一种新型模台支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及模台支撑技术领域，具体为一种新型模台支撑装置。


背景技术：

2.在工业生产领域，对机械零件进行加工时，经常用到模具，具进行更换时，由于模具的重量比较沉，需要作业人员将其放置在模具转换台上，然后将模具运输至指定的位置，再对模具进行更换，而模台一般固定在支撑装置上，使模台可带动模具转移。
3.现有用于模台的支撑装置，多与模台为一体结构，使得模台无法随模具进行转移，导致固定的模台影响模具的转移效果，且在将模台放置在支撑装置上时，由于模台多为金属结构，重量大，使得模台需要多个工人抬动，才能放置在支撑装置上，使得模台的安装不便。针对上述问题，在原有的新型模台支撑装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型模台支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型模台支撑装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有升降架，且支撑座的顶端位于升降架的一侧设置有支撑杆，所述升降架的顶端设置有安装板，所述安装板的内部设置有收纳槽，且安装板的一侧设置有销轴，所述收纳槽的内侧设置有移动结构，所述支撑杆的一端设置有支撑板，所述销轴远离安装板的一侧设置有第一辅助板，所述第一辅助板的内侧设置有第二滚筒，且第一辅助板的底端设置有第二辅助板，所述第一辅助板的一端设置有卡条。
6.优选的，所述支撑座的底端设置有移动轮，所述安装板的顶端设置有减震气垫，所述第一辅助板与安装板通过销轴转动连接。
7.优选的，所述安装板的顶端设置有模台主体，且安装板的内侧设置有安装孔，所述模台主体与安装板通过安装孔、螺栓固定连接。
8.优选的，所述移动结构包括气缸、电机、转动板和第一滚筒，且收纳槽的内侧安装有气缸，所述气缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端设置有转动板，所述转动板的内侧设置有第一滚筒。
9.优选的，所述气缸与收纳槽通过安装槽固定连接，且转动板与收纳槽卡合连接，所述第一滚筒与转动板通过转轴转动连接。
10.优选的，所述第一辅助板与第二辅助板通过合页活动连接，且第二辅助板的一端设置有卡块，所述第一辅助板与第二辅助板通过卡条、卡块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置电机、气缸、转动板和第一滚筒，控制电机运行，使其带动转动板转动，使第一滚筒与转移方向水平，然后控制气缸运行，使其带动转动板以及第一滚筒上移，则使第一滚筒与模台接触，从而带动模台上移，与安装板分离，则此时可推动模台
在第一滚筒上移动，便于使模台带动模具转移，与安装板分离，有效解决了模台与支撑装置固定无法随模具转移的问题；
13.2、本实用新型通过设置第一辅助板、第二辅助板、第二滚筒和支撑板，将卡条从第二辅助板一端的卡块上抽取，则可将第二辅助板通过合页转动至第一辅助板的一端，且另一端与地面接触，此时支撑杆以及支撑板对第一辅助板以及第二辅助板进行支撑，则可将模台推动至第二辅助板上，并移动至第二滚筒上，从而使模台可通过第二滚筒移动至第一辅助板以及安装板上，有效解决了模台与支撑装置安装不便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型移动结构示意图；
16.图3为本实用新型第一滚筒示意图；
17.图4为本实用新型第一辅助板示意图。
18.图中：1、支撑座；2、升降架；3、移动轮；4、安装板；5、安装孔；6、模台主体；7、收纳槽；8、移动结构；801、气缸；802、电机；803、转动板；804、第一滚筒；9、减震气垫；10、支撑杆；11、支撑板；12、第一辅助板；13、销轴；14、第二滚筒；15、第二辅助板；16、卡条；17、卡块。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型模台支撑装置，包括支撑座1，支撑座1的顶端设置有升降架2，且支撑座1的顶端位于升降架2的一侧设置有支撑杆10，升降架2的顶端设置有安装板4，安装板4的内部设置有收纳槽7，且安装板4的一侧设置有销轴13，收纳槽7的内侧设置有移动结构8，支撑杆10的一端设置有支撑板11，销轴13远离安装板4的一侧设置有第一辅助板12，第一辅助板12的内侧设置有第二滚筒14，且第一辅助板12的底端设置有第二辅助板15，第一辅助板12的一端设置有卡条16。
21.支撑座1的底端设置有移动轮3，安装板4的顶端设置有减震气垫9，第一辅助板12与安装板4通过销轴13转动连接，移动轮3用于带动支撑座1以及升降架2进行移动，从而可带动模台主体6以及模具移动，减震气垫9用于增加模台主体6与安装板4之间的摩擦力，且减少模台主体6的震动，第一辅助板12通过销轴13在安装板4的一侧转动，可进行调整角度，便于第一辅助板12以及第二辅助板15水平后，与地面接触。
22.安装板4的顶端设置有模台主体6，且安装板4的内侧设置有安装孔5，模台主体6与安装板4通过安装孔5、螺栓固定连接，模台主体6用于固定模具，且带动模具转移，安装孔5用于将模台主体6固定在安装板4上，模台主体6放置在安装板4上后，调整位置，使模台主体6的两端与安装孔5对其，则将螺栓插入模台主体6以及安装板4的安装孔5中，则将模台主体6固定在安装板4上。
23.移动结构8包括气缸801、电机802、转动板803和第一滚筒804，且收纳槽7的内侧安装有气缸801，气缸801的输出端安装有电机802，电机802的输出端设置有转动板803，转动
板803的内侧设置有第一滚筒804，控制电机802运行，使其带动转动板803转动，使第一滚筒804与转移方向水平，然后控制气缸801运行，使其带动转动板803以及第一滚筒804上移，则使第一滚筒804与模台主体6接触，从而带动模台主体6上移，与安装板4分离，则此时可推动模台主体6在第一滚筒804上移动，便于使模台主体6带动模具转移，与安装板4分离。
24.气缸801与收纳槽7通过安装槽固定连接，且转动板803与收纳槽7卡合连接，第一滚筒804与转动板803通过转轴转动连接，控制气缸801运行，使其带动转动板803以及第一滚筒804上移，从收纳槽7中伸出，第一滚筒804通过转轴在转动时，从而带动模台主体6移动。
25.第一辅助板12与第二辅助板15通过合页活动连接，且第二辅助板15的一端设置有卡块17，第一辅助板12与第二辅助板15通过卡条16、卡块17固定连接，将卡条16从第二辅助板15一端的卡块17上抽取，则可将第二辅助板15通过合页转动至第一辅助板12的一端，且另一端与地面接触，此时支撑杆10以及支撑板11对第一辅助板12以及第二辅助板15进行支撑，则可将模台主体6推动至第二辅助板15上，并移动至第二滚筒14上，从而使模台主体6可通过第二滚筒14移动至第一辅助板12以及安装板4上。
26.工作原理：本实用新型使用时，根据图1
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3所示，控制电机802运行，使其带动转动板803转动，使第一滚筒804与转移方向水平，然后控制气缸801运行，使其带动转动板803以及第一滚筒804上移，则使第一滚筒804与模台主体6接触，从而带动模台主体6上移，与安装板4分离，则此时可推动模台主体6在第一滚筒804上移动，便于使模台主体6带动模具转移，与安装板4分离。
27.根据图1和图4所示，将卡条16从第二辅助板15一端的卡块17上抽取，则可将第二辅助板15通过合页转动至第一辅助板12的一端，且另一端与地面接触，此时支撑杆10以及支撑板11对第一辅助板12以及第二辅助板15进行支撑，则可将模台主体6推动至第二辅助板15上，并移动至第二滚筒14上，从而使模台主体6可通过第二滚筒14移动至第一辅助板12以及安装板4上。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。