一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑技术的领域，尤其是涉及一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构。


背景技术：

2.在建筑施工中钢筋预留套筒是传递钢筋轴向拉力或压力的钢筋机械接头用的钢套管，钢筋预留套筒因具有连接方便和快捷而广泛运用于建筑施工。
3.目前对于型钢柱节点外围型钢梁上钢筋，现有钢筋预留套筒直接焊接在型钢上供钢筋插接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢筋预留套筒直接焊接在型钢上，型钢会产生焊接应力，型钢受到焊接应力影响可能出现裂缝从而影响到型钢的质量和支撑能力。


技术实现要素：

5.为了避免套筒焊接在型钢上而影响的型钢的质量和支撑力，本技术提供一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构。
6.本技术提供的一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构，采用如下的技术方案：
7.一种型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构，包括用于固定套筒的上夹板，所述上夹板相对设置有两个下夹板，所述上夹板和下夹板之间留有用于型钢的缘翼板穿设的空间，两个所述下夹板之间留有供型钢的腹板穿设的空间，所述上夹板和下夹板之间通过第一螺栓连接。
8.通过采用上述技术方案，根据需要在型钢的缘翼板上安装套筒的位置，在上夹板焊接套筒，然后将上夹板和下夹板分别抵贴于型钢的缘翼板的两面用螺栓将上夹板和两个下夹板固定。然后用钢筋插接于套筒，从而带动上夹板紧贴型钢的缘翼板。通过在上夹板焊接套筒供钢筋插接后用上夹板顶在型钢的缘翼板上，这样不需要在型钢的缘翼板上焊接套筒，从而避免套筒焊接在型钢上而影响到型钢的质量和支撑力的情况出现。
9.可选的，每一所述下夹板与上夹板之间均设置有至少两个第一螺栓。
10.通过采用上述技术方案，上夹板和每个下夹板之间均连接有至少两个第一螺栓，这有利于降低上夹板绕螺杆转动从而使焊接在上夹板的套筒位置发生偏移的情况出现。从而方便钢筋与套筒对齐后插接在套筒内。
11.可选的，每一所述下夹板靠近上夹板一侧均固定安装有第一限位板，所述上夹板靠近下夹板一侧固定安装有两个第二限位板。
12.通过采用上述技术方案，在上夹板和下夹板放置于型钢两面时，两个第一限位板分别紧贴型钢的缘翼板两侧，同时两个第一限位均板抵贴于第二限位板；两个第二限位板紧贴两个第一限位板。下夹板和上夹板之间用第一螺栓固定时，下夹板可能产生一侧向上夹板靠近另一侧远离上夹板发生倾斜的趋势，通过第一限位板在跟随下夹板产生倾斜的趋
势时受到第二限位板限制，从而降低下夹板和上夹板之间用第一螺栓固定时下夹板发生倾斜的情况出现。上夹板通过两个第二限位板限制在上夹板和下夹板之间用螺栓固定时上夹板发生倾斜的情况出现。
13.通过第一限位板和第二限位板保持上夹板和下夹板分别抵贴于型钢的缘翼板两面，这有利于套筒与钢筋对齐，从而方便钢筋插接与套筒。
14.可选的，所述第一限位板开设有第一螺孔，所述第一螺孔穿设有第二螺栓，所述第二限位板开设有供第二螺栓穿设的第二螺孔。
15.通过采用上述技术方案，在上夹板和下夹板放置于型钢缘翼板时，第二限位板抵贴于第一限位板，第一螺孔和第二螺孔的投影区域重合。通过用第二螺栓同时穿过第一螺孔和第二螺孔后紧抵在型钢的缘翼板两侧，这有利于固定上夹板和下夹板位于型钢的缘翼板的位置，从而固定套筒的位置方便钢筋插接。
16.可选的，所述套筒有多个，每一所述套筒均固定安装于上夹板远离下夹板一侧。
17.通过采用上述技术方案，在夹板上设置多个套筒方便多根钢筋进行插接。
18.可选的，所述套筒包括内筒和外筒，所述外筒固定安装于上夹板，所述外筒的内壁与内筒的内壁之间通过螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，在遇到型钢和钢筋的位置已经固定时，旋动内筒减小内筒穿出外筒的长度，让钢筋与套筒对齐后旋动内筒增加内筒穿出外筒的长度从而使钢筋插接在套筒内部。
20.可选的，所述内筒远离上夹板一端固定套设有旋钮。
21.通过采用上述技术方案，在需要将内筒从外筒中旋进或旋出时，通过旋钮转动内筒，旋钮为多边形体相比内筒的圆柱体更方便转动。
22.可选的，所述外筒的筒壁开设有灌注口。
23.通过采用上述技术方案，在钢筋插入套筒后，套筒内部留有间隙。从灌注口向套筒内部灌注无收缩灌浆料填充套筒与钢筋的之间的空隙，这有利于提高钢筋插接在套筒内部的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过套筒焊接在上夹板供钢筋插接，钢筋插接在套筒内部后带动上夹板顶在型钢的缘翼板上，这有利于避免套筒焊接在型钢的缘翼板上而影响到型钢的质量和支撑能力；
26.2.通过第一限位板和第二限位板限制上夹板和下夹板之间在安装第一螺杆时一侧相互靠近而发生倾斜，这有利于降低套筒发生偏移后位于钢筋对齐的情况出现，从而方便钢筋插接与套筒。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例2的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例2的爆炸图。
30.附图标记说明：1、上夹板；2、下夹板；3、第一螺栓；4、第二螺栓；5、第一限位板；6、第二限位板；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、灌注口；10、套筒；101、内筒；102、外筒；11、旋钮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1
33.本技术实施例1公开一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构。
34.参照图1，一种型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构，包括上夹板1和两个下夹板2，上夹板1用于固定套筒10，上夹板1与两个下夹板2相对设置。上夹板1和下夹板2之间留有用于型钢的缘翼板穿设的空间，两个下夹板2之间留有供型钢的腹板穿设的空间，上夹板1的两侧分别与一个下夹板2之间通过第一螺栓3连接。
35.本技术实施例1的一种型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构的实施原理为：根据需要安装套筒10的位置，将上夹板1和下夹板2放置于型钢的缘翼板的两面后用第一螺栓3固定。之后上夹板1用来焊接套筒10，这样不需要在型钢的缘翼板上焊接套筒10，从而避免套筒10焊接在型钢上而影响到型钢的质量和支撑力的情况出现。同时焊接在上夹板1的套筒10插接钢筋后，钢筋推动套筒10从而带动上夹板1紧贴型钢的缘翼板。
36.参照图1，一种型钢上部柱钢筋预留套筒，包括带有型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构的套筒10，套筒10固定安装于上夹板1，套筒10有多个。
37.本技术实施例1的一种型钢上部柱钢筋预留套筒的实施原理为：根据需要插接的钢筋数量将对应数量的套筒10焊接在上夹板1，之后用钢筋插接在套筒10内部。
38.实施例2
39.本技术实施例2公开一种型钢上部柱钢筋预留套筒及其安装结构。
40.参照图2、图3，一种型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构，与实施例1的区别在于单个下夹板2和上夹板1之间均设置有至少两个第一螺栓3，两个下夹板2与上夹板1之间设置有至少是个第一螺栓3。这有利于增加上夹板1和下夹板2夹持型钢的缘翼板时的稳定性。
41.两个下夹板2靠近上夹板1的一侧均固定安装有第一限位板5，上夹板1靠近下夹板2的一侧固定安装有两个第二限位板6。在上夹板1和两个下夹板2夹持在型钢的缘翼板时，第一限位板5抵贴于型钢的缘翼板的侧壁和上夹板1，第二限位板6抵贴于第一限位板5和下夹板2。通过第一限位板5和第二限位板6相互卡接，这样方便在使用第一螺栓3固定上夹板1和下夹板2，防止下夹板2在固定时倾斜。
42.参照图2、图3，第一限位板5开设有第一螺孔7，第一螺孔7穿设有第二螺栓4，第二限位板6开设有供第二螺栓4穿设的第二螺孔8。第二螺栓4穿过第一螺孔7和第二螺孔8后抵贴于缘翼板的侧壁，这有利于保持上夹板1和下夹板2固定在型钢的缘翼板。
43.本技术实施例2的一种型钢上部柱钢筋预留套筒的安装结构的实施原理为：根据需要安装套筒10的位置，将上夹板1和下夹板2放置于型钢的缘翼板的两面。这时两个第一限位板5抵贴于缘翼板的两侧，且第一限位板5远离下夹板2一侧抵贴于上夹板1；第二限位板6抵贴与第一限位板5，且第二限位板6远离上夹板1一侧抵贴于下夹板2。之后用第二螺栓4同时穿过第一螺孔7和第二螺孔8后抵贴于缘翼板的侧壁。然后用第一螺栓3将上夹板1和下夹板2固定。
44.通过上述方案，这有利于固定上夹板1和下夹板2安装于型钢的位置，从而方便后续插接钢筋时，钢筋与套筒10对齐。
45.参照图2、图3，一种型钢上部柱钢筋预留套筒，与实施例1的区别在于套筒10包括
内筒101和外筒102，外筒102固定安装于上夹板1，外筒102的内壁与内筒101的内壁之间通过螺纹连接，内筒101远离上夹板1一端固定套设有旋钮11，外筒102的筒壁开设有灌注口9。
46.本技术实施例2的一种型钢上部柱钢筋预留套筒的实施原理为：在遇到型钢和钢筋的位置已经固定，钢筋长度过长无法插接在套筒10内部时，旋动旋钮11带动内筒101缩回外筒102，让钢筋与套筒10对齐后旋动内筒101增加内筒101穿出外筒102的长度从而使钢筋插接在套筒10内部。之后通过灌注口9向套筒10内部灌注无收缩灌浆料，通过无收缩灌浆料填充套筒10内部的空隙，这有利于提高钢筋插接在套筒10内部的稳定性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。