一种圆管弧形口冲裁模具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构圆管工件加工设备技术领域，尤其是一种圆管弧形口冲裁模具。


背景技术：

2.在钢结构构件的生产过程中，不管是牛腿还是其他构件的加工生产过程中，都会有大量的圆管构件需要进行焊接或其它工艺加工，这其中就涉及到在圆管的表面开设相应的圆管孔口，然后再在圆管孔口处对应焊接其它的圆管工件，以此形成多管连接的构件形式，圆管工件由于自身的外壁为光滑圆弧，对其进行相关的孔加工的时候一般是采用冲孔的方式进行，但是目前一直没有一套完整合适的冲裁模具进行便利快捷的加工，导致冲孔质量不佳，影响钢构件的整体加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种圆管弧形口冲裁模具，该冲裁模具结构设计简单，使用操作非常方便，模具的修补以及清理非常便捷。
4.本实用新型的具体方案是：一种圆管弧形口冲裁模具，包括有圆管模套和冲孔模头，所述圆管模套的底部中间设有弧形卡口，该弧形卡口用于将模具卡在圆管外壁上进行定位；对应所述的弧形卡口在圆管模套上还设有模头通道，所述模头通道自上而下竖向设置并与所述弧形卡口连通，模头通道中装载冲孔模头，冲孔模头为圆柱形状，冲孔模头在所述模头通道中上下移动，冲孔模头的上端侧壁上设有相对布置的定位柱，冲孔模头通过定位柱与相应的冲压机床相连接。
5.进一步的，本实用新型中所述圆管模套是由模套本体a和模套本体b组成，模套本体a和模套本体b之间通过至少两组螺栓进行紧固连接，模套本体a和模套本体b的厚度保持一致，所述模头通道和弧形卡口均设置在模套本体a和模套本体b的中心结合部位处。
6.进一步的，本实用新型中所述冲孔模头的下端设有中间上凹、两端尖的圆弧形冲裁刃口。
7.进一步的，本实用新型中所述冲裁刃口的两端尖端处从侧面观察设置为圆弧形状。
8.进一步的，本实用新型中所述冲孔模头的内部设有一段空腔，该空腔中内设有一截永磁铁，该永磁铁充满所述空腔。
9.进一步的，本实用新型中所述弧形卡口的圆弧半径大于所述模头通道的半径，所述弧形卡口的中心轴线与模头通道的中心轴线相互垂直设置。
10.进一步的，本实用新型中所述模套本体a和模套本体b之间连接的螺栓设置有四组，左右两边各设两组且两边的螺栓相互对称布置。
11.本实用新型通过设计一种组合型的模具，能够更好的与冲压设备进行配套使用，使得圆管外壁冲孔操作更加便捷高效，孔口的冲裁质量更好，这对于圆管钢构件的后续加
工更有利，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
14.图3是本实用新型中圆管模套中的模套本体b拆开后的结构示意图；
15.图4是本实用新型中的冲孔模头主视方向结构示意图；
16.图5是本实用新型中的冲孔模头侧视方向结构示意图；
17.图6是本实用新型中的冲孔模头的主剖结构示意图。
18.图中：1—螺栓，2—模套本体a，3—冲孔模头，4—定位柱，5—弧形卡口，6—模套本体b，7—圆弧形状，8—冲裁刃口，9—永磁铁，10—模头通道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1～图6，本实用新型是一种圆管弧形口冲裁模具，包括有圆管模套和冲孔模头3，所述圆管模套的底部中间设有弧形卡口5，该弧形卡口用于将模具卡在圆管外壁上进行定位；对应所述的弧形卡口在圆管模套上还设有模头通道10，所述模头通道自上而下竖向设置并与所述弧形卡口连通，模头通道中装载冲孔模头，冲孔模头为圆柱形状，冲孔模头在所述模头通道中上下移动，冲孔模头的上端侧壁上设有相对布置的定位柱4，冲孔模头通过定位柱与相应的冲压机床相连接。
23.进一步的，本实施例中所述圆管模套是由模套本体a2和模套本体b6组成，模套本体a和模套本体b之间通过至少两组螺栓1进行紧固连接，模套本体a和模套本体b的厚度保持一致，所述模头通道和弧形卡口均设置在模套本体a和模套本体b的中心结合部位处，即模套本体a和模套本体b的结合面上各分一半进行设置。
24.进一步的，本实施例中所述冲孔模头的下端设有中间上凹、两端尖的圆弧形冲裁刃口8。
25.进一步的，本实施例中所述冲裁刃口的两端尖端处从侧面观察设置为圆弧形状7，这样有利于冲裁刃口的冲裁更加省力快捷。
26.进一步的，本实施例中所述冲孔模头的内部设有一段空腔，该空腔中内设有一截永磁铁9，该永磁铁充满所述空腔。
27.进一步的，本实施例中所述弧形卡口的圆弧半径大于所述模头通道的半径，所述弧形卡口的中心轴线与模头通道的中心轴线相互垂直设置。
28.进一步的，本实施例中所述模套本体a和模套本体b之间连接的螺栓设置有四组，左右两边各设两组且两边的螺栓相互对称布置。
29.本实用新型在使用的时候，先将冲孔模头的上端连接在冲压机床上面，下端穿过由模套本体a2和模套本体b6组合成的圆管模套，冲孔操作时，将需要冲孔的圆管通过工作平台直接放在弧形卡口下面，启动冲压机床动作，冲孔模头就可以直接下行在圆管外壁上冲圆孔，由于很多圆管的直径大小不一，冲孔的残料会落在圆管内部，因此通过冲孔模头内部的永磁铁的吸附，就可以很方便的将圆管内的残留的金属屑吸附出来，以免后续还要进一步的清理冲孔金属屑。
30.尽管上述吸附不一定彻底，但是也能够清理一部分起来，减少后期的清理工作量。
31.本实施例中可以针对不同的冲孔孔径大小，设计不同尺寸的圆管模套和冲孔模头，以便于及时更换使用；同时圆管模套做成可拆卸的结构，也是为了方便对于模具进行更换或维护。
32.本实用新型通过设计一种组合型的模具，能够更好的与冲压设备进行配套使用，使得圆管外壁冲孔操作更加便捷高效，孔口的冲裁质量更好，这对于圆管钢构件的后续加工更有利，具有很好的实际使用以及推广价值。


技术特征：
1.一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：包括有圆管模套和冲孔模头，所述圆管模套的底部中间设有弧形卡口，该弧形卡口用于将模具卡在圆管外壁上进行定位；对应所述的弧形卡口在圆管模套上还设有模头通道，所述模头通道自上而下竖向设置并与所述弧形卡口连通，模头通道中装载冲孔模头，冲孔模头为圆柱形状，冲孔模头在所述模头通道中上下移动，冲孔模头的上端侧壁上设有相对布置的定位柱，冲孔模头通过定位柱与相应的冲压机床相连接。2.根据权利要求1所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述圆管模套是由模套本体a和模套本体b组成，模套本体a和模套本体b之间通过至少两组螺栓进行紧固连接，模套本体a和模套本体b的厚度保持一致，所述模头通道和弧形卡口均设置在模套本体a和模套本体b的中心结合部位处。3.根据权利要求1所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述冲孔模头的下端设有中间上凹、两端尖的圆弧形冲裁刃口。4.根据权利要求3所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述冲裁刃口的两端尖端处从侧面观察设置为圆弧形状。5.根据权利要求1所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述冲孔模头的内部设有一段空腔，该空腔中内设有一截永磁铁，该永磁铁充满所述空腔。6.根据权利要求1所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述弧形卡口的圆弧半径大于所述模头通道的半径，所述弧形卡口的中心轴线与模头通道的中心轴线相互垂直设置。7.根据权利要求2所述的一种圆管弧形口冲裁模具，其特征在于：所述模套本体a和模套本体b之间连接的螺栓设置有四组，左右两边各设两组且两边的螺栓相互对称布置。

技术总结
本实用新型涉及一种圆管弧形口冲裁模具，包括有圆管模套和冲孔模头，所述圆管模套的底部中间设有弧形卡口，该弧形卡口用于将模具卡在圆管外壁上进行定位；对应所述的弧形卡口在圆管模套上还设有模头通道，所述模头通道自上而下竖向设置并与所述弧形卡口连通，模头通道中装载冲孔模头，冲孔模头为圆柱形状，冲孔模头在所述模头通道中上下移动，冲孔模头的上端侧壁上设有相对布置的定位柱，冲孔模头通过定位柱与相应的冲压机床相连接；本实用新型通过设计一种组合型的模具，能够更好的与冲压设备进行配套使用，使得圆管外壁冲孔操作更加便捷高效，孔口的冲裁质量更好，这对于圆管钢构件的后续加工更有利，具有很好的实际使用以及推广价值。广价值。广价值。


技术研发人员：陈胜元
受保护的技术使用者：湖北鸿路钢结构有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/28