一种螺旋输送式冷却机的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，更具体地说，是涉及一种螺旋输送式冷却机。


背景技术：

2.在乳化炸药的生产过程中，为满足生产工艺流程中的温度条件或便于打包转运，对生产过程中或最终生成的炸药进行冷却是必须的。当前乳化炸药冷却采用的是回转带式钢带冷却的模式，该方法是将炸药收集平铺在钢带上，采用热传递的原理，通过钢带材料本身，利用温度差实现热传导。该方法存在如下缺陷：
3.(1)冷却效率低，当乳化炸药产能变高时，乳化炸药与钢带的温度差变小，冷却效果降低；
4.(2)回转带式钢带冷却要达到要求的冷却效果时，回转式钢带结构占地空间势必增大，增大了企业对冷却场地的投入成本；
5.(3)回转带式钢带冷却时，乳化炸药与大面积裸露在空气中，生产过程较难保持清洁环保的环境；
6.(4)采用管路压力输送冷却乳化炸药时，需采用输送泵输送，普遍存在输送压力高的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送式冷却机，以解决现有技术中存在的炸药冷却效率低、同时占地空间大等技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺旋输送式冷却机，包括：螺旋输送轴，所述螺旋输送轴内开设有用于容置冷却液的第一冷却腔，所述螺旋输送轴的第一端开设有第一进液口，所述螺旋输送轴的第二端开设有第一出液口；料筒本体，套设于所述螺旋输送轴的外侧壁，所述螺旋输送轴与所述料筒本体之间形成用于存储炸药的物料腔；所述料筒本体的侧壁开设有贯通所述物料腔且相互远离的进料口和出料口；冷却筒，套设于所述料筒本体的外侧壁，所述冷却筒和所述料筒本体之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔；所述冷却筒的侧壁开设有贯通所述第二冷却腔且相互远离的第二进液口和第二出液口；其中，所述螺旋输送轴转动时用于将所述物料腔中的炸药从进料口输送至出料口。
9.进一步地，所述螺旋输送轴靠近所述第一端的侧壁设有第一螺旋导条，所述螺旋输送轴靠近所述第二端的侧壁设有第二螺旋导条，所述第一螺旋导条和所述第二螺旋导条的旋向相反。
10.进一步地，所述螺旋输送轴的侧壁上设有多个推送齿，沿所述螺旋输送轴的圆周方向上多个所述推送齿均匀分布，沿所述螺旋输送轴的轴向方向上多个所述推送齿等间距分布。
11.进一步地，所述推送齿上设有括板，所述括板在所述螺旋输送轴的径向上的高度高于所述推送齿，且所述括板与所述料筒本体的内侧壁接触。
12.进一步地，所述括板为橡胶括板。
13.进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括压板，所述括板设于所述推送齿和所述压板之间，所述压板和所述推送齿通过紧固件固定。
14.进一步地，所述第一进液口和所述第一出液口均设有与所述螺旋输送轴连接的连接轴，所述连接轴开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一冷却腔连通。
15.进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括旋转接头，所述旋转接头开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，所述旋转接头包括转动端和固定端，所述转动端可相对所述固定端转动，所述转动端与所述连接轴连接。
16.进一步地，所述螺旋输送式冷却机还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述连接轴转动。
17.进一步地，所述驱动机构包括电机和链轮，所述电机驱动所述链轮转动，所述链轮与所述连接轴连接，驱动所述连接轴转动。
18.本实用新型提供的螺旋输送式冷却机，与现有技术相比，在螺旋输送轴与料筒本体之间形成用于存储炸药的物料腔，在螺旋输送轴内开设用于容置冷却液的第一冷却腔，在冷却筒和料筒本体之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔，第一冷却腔和第二冷却腔可以为炸药输送的过程中提供双冷却源，可以提高炸药的冷却效率，在冷却过程，存储于物料腔的炸药不与空气接触，生产过程更清洁环保；由于第一冷却腔是开设于螺旋输送轴内的，可以减少冷却场地的占地空间，减少企业对冷却场地的投入成本；采用螺旋输送轴对炸药进行输送，可以避免现有管路压力输送而导致泵送过程压力高的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送式冷却机的结构示意图；
21.图2为图1的a
‑
a剖视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的螺旋输送轴的结构示意图；
23.图4为图3的b处的局部放大图。
24.其中，图中各附图标记：
[0025]1‑
螺旋输送轴；10
‑
第一端；20
‑
第二端；11
‑
第一冷却腔；12
‑
第一进液口；13
‑
第一出液口；14
‑
第一螺旋导条；15
‑
第二螺旋导条；16
‑
推送齿组；161
‑
推送齿；162
‑
括板；17
‑
压板；2
‑
料筒本体；21
‑
物料腔；22
‑
进料口；23
‑
出料口；3
‑
冷却筒；31
‑
第二冷却腔；32
‑
第二进液口；33
‑
第二出液口；4
‑
连接轴；41
‑
第一通孔；5
‑
旋转接头；51
‑
第二通孔；52
‑
转动端；53
‑
固定端；62
‑
链轮。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]
请参阅图1和图3，现对本实用新型提供的螺旋输送式冷却机进行说明，螺旋输送式冷却机，包括：螺旋输送轴1，螺旋输送轴1内开设有用于容置冷却液的第一冷却腔11，螺旋输送轴1的第一端10开设有第一进液口12，螺旋输送轴1的第二端20开设有第一出液口13；料筒本体2，套设于螺旋输送轴1的外侧壁，螺旋输送轴1与料筒本体2之间形成用于存储炸药的物料腔21；料筒本体2的侧壁开设有贯通物料腔21的进料口22和出料口23；冷却筒3，套设于料筒本体2的外侧壁，冷却筒3和料筒本体2之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔31；冷却筒3的侧壁开设有贯通第二冷却腔31的第二进液口32和第二出液口33；其中，螺旋输送轴1转动时用于将物料腔21中的炸药从进料口22输送至出料口23。具体实施时，螺旋输送轴1的轴线水平设置，进料口22的轴线与出料口23的轴线均与螺旋输送轴1的轴线垂直，且出料口22的轴线与出料口23的轴线平行，进料口22靠近螺旋输送轴1的第一端10，出料口23靠近螺旋输送轴1的第二端20；第二进液口32的轴线和第二出液口33的轴线均与螺旋输送轴1的轴线垂直，且第二进液口32的轴线与第二出液口33的轴线平行，第二进液口32位于冷却筒3上靠近螺旋输送轴1的第二端20，第二出液口33位于冷却筒3上靠近螺旋输送轴1的第一端10；这样设置可以方便炸药或冷却液的进入和送出，同时还可以将进料口22和第二进液口32以及出料口23和第二出液口33相互隔开，避免相互干扰；同时，还可以使得炸药和冷却液的输送方向相反，提高了冷却效果。使用时，炸药从进料口22进入物料腔21，螺旋输送轴1转动时将物料腔21中的炸药从进料口22输送至出料口23；在炸药输送过程中冷却液从第一进液口12进入第一冷却腔11后输送至第一出液口13，同时冷却液从第二进液口32进入第二冷却腔31后输送至第二出液口33，通过第一冷却腔11和第二冷却腔31中的冷却液同时对物料腔21中的炸药进行冷却，使得冷却效果更好，炸药在输送过程中的温度逐渐降低。
[0031]
本实用新型提供的螺旋输送式冷却机，与现有技术相比，在螺旋输送轴1与料筒本体2之间形成用于存储炸药的物料腔21，在螺旋输送轴1内开设用于容置冷却液的第一冷却腔11，在冷却筒3和料筒本体2之间形成用于容置冷却液的第二冷却腔31，第一冷却腔11和第二冷却腔31可以为炸药输送的过程中提供双冷却源，可以提高炸药的冷却效率，在冷却
过程中，存储于物料腔21的炸药不与空气接触，生产过程更清洁环保；由于第一冷却腔11是开设于螺旋输送轴1内的，可以减少冷却场地的占地空间，减少企业对冷却场地的投入成本；采用螺旋输送轴1对炸药进行输送，可以避免现有管路压力输送而导致泵送过程压力高的问题。
[0032]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，螺旋输送轴1靠近第一端10的侧壁设有第一螺旋导条14，螺旋输送轴1靠近第二端20的侧壁设有第二螺旋导条15，第一螺旋导条14和第二螺旋导条15的旋向相反。具体实施时，第一螺旋导条14为右旋螺旋叶片，第二螺旋导条15为左旋螺旋叶片，在螺旋输送轴1转动时，右旋螺旋叶片对炸药提供朝出料口23方向输送的动力，当炸药逐渐靠近左旋螺旋叶片时，由于左旋螺旋叶片对炸药提供朝进料口22方向输送的动力，此时炸药朝出料口23方向输送的动力减弱，避免对料筒本体2远离进料口22的一端的冲击，再通过出料口23将炸药送出。通过设置旋向相反的第一螺旋导条14和第二螺旋导条15，不仅可以实现对炸药的输送，还可以避免炸药对料筒本体2远离进料口22的一端的冲击。
[0033]
进一步地，结合参阅图2和图4，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，螺旋输送轴1的侧壁上设有多个推送齿组16，多个推送齿组16分别沿螺旋输送轴1的圆周方向均匀分布，每个推送齿组16均包括沿螺旋输送轴1的轴向方向间隔设置的多个推送齿161。具体实施时，推送齿组16可以为四组，每个推送齿161沿螺旋输送轴1的轴向方向上间隔分布。这种结构设计有利于增大螺旋输送轴1的轴向输送力，提高物料的输送效率，放置物料堵塞。
[0034]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，一个或多个推送齿161上设有括板162，括板162的外侧与螺旋输送轴1的轴线的距离大于推送齿161的外侧与螺旋输送轴1的轴线的距离，且括板162的外侧与料筒本体2的内侧壁接触。具体实施时，可以在每个推送齿161上均设有括板162，也可以在每间隔两推送齿161的推送齿161上设置括板162，由于括板162的高度高于推送齿161，且与料筒本体2的内侧壁接触，可以将料筒本体2上残余炸药清除干净。
[0035]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，括板162为橡胶括板162。由于括板162为橡胶括板162，橡胶括板162与料筒本体2的摩擦系数较小，不利于摩擦力的产生，在将料筒本体2上残余炸药清除干净的同时，可以减小摩擦生热、炸药爆炸的风险。
[0036]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，螺旋输送式冷却机还包括压板17，括板162设于推送齿161和压板17之间，压板17和推送齿161通过紧固件固定。具体实施时，紧固件可以包括螺栓和螺母，也可以为其他结构，只要是能够通过压板17将括板162固定即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0037]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，第一进液口12和第一出液口13均设有与螺旋输送轴1连接的连接轴4，连接轴4开设有第一通孔41，第一通孔41与第一冷却腔11连通。具体实施时，连接轴4可以焊接在螺旋输送轴1上。从而可以在通过第一通孔41对第一冷却腔11添加冷却液或将冷却液从第一冷却腔11送出，同时还可以通过驱动连接轴4转动来带动螺旋输送轴1转动。
[0038]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，螺旋
输送式冷却机还包括旋转接头5，旋转接头5开设有第二通孔51，第二通孔51与第一通孔41连通，旋转接头5包括转动端52和固定端53，转动端52可相对固定端53转动，转动端52与连接轴4连接。由于连接轴4和螺旋输送轴1工作时是转动状态，通过设置旋转接头5，将旋转接头5的转动端52与连接轴4连接，再将旋转接头5的固定端53与外界水管连接，可以将外界水管的水源通过第二通孔51输送至第一冷却腔11或通过第二通孔51将第一冷却腔11中的冷却液通过外界水管送出。本实施例中的旋转接头5采用本领域常见的结构，本领域技术人员可根据实际需要选择设置，在此不再赘述。
[0039]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，螺旋输送式冷却机还包括驱动机构6，驱动机构6驱动连接轴4转动。具体实施时，驱动机构6驱动连接轴4转动，连接轴4同时带动螺旋输送轴1和旋转接头5的转动端52转动，螺旋输送轴1转动时带动第一螺旋导条14、第二螺旋导条15和推送齿161转动，从而将从进料口22进入的炸药输送至出料口23送出；在炸药输送过程中冷却液从第一进液口12进入第一冷却腔11后输送至第一出液口13，同时冷却液从第二进液口32进入第二冷却腔31后输送至第二出液口33，通过第一冷却腔11和第二冷却腔31中的冷却液同时对物料腔21中的炸药进行冷却。
[0040]
进一步地，作为本实用新型提供的螺旋输送式冷却机的一种具体实施方式，驱动机构6包括电机和链轮62，电机驱动链轮62转动，链轮62与连接轴4连接，驱动连接轴4转动。当然可以理解的是，驱动机构6还可以为其他结构，只要是能够实现驱动连接轴4转动即可，本领域技术人员可根据实际需要选择设置。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。