一种具有耐震防松动的紧固铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固铆钉技术领域，具体为一种具有耐震防松动的紧固铆钉。


背景技术：

2.铆钉种类很多，常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、半空心铆钉和长条铆钉等等，铆接是利用自身形变或过盈配合连接多个零件，通常是用铆接器使得铆钉产生形变或压入需紧固连接的零件中，然而现有的紧固铆钉存在以下问题：
3.现有的紧固铆钉，一般是直接压如到需要安装的东西上，当所安装的设备在工作时有一定的振动力时，随着时间的推移，铆钉会出现松动甚至脱落的现象，对产品的性能造成了较大的影响，不便于对铆钉进行耐震防松动的处理，同时，在使用过程中铆钉与部件之间以及铆钉与装置之间存在缝隙，需要对其进行防尘防水处理。
4.所以我们提出了一种具有耐震防松动的紧固铆钉，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有耐震防松动的紧固铆钉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的紧固铆钉不便于对铆钉进行耐震防松动的处理，同时不便于对铆钉与部件之间以及铆钉与装置之间进行防尘防水处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有耐震防松动的紧固铆钉，主要有钉头部、钉杆、钉脚三大部分组成，且钉头部安装于铆钉的顶部，并且钉脚设置于铆钉的底部，而且钉头部与钉脚之间连接有钉杆；
7.包括：
8.中通腔，贯通开设于钉头部、钉杆和钉脚的内侧中部，且所述中通腔设置为圆形结构；
9.辅助压杆，连接于所述中通腔中，且所述辅助压杆设置为“t”形结构；
10.倾斜凸槽，设置于所述钉杆的外侧顶部，用于加大连接的摩擦力。
11.优选的，所述钉头部、钉杆和钉脚分别设置为梯台状结构、圆柱状结构和圆锥状结构，且钉头部、钉杆和钉脚一体加工成型，使得铆钉在与设备进行连接时，钉脚可以更好的进入到安装连接的部位，钉头部则位于设备外部。
12.优选的，所述辅助压杆的底部设置为半球形结构，且辅助压杆的外侧设置有用于连接的外螺纹段，并且外螺纹段与内螺纹段相连接，而且内螺纹段设置于中通腔的内壁上部，同时辅助压杆通过外螺纹段与内螺纹段在中通腔中进行上下移动，使得辅助压杆通过外螺纹段与内螺纹段旋入到中通腔的内部后，其底部就会与连接杆发生挤压。
13.优选的，所述钉头部和钉杆的连接处以及辅助压杆的顶面底部分别安装有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈和第二密封圈均对安装连接的缝隙处进行填充密封，使得第一密封圈和第二密封圈可对缝隙处进行填充，进而避免外界的灰尘或水进入到装置的
内部。
14.优选的，所述钉杆的外侧底部贯通开设有横向通口，且横向通口与中通腔相互贯穿，并且横向通口中连接有定位块，而且定位块与横向通口之间安装有复位弹簧，同时定位块的后端固定有连接杆，使得连接杆受到挤压后就会推动定位块压缩复位弹簧而伸出横向通口。
15.优选的，所述定位块和连接杆的端部分别设置为三角形结构和球形结构，且定位块通过复位弹簧与横向通口之间构成弹性滑动结构，使得定位块移出后就会与铆钉的连接壁之间进行挤压，从而使连接更加牢固。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有耐震防松动的紧固铆钉；
17.1、通过设置的中通腔、辅助压杆、外螺纹段、内螺纹段、倾斜凸槽、横向通口、定位块、复位弹簧和连接杆，使得铆钉安装在设备上后，倾斜凸槽可以增大端口处的摩擦力，进而避免振动而发生滑动，且辅助压杆通过外螺纹段和内螺纹段的连接在中通腔下移后就会与连接杆产生挤压，连接杆就会带动定位块挤压复位弹簧而在向横向通口外部移出，进一步对铆钉整体与连接设备之间进行防松脱处理，进而在设备运行产生振动时，铆钉可以牢固的连接在设备上而不会松脱；
18.2、通过设置的第一密封圈和第二密封圈，使得第一密封圈可以对辅助压杆与中通腔顶部之间的缝隙进行添堵，且第二密封圈可以对铆钉与连接设备之间的缝隙处进行密封，进而可以达到防灰尘和防水的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型使用状态结构示意图；
21.图3为本实用新型定位块俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型辅助压杆仰视结构示意图。
23.图中：1、钉头部；2、钉杆；3、钉脚；4、中通腔；5、辅助压杆；6、外螺纹段；7、内螺纹段；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、倾斜凸槽；11、横向通口；12、定位块；13、复位弹簧；14、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有耐震防松动的紧固铆钉，主要有钉头部1、钉杆2、钉脚3三大部分组成，且钉头部1安装于铆钉的顶部，并且钉脚3设置于铆钉的底部，而且钉头部1与钉脚3之间连接有钉杆2；
26.包括：
27.中通腔4，贯通开设于钉头部1、钉杆2和钉脚3的内侧中部，且中通腔4设置为圆形结构；
28.辅助压杆5，连接于中通腔4中，且辅助压杆5设置为“t”形结构；
29.倾斜凸槽10，设置于钉杆2的外侧顶部，用于加大连接的摩擦力。
30.钉头部1、钉杆2和钉脚3分别设置为梯台状结构、圆柱状结构和圆锥状结构，且钉头部1、钉杆2和钉脚3一体加工成型。辅助压杆5的底部设置为半球形结构，且辅助压杆5的外侧设置有用于连接的外螺纹段6，并且外螺纹段6与内螺纹段7相连接，而且内螺纹段7设置于中通腔4的内壁上部，同时辅助压杆5通过外螺纹段6与内螺纹段7在中通腔4中进行上下移动。钉头部1和钉杆2的连接处以及辅助压杆5的顶面底部分别安装有第一密封圈8和第二密封圈9，且第一密封圈8和第二密封圈9均对安装连接的缝隙处进行填充密封。钉杆2的外侧底部贯通开设有横向通口11，且横向通口11与中通腔4相互贯穿，并且横向通口11中连接有定位块12，而且定位块12与横向通口11之间安装有复位弹簧13，同时定位块12的后端固定有连接杆14。定位块12和连接杆14的端部分别设置为三角形结构和球形结构，且定位块12通过复位弹簧13与横向通口11之间构成弹性滑动结构，如图1
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4所示，首先，将铆钉整体压入到相应的连接件中，钉脚3就会快速进行入到内部，而后钉杆2和钉头部1继续安装，安装好以后，钉头部1的端面就会与连接处的外壁相贴合，且钉杆2外的倾斜凸槽10可以对连接端部加强连接的摩擦力，第二密封圈9对钉头部1与连接处的缝隙进行密闭填充，而后，转动辅助压杆5，辅助压杆5就会通过外螺纹段6与中通腔4中的内螺纹段7的相互配合而在中通腔4中下移，辅助压杆5的底部就会与连接杆14发生接触挤压，进而使连接杆14推动定位块12压缩复位弹簧13而向横向通口11的外侧移动，进而就会使定位块12与连接处的内壁进行抵接，进一步加大了连接的牢固性，当设备在运行的过程中产生振动时，铆钉不会发生松脱的现象，辅助压杆5的外侧底部与钉头部1的间隙处通过第一密封圈8进行密封防护处理，从而使得铆钉具有较好的防尘防水性能。
31.工作原理：在使用该具有耐震防松动的紧固铆钉时，如图1
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4所示，通过钉头部1、钉杆2、倾斜凸槽10、钉脚3、第二密封圈9、辅助压杆5、外螺纹段6、中通腔4、内螺纹段7、连接杆14、定位块12、复位弹簧13、横向通口11和第一密封圈8的通过作用，使得铆钉具有耐震防松动以及防尘防水的性能，从而完成一系列工作。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。