一种重型刮板输送机防跳链保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及刮板输送机技术领域，特别涉及一种重型刮板输送机防跳链保护装置。


背景技术：

2.刮板输送机作为重要的运输工具，在选煤厂被广泛使用。它主要由机头链轮、槽体、刮板链条、机尾链轮及附属装置等组成，其工作原理是将底部和两侧封闭作为煤炭等物料的承受件，将刮板固定在链条上作为牵引构件，而刮板输送机中的防跳链保护装置是其中的重要部件之一。
3.但是现有的重型刮板输送机在生产过程中，由于原煤和产品块煤在输送过程中极易卡在链环中，当夹杂煤块的链环运行到与之啮合的链轮处时，因不能顺利进行啮合就会造成跳链，跳链后由于刮板两边不平行，所受的牵引力不一致，极易断链，一旦造成断链，不仅中断正常的生产秩序，增加职工的劳动强度，而且极易引发其它方面的生产影响和事故，严重危害选煤厂日常的安全生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种重型刮板输送机防跳链保护装置，旨在解决不能对刮板机跳链进行保护，导致了跳链频繁损坏快、维修量大以及保护装置监测的不准确、误动作的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种重型刮板输送机防跳链保护装置，包括槽体，所述槽体内壁右侧的前后两端均安装有驱动链轮，两个所述驱动链轮的下方均设置有光轮，所述槽体上端面的前后两侧均固定连接有顺延侧板，两个所述顺延侧板之间安装有顺延滑道，所述顺延滑道上端面的前后两侧均安装有驱动链条，两个所述驱动链条的内壁分别套接在两个驱动链轮的外壁，且位于光轮的上方，两个所述驱动链条相对的一端均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有刮板，所述槽体的前后两端均设置有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有减速机，两个所述减速机的输出端分别与两个驱动链轮固定连接。
6.为了挤掉卡入的煤块，本实用新型的一种重型刮板输送机防跳链保护装置优选的，所述光轮为无齿牙光轮且作为驱动链条的导向轮。
7.为了使驱动链条正常运转，本实用新型的一种重型刮板输送机防跳链保护装置优选的，两个所述电机和两个减速机与两个驱动链轮位于同一高度。
8.为了对光轮进行支撑，本实用新型的一种重型刮板输送机防跳链保护装置优选的，所述光轮的下端面安装有下基座，所述下基座为u形状。
9.为了避免因卡煤块导致跳链，本实用新型的一种重型刮板输送机防跳链保护装置优选的，所述顺延滑道为倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.该种重型刮板输送机防跳链保护装置，通过两个电机带动两个驱动链轮转动，促使驱动链轮带动两个驱动链条转动，进而可使驱动链条带动连接板以及刮板在顺延滑道内移动，进而可实现驱动链条的正常运转，通过驱动链条位于光轮的上方，可当驱动链条经过驱动链轮时不会因卡煤块而导致跳链，进而实现了对刮板机跳链保护效果良好，无误动作同时可有效监测刮板机跳链故障的发生，通过将原电机和减速机统一提升至驱动链轮的高度，同时调整轴与驱动水平，此时驱动链轮提高后上层驱动链条腾空运转，远离了上层顺延滑道，相应提高驱动链条和顺延滑道，使驱动链条正常运转降低了刮板与顺延滑道的磨损维护问题；
12.综上所述，该种重型刮板输送机防跳链保护装置实现了对刮板机跳链进行保护的效果，避免了跳链频繁损坏快、维修量大以及保护装置监测的不准确、误动作等问题，同时降低了刮板与滑道的磨损维护问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种重型刮板输送机防跳链保护装置的整体结构图；
14.图2为本实用新型的顺延滑道和驱动链条的俯视结构图；
15.图3为本实用新型驱动链轮的侧视结构图。
16.图中，1、槽体；2、光轮；201、基座；3、驱动链轮；301、电机；302、减速机；4、顺延侧板；401、顺延滑道；402、驱动链条；403、刮板；404、连接板。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种重型刮板输送机防跳链保护装置，包括槽体1，槽体1内壁右侧的前后两端均安装有驱动链轮3，两个驱动链轮3的下方均设置有光轮2，槽体1上端面的前后两侧均固定连接有顺延侧板4，两个顺延侧板4之间安装有顺延滑道401，顺延滑道401上端面的前后两侧均安装有驱动链条402，两个驱动链条402的内壁分别套接在两个驱动链轮3的外壁，且位于光轮2的上方，两个驱动链条402相对的一端均固定连接有连接板404，两个连接板404之间固定连接有刮板403，槽体1的前后两端均设置有电机301，两个电机301的输出端均固定连接有减速机302，两个减速机302的输出端分别与两个驱动链轮3固定连接。
20.在本实施例中：通过两个电机301带动两个驱动链轮3转动，促使驱动链轮3带动两个驱动链条402转动，进而可使驱动链条402带动连接板404以及刮板403在顺延滑道401内
移动，进而可实现驱动链条402的正常运转，通过驱动链条402位于光轮2的上方，可当驱动链条402经过驱动链轮3时不会因卡煤块而导致跳链，进而实现了对刮板机跳链保护效果良好，无误动作同时可有效监测刮板机跳链故障的发生，通过将原电机301和减速机302统一提升至驱动链轮3的高度，同时调整轴与驱动水平，此时驱动链轮3提高后上层驱动链条402腾空运转，远离了上层顺延滑道401，相应提高驱动链条402和顺延滑道401，使驱动链条402正常运转降低了刮板403与顺延滑道401的磨损维护问题。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，光轮2为无齿牙光轮且作为驱动链条402的导向轮。
22.在本实施例中：通过光轮2为无齿牙光轮且作为驱动链条402的导向轮可当煤块卡入驱动链条402时，驱动链条402运转到光轮2处煤块就会被挤掉。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个电机301和两个减速机302与两个驱动链轮3位于同一高度。
24.在本实施例中：通过两个电机301和两个减速机302与两个驱动链轮3位于同一高度，可相应提高顺延滑道401和驱动链条402，从而使驱动链条402正常运转。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，光轮2的下端面安装有下基座201，下基座201为u形状。
26.在本实施例中：通过下基座201可对光轮2进行支撑，使其放置稳定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，顺延滑道401为倾斜设置。
28.在本实施例中：通过顺延滑道401为倾斜设置可避免因卡煤块导致跳链。
29.工作原理：通过两个电机301带动两个驱动链轮3转动，促使驱动链轮3带动两个驱动链条402转动，进而可使驱动链条402带动连接板404以及刮板403在顺延滑道401内移动，进而可实现驱动链条402的正常运转，通过驱动链条402位于光轮2的上方，可当驱动链条402经过驱动链轮3时不会因卡煤块而导致跳链，进而实现了对刮板机跳链保护效果良好，无误动作同时可有效监测刮板机跳链故障的发生，通过将原电机301和减速机302统一提升至驱动链轮3的高度，同时调整轴与驱动水平，此时驱动链轮3提高后上层驱动链条402腾空运转，远离了上层顺延滑道401，相应提高驱动链条402和顺延滑道401，使驱动链条402正常运转降低了刮板403与顺延滑道401的磨损维护问题。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。