一种硅胶颗粒振动烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种硅胶颗粒振动烘干装置。


背景技术：

2.在硅胶颗粒加工生产过程中，需要使用烘干设备对硅胶颗粒进行烘干以除去其中湿气。
3.现有的硅胶颗粒振动烘干装置仅电加热管或者热风机对箱体内的硅胶颗粒进行烘干，通过箱体或者筛板震动使得颗粒混合，但这种方式对颗粒间的混合效果较差，使得先受热的颗粒需要花费更长时间才能与未受热颗粒混合，从而降低了硅胶颗粒的烘干效果，进行所以，需要设计一种硅胶颗粒振动烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶颗粒振动烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种硅胶颗粒振动烘干装置，包括底板与烘干箱，所述烘干箱下端转动连接有四个滑轮，所述底板上端固定连接有竖板，所述烘干箱上设有用于搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在烘干箱内顶部的转动管，所述转动管侧壁固定套接有两个固定环，所述固定环贯穿固定连接有多个搅拌叶片，所述烘干箱上端固定连接有固定板，所述烘干箱上设用于鼓入热气的进气机构。
7.优选地，所述进气机构包括设置在烘干箱上端的储气盒，所述固定板侧壁通过连接板与储气盒侧壁固定连接，所述转动管上端贯穿储气盒下端，所述转动管与储气盒转动连接，所述转动管侧壁连通设有多个排气管，所述排气管上端连通设有多个喷头，所述底板上设有用于驱动烘干箱移动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在底板上端的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有转盘，所述转盘上端转动连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一端与烘干箱侧壁转动连接。
9.优选地，所述竖板侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒内设有旋转杆，所述旋转杆远离套筒的一端贯穿固定板，所述旋转杆与固定板转动连接。
10.优选地，所述旋转杆远离套筒的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述转动管侧壁固定套接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮，所述套筒内圈截面为矩形。
11.优选地，所述竖板侧壁固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有热风机，所述储气盒上设有与其内部连通的热风管，所述热风管远离储气盒的一端与热风机的出气端连通，所述安装架侧壁通过多个弹簧与烘干箱侧壁弹性连接。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了搅拌机构，第一电机的输出轴带动套筒转动，套筒带动旋转杆转动，旋转杆通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的啮合带动转动管，转动管带动搅拌叶片转动，从而可以对颗粒进行搅拌混合，使得颗粒与热气充分混合，进一步提高了硅胶颗粒的烘干效率；
14.2、本装置设置了进气机构，热风机将热空气通过热风管送入储气盒内，储气盒内的热气通过转动管进入排气管内，热气最终从喷头喷出，对颗粒进行烘干，配合转动管的转动，提高了热气与颗粒接触范围，从而提高了硅胶颗粒的烘干效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种硅胶颗粒振动烘干装置的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为图1的b处结构放大图。
18.图中：1底板、2烘干箱、3转动管、4竖板、5热风机、6第一电机、7套筒、8旋转杆、9固定板、10储气盒、11热风管、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14滑轮、15第二电机、16转盘、17转动杆、18搅拌叶片、19排气管、20喷头、21安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
3，一种硅胶颗粒振动烘干装置，包括底板1与烘干箱2，烘干箱2下端转动连接有四个滑轮14，底板1上端固定连接有竖板4，烘干箱2上设有用于搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在烘干箱2内顶部的转动管3，转动管3侧壁固定套接有两个固定环，固定环贯穿固定连接有多个搅拌叶片18，烘干箱2上端固定连接有固定板9。
22.烘干箱2上设用于鼓入热气的进气机构，进气机构包括设置在烘干箱2上端的储气盒10，固定板9侧壁通过连接板与储气盒10侧壁固定连接，转动管3上端贯穿储气盒10下端，转动管3与储气盒10转动连接，转动管3侧壁连通设有多个排气管19，排气管19上端连通设有多个喷头20。
23.底板1上设有用于驱动烘干箱2移动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在底板1上端的第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有转动轴，转动轴上端固定连接有转盘16，转盘16上端转动连接有转动杆17，转动杆17远离转盘16的一端与烘干箱2侧壁转动连接。
24.竖板4侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴固定连接有套筒7，套筒7内设有旋转杆8，旋转杆8远离套筒7的一端贯穿固定板9，旋转杆8与固定板9转动连接。
25.本实用中，旋转杆8远离套筒7的一端固定连接有第二锥形齿轮13，转动管3侧壁固
定套接有与第二锥形齿轮13啮合的第一锥形齿轮12，套筒7内圈截面为矩形，旋转杆8部分截面为矩形，使得在旋转杆8位于套筒7时，套筒7能够带动旋转杆8转动。
26.本实用中，竖板4侧壁固定连接有安装架21，安装架21上端固定连接有热风机5，储气盒10上设有与其内部连通的热风管11，热风管11远离储气盒10的一端与热风机5的出气端连通，安装架21侧壁通过多个弹簧与烘干箱2侧壁弹性连接。
27.在使用时，启动热风机5，热风机5将热空气通过热风管11送入储气盒10内，储气盒10内的热气通过转动管3进入排气管19内，热气最终从喷头20喷出，对颗粒进行烘干，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转盘16转动，转盘16通过转动杆17带动烘干箱2左右移动，其中转动杆17与转盘16连接处向左移动时烘干箱2向左移动，转动杆17与转盘16连接处向右移动时烘干箱2向右移动，从而使得烘干箱2产生了振动，使得硅胶颗粒与热气混合，提高烘干效率；
28.启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动套筒7转动，套筒7带动旋转杆8转动，旋转杆8通过第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12的啮合带动转动管3，转动管3带动搅拌叶片18转动，从而对颗粒进行搅拌混合，使得颗粒与热气充分混合，进一步提高了硅胶颗粒的烘干效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。