱动摆动电机进行转动，从而完成切刀组件9与底刀组件3的靠近或分离，当挡块16抵住摆动架7使得整个切刀组件9处于固定状态时，摆动电机即可随直线驱动轨道推出连接位置，使得一旦通过把手13的力的施加离开摆动架7 的表面时，摆动架7失去力的支撑从而完成快速的呈自由旋转下落的分离动作。
39.本实用新型的进一步实施例中，还包括：传动齿轮71、驱动电机72、输出齿轮73和链条74，靠近第一轴承组件4设置的一摆动架7的一侧延伸形成一电机安装板，电机安装板上固定安装有驱动电机72，驱动电机72的输出轴沿水平方向设置，驱动电机72的输出轴上安装有输出齿轮73，切刀轴 91的一端安装有传动齿轮71，输出齿轮73与传动齿轮71通过链条74传动连接。进一步地，通过驱动电机72提供上述的分切机的分切动力，换句话说，通过驱动电机72的转动带动输出齿轮73的转动，输出齿轮73通过链条74 与传动齿轮71一同转动，传动齿轮71固定在切刀轴91凸出于定位轴承8 的一端，从而驱动整个切刀组件9的旋转切割运动。
40.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。