塑料管材加工切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材加工领域，特别是涉及塑料管材加工切割夹具。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.在塑料管材加工切割的过程中，需要预先将管材进行夹紧固定，防止在切割的过程中出现晃动，进而避免在切割时导致切口出现偏差，传统的固定夹具在对管材夹紧时，一般通过两组弧形板在螺杆的作用下使得管材进行夹紧，但是这种夹具的夹持管径的范围较小，进而无法对不同管径的较大口径管材进行夹紧。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供塑料管材加工切割夹具，对不同口径的大管径管材进行夹紧。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料管材加工切割夹具，包括固定组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板表面滑动连接有下位夹具；
6.所述固定板上表面置于下位夹具正上方设置有上位夹具；
7.所述上位夹具包括有固定安装在固定板一侧的支撑板、另一侧的固定座，且安装在下位夹具滑动方向的两端，所述支撑板上端转动连接有活动板，所述固定座转动连接有螺纹管，螺纹管轴向螺纹连接有单向螺杆，且单向螺杆上端与活动板前端搭接固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括有开设在固定板上表面且上方为开放式结构的滑槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下位夹具包括有与滑槽适配滑动且对称设定的导轨、镜像一体成型在导轨上方的弧形板，两个所述导轨螺纹连接有双向螺杆，且双向螺杆转动连接在固定板表面的滑槽内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位夹具包括有转动连接在活动板中心的卡板，且卡板呈倒“y”型结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上位夹具包括有与单向螺杆上端转动连接的t型杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板远离支撑板一端开设有与t型杆外径适配的u型槽，且u型槽上表面两侧固定安装有开口朝向支撑板的环形扣。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形扣沿u型槽设置有多组。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的上位夹具，将管材的轴端放置在固定板的上方，且垂直于活动板，随后将活动板顺时针向单向螺杆的方向转动，并使得t型杆的横杆端与环形扣相互搭接固定，随后顺时针转动单向螺杆，使得单向螺杆向螺纹管的内部收缩，并在支撑板的固定作用用，使得活动板中心的卡板与管材紧密的压合，同时卡板在活动板表面自由转动，因此在收紧单向螺杆时，能够保证卡板适应更多大口径管材的固定。
16.2、通过设置的环形扣沿u型槽设置有多组，便于根据不同的管径进行调节，管径较大时，t型杆与最前端的环形扣搭接，管径较小时，t型杆与最后段的环形扣搭接，提高固定的效果与适用管径范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的活动板结构示意图；
20.图4为本实用新型的下位夹具结构示意图。
21.其中：
22.1、固定组件；11、固定板；111、滑槽；
23.2、下位夹具；21、双向螺杆；22、导轨；221、弧形板；
24.3、上位夹具；31、支撑板；32、固定座；33、活动板；331、卡板；332、u型槽；333、环形扣；34、螺纹管；35、单向螺杆；351、t型杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1
‑
4所示，本实用新型提供塑料管材加工切割夹具，包括固定组件1，固定组件1包括固定板11，固定板11表面滑动连接有下位夹具2；固定板11上表面置于下位夹具2正上方设置有上位夹具3；上位夹具3包括有固定安装在固定板11一侧的支撑板31、另一侧的固定座32，且安装在下位夹具2滑动方向的两端，支撑板31上端转动连接有活动板33，固定座32转动连接有螺纹管34，螺纹管34轴向螺纹连接有单向螺杆35，且单向螺杆35上端与活动板33前端搭接固定。
28.在使用时，将管材的轴端放置在固定板11的上方，且垂直于活动板33，随后将活动板33顺时针向单向螺杆35的方向转动，并使得t型杆351的横杆端与环形扣333相互搭接固定，随后顺时针转动单向螺杆35，使得单向螺杆35向螺纹管34的内部收缩，并在支撑板31的固定作用用，使得活动板33中心的卡板331与管材紧密的压合，同时卡板331在活动板33表面自由转动，因此在收紧单向螺杆35时，能够保证卡板331适应更多大口径管材的固定。
29.在其他实施例中，固定组件1包括有开设在固定板11上表面且上方为开放式结构的滑槽111，便于下位夹具2对管材底部的位置的限定夹合。
30.在其他实施例中，下位夹具2包括有与滑槽111适配滑动且对称设定的导轨22、镜像一体成型在导轨22上方的弧形板221，两个导轨22螺纹连接有双向螺杆21，且双向螺杆21转动连接在固定板11表面的滑槽111内部。
31.在使用时，顺时针转动双向螺杆21，此时两个弧形板221在导轨22与滑槽111的滑动配合作用下，均向管材的方向运动，进而便于对大管径的管材底部的固定，防止底部侧滑，提高夹持的效果。
32.在其他实施例中，上位夹具3包括有转动连接在活动板33中心的卡板331，且卡板331呈倒“y”型结构，便于对不同管径上端进行挤压固定。
33.在其他实施例中，上位夹具3包括有与单向螺杆35上端转动连接的t型杆351，与环形扣333配合，便于单向螺杆35收紧时，同时对活动板33向下拉伸固定。
34.在其他实施例中，活动板33远离支撑板31一端开设有与t型杆351外径适配的u型槽332，且u型槽332上表面两侧固定安装有开口朝向支撑板31的环形扣333，与t型杆351配合，便于t型杆351与活动板33的活动搭接。
35.在其他实施例中，环形扣333沿u型槽332设置有多组，便于根据不同的管径进行调节，管径较大时，t型杆351与最前端的环形扣333搭接，管径较小时，t型杆351与最后段的环形扣333搭接，提高固定的效果与适用管径范围。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。