一种超薄型防锈油加工用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于防锈油加工技术领域，具体涉及一种超薄型防锈油加工用混合搅拌装置。


背景技术：

2.防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂，主要是由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成，在生产过程中，常使用搅拌混合装置进行加工，对防锈油进行混合搅拌，使得生产出的防锈油满足市场需求。
3.现有的对于防锈油的加工搅拌装置，搅拌叶结构简单，因防锈油具有一定的粘性，对搅拌叶的阻力较大，所以搅拌叶使用寿命短，并且防锈油中的矿物油中含有水分，影响防锈油的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄型防锈油加工用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌叶使用寿命较短，并且防锈油中的水含量影响防锈油使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型防锈油加工用混合搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的顶面安装有电机，所述电机的一端安装有转轴，且转轴的顶端外部套设有保护块，所述转轴的外壁对称焊接有第一搅拌棍，所述第一搅拌棍的内壁对称安装有支撑骨架，且支撑骨架的外壁焊接有第二搅拌棍，所述混合罐的前表面安装有控制台，且控制台的顶面安装有第一开关。
6.优选的，所述混合罐的内壁安装有加热片，所述加热片的一侧连接有导线，且导线的外部安装有第二开关，所述混合罐的前表面上方开设有排气孔。
7.优选的，所述混合罐的外壁安装有四个进料管，两两一组，且对称分布在混合罐外壁，所述混合罐的前表面安装有观察窗。
8.优选的，所述混合罐的外壁安装有支撑柱，且混合罐的外壁下方安装有排污管。
9.优选的，所述混合罐相背于排污管的一侧下方安装有出料管，所述出料管的外部安装有泵体，所述出料管的一端外部安装有阀门。
10.优选的，所述混合罐的顶面靠近电机的一侧安装有进水管，所述混合罐的表面涂有防锈涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过在转轴的外壁设置有搅拌棍和支撑骨架，搅拌棍呈圆弧状，其中第一搅拌棍的两端焊接在转轴外壁，第二搅拌棍的两端固定在支撑骨架上，在旋转过程中，因搅拌棍的表面呈圆弧状，内部为空心结构，防锈油在搅拌过程中容易滑落，支撑骨架对搅拌棍起到支撑作用，防止搅拌棍变形，减轻了在混合搅拌过程中搅拌棍所受到的阻力和磨损，延长了搅拌棍的使用寿命。
13.（2）本实用新型通过在混合罐上设置有加热片、导线和排气孔，导线与控制台连接，使得加热片对防锈油进行加热，水分蒸发，通过排气孔排出，降低防锈油中的水含量，提高防锈油的纯净度，使得防锈油的防锈效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型混合罐的内部剖视图；
16.图3为本实用新型的外观图；
17.图中：1
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支撑柱；2
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排污管；3
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出料管；4
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泵体；5
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阀门；6
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混合罐；7
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进料管；8
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电机；9
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进水管；10
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保护块；11
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转轴；12
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第一搅拌棍；13
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第二搅拌棍；14
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支撑骨架；15
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控制台；16
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第一开关；17
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观察窗；18
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排气孔；19
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加热片；20
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导线；21
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第二开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄型防锈油加工用混合搅拌装置，包括混合罐6，混合罐6的顶面安装有电机8，电机8的一端安装有转轴11，且转轴11的顶端外部套设有保护块10，转轴11的外壁对称焊接有第一搅拌棍12，第一搅拌棍12的两端均焊接在转轴11的表面，并且第一搅拌棍12和第二搅拌棍13的外壁表面光滑，且涂有防水防锈涂料，第一搅拌棍12的内部为实心结构，并且第一搅拌棍12的直径是两倍的第二搅拌棍13的直径，第一搅拌棍12的内壁对称安装有支撑骨架14，且支撑骨架14的外壁焊接有第二搅拌棍13，搅拌棍和支撑骨架之间采用焊接的方式进行连接固定，混合罐6的前表面安装有控制台15，且控制台15的顶面安装有第一开关16。
20.进一步的，混合罐6的内壁安装有加热片19，加热片19对混合罐6内部的防锈油进行加热，加热温度在100℃至120℃之间，使得防锈油中的水分通过排气孔18排出，加热片19的一侧连接有导线20，且导线20的外部安装有第二开关21，混合罐6的前表面上方开设有排气孔18。
21.进一步的，混合罐6的外壁安装有四个进料管7，两两一组，且对称分布在混合罐6外壁，通过设有四个进料管7，在对混合罐6内部进行投料时，使用不同的进料管7进行投料，避免进料管7内部受到污染，影响防锈油的质量，混合罐6的前表面安装有观察窗17。
22.进一步的，混合罐6的外壁安装有支撑柱1，且混合罐6的外壁下方安装有排污管2，混合罐6清洁后的污水通过排污管2排出，集中回收处理，避免对环境造成污染。
23.进一步的，混合罐6相背于排污管2的一侧下方安装有出料管3，出料管3的外部安装有泵体4，出料管3的一端外部安装有阀门5，当防锈油混合完成后，工作人员打开阀门5，防锈油从出料管3流出。
24.进一步的，混合罐6的顶面靠近电机8的一侧安装有进水管9，混合罐6的表面涂有防锈涂料。
25.电机8与第一开关16电性连接，电机8的型号为y225l
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4。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员将所需要的原材料通过进料管7注入混合罐6内部，工作人员操作控制台15上的第一开关16，使得电机8带动转轴11转动，而转轴11外壁焊接的搅拌棍和支撑骨架14也跟着同速转动，对混合罐6内的液体进行混合搅拌，在搅拌过程中，打开第二开关21，使得加热片19对混合罐6的内部进行加热，提高混合罐6内的温度，使得混合罐6中的防锈油受热，防锈油内部的水分通过排气孔18排出，工作人员通过观察窗17观察搅拌进度，待搅拌混合完成后，关闭开关，转轴11停止转动，此时打开阀门5，泵体4将防锈油吸出，工作人员拿出存储器皿进行装料，当防锈油收集完成后，将水管与进水管9连接，向混合罐6内注入水，对混合罐6内部进行清洗，清洗后的污水通过排污管2排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。