光器件定位激光打标工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，特别涉及一种能够快速有效定位多个光器件的激光打标技术水平竖直位置,并使其整体水平摆放的工装。


背景技术：

2.激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用 计算机控制 扫描电机带动反射镜分别沿x、y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹。聚焦后的极细的激光光束如同刀具，可将物体表面材料逐点去除，其先进性在于标记过程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力。光器件（opticaldevice）分为有源器件和无源器件，光有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。光无源器件是不需要外加能源驱动工作的光电子器件。在光器件的生产过程中，为了记录每一个产品的信息（批次号，生产日期，责任人等等），方便地对产品进行识别，把控产品质量，防止伪造，树立品牌，通常要在光器件封装结构和外壳上进行激光雕刻二维码或字符，使产品具有可追溯性。在光模块领域中光器件的种类、样式多种多样，特殊面加工比较复杂，打标圆柱体的表面雕刻需要其轴心平行于底面，同时要求轴心与平面的x或y轴方向平行，保持正向放置，才能保障二维码能够成功扫描出来，保证矩形二维码不会糊，不会变形。为保证能够有效对光器件进行定位，通常需要对工件的摆放位置进行测量调整，这种依靠人工测量调整数据的准确性有很大不确定因素，不仅控制精度低、可靠性差，而且大大增加了操作者的劳动强度。由于光器件整体类似圆柱体，容易在摆放过程造成移动，造成定位失效问题，影响成品合格率，降低生产效率，导致成本增加。为了是将光器件的位置保证在满足要求的范围内，使打印出的二维码“方方正正”且能够识别，通常采用光器件激光打标放置定位工装，但在打标时，如果产生微小震动或圆周方向上的转动，这种震动和转动影响定位的稳定性，进而使光器件打标位置产生偏移，对激光打标的精度产生影响。若光器件放置不平稳，位置不固定，不仅操作繁琐，而且易导致激光雕刻的二维码歪斜，模糊，甚至未打印上等不良结果。打标灵活性差，能量利用率低，不能适配多种类型光器件等问题。由此严重影响光器件生产的效率，降低成品合格率，增加生产的成本。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种定位更加准确、操作更加便捷，能够适用多种光器件定位激光打标放置工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光器件定位激光打标工装，包括：按矩阵排列制有销孔的固定底座1，连接方式为插销方式的光器件盛放盘4，制有承托光器件6的圆弧承托缺口11和插入所述销孔的插销支脚10的插销定位挡板5，其特征在于：光器件盛放盘4配置有通过紧固螺栓3游动固定在所述固定底座1上的γ形游动定位角尺2，光器件盛放盘4上制有按平面直角坐标系分布的纵向隔槽8和横向y型定心卡槽9，将所述光器件盛放盘4分隔为类似于矩阵的行列式y型切面缺口栅格的梯形面凸台；光器件盛放盘4通过插销定位挡板5下方的插销支脚13，选择固定底座1对应的销孔插入定位，并贴紧γ形游动定位角尺2直角边，插销定位挡板5上的线阵圆弧承托缺口14，将待激光打标的光器件6轴端稳定地定位在两相邻的插销定位挡板5之间。
5.本实用新型相比于现有技术具有如下的有益效果：
6.本实用新型采用按矩阵排列制有销孔的固定底座1，配置连接方式为插销方式的光器件盛放盘4，可以根据光器件的类型选择性地插入兼容光器件类型的承托插销挡板5，兼容了不同圆柱体种类光器件卡入定位，避免了不同种类光器件容易在定位摆放过程中造成移动，造成定位失效的问题。
7.本实用新型采用光器件盛放盘4配置的游动固定在所述固定底座1上的γ形游动定位角尺2，γ形游动定位角尺2配合固定底座，提高了工装位置的定位自由度。
8.本实用新型采用光器件盛放盘4上制的按平面直角坐标系分布的纵向隔槽8和横向y型定心卡槽9，将所述光器件盛放盘4分隔为类似于矩阵的行列式y型切面缺口栅格的梯形面凸台；通过行列式y型切面缺口栅格分割成若干间距相等均布的空间，梯形面凸台分隔的y型切面可以使多个光器件可以同时盛放，提高了工件拆装的方便性，不仅大大提高生产效率，同时通过y型切面缺口自动定心固定装置，实现工件自动定心，均匀而对称地分配在工件的定位基准面上，定位精度高，装夹快捷，定位更加准确、操作更加便捷，使光器件打标位置不会产生偏移，解决了光器件放置不平稳，位置不固定，操作繁琐，人工调整不确定性，操控精度低、可靠性差的问题，消除了定位元件与工件定位基准面的不准确性和定位尺寸偏差的影响。提高了成品合格率，使光器件定位激光打标操作流程更容易，降低了生产成本。可满足光器件更新迭代较快、对于位置精度要求不是特别高的激光打标定位。
9.本实用新型采用光器件盛放盘4通过插销定位挡板5下方的插销支脚10，选择固定底座1对应的销孔插入定位，并贴紧γ形游动定位角尺2直角边，插销定位挡板5上的线阵圆弧承托缺口14，将待激光打标的光器件6轴端稳定地定位在两相邻的插销定位挡板5之间。可以使用装备便捷的两套光器件盛放底座4和承托插销挡板5适配多种类型光器件，可以在第一套进行激光打标操作期间，第二套进行器件摆放操作，如此轮换，进一步提高打标灵活性和生产效率。
10.本实用新型适用于光模块激光打标领域。
附图说明
11.图1是本实用新型光器件定位激光打标工装的构造示意图；
12.图2是图1中光器件盛放盘的三维示意图；
13.图3是图1中插销定位挡板的形状构造示意图；
14.图4是光器件一种结构示意图。
15.图中：1
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固定底座， 2
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γ形游动定位， 3
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紧固螺栓，4
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光器件盛放盘，5
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承托插销挡板，6
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光器件，7
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梯形面凸台，8
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纵向隔槽，9
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y型定心卡槽，10
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插销支脚，11
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圆弧承托缺口。
具体实施方式
16.参阅图1
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图4。在以下描述的优选实施例中，一种光器件定位激光打标工装，包括：按矩阵排列制有销孔的固定底座1，连接方式为插销方式的光器件盛放盘4，上下面分别制有承托光器件6的圆弧承托缺口11和插入所述销孔的插销支脚10的插销定位挡板5。光器件盛放盘4配置有通过紧固螺栓3游动固定在所述固定底座1上的γ形游动定位角尺2，光器件盛放盘4上制有按平面直角坐标系分布的纵向隔槽8和y型定心卡槽9，将所述光器件盛放盘4分隔为类似于矩阵的行列式y型切面缺口栅格的梯形面凸台7；光器件盛放盘4贴紧γ形游动定位角尺2两直角边，插销定位挡板5通过下方的插销支脚10游动插入对应的销孔，圆弧承托缺口11将待激光打标的光器件6轴端稳定地定位在两相邻的插销定位挡板5之间。
17.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的工程技术人员而言，可以有各种更改和变化，凡是利用本实用新型所作的任何修改，等同替换、改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。