基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置。


背景技术：

2.微反应技术是一种建立在连续流动基础上的微管道式反应器。在微反应器中有大量的以精密加工技术制作的微型反应通道，它可以提供极大的比表面积，传质传热效率极高，目前市面上往往利用微反应技术实现各个生产模块之间的连续生产，而在此过程中各个生产模块的箱体内会存在高温，因此，通常需要在各个生产模块的箱体内安装冷却装置。
3.但是现有的冷却装置大多数采用风冷或者水冷较为单一的冷却方式，由于各个模块箱体内散发的温度不稳定，那么单一的冷却方式无法满足。因此，我们提出了一种基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置，包括模块箱体，所述模块箱体上依次设有温度监测机构、水冷机构和风冷机构，所述温度监测机构包括通过螺栓固定在模块箱体底部内壁的温度传感器和通过螺栓固定在模块箱体背面外壁的plc控制器，所述水冷机构包括焊接在模块箱体顶部外壁的蓄水箱、通过螺栓依次固定在模块箱体顶部外壁的冷却水泵和回流水泵、焊接在模块箱体背面外壁的u型冷凝管以及水温调节组件，所述风冷机构包括散热风扇、开设在模块箱体一侧内壁的等距离分布的散热孔以及往复组件。
7.优选的，所述水温调节组件包括通过螺栓依次固定在蓄水箱背面外壁的水温调节器和水温显示器，所述蓄水箱的顶部设有加注口，且加注口上螺接有螺旋盖。
8.优选的，所述往复组件包括焊接在模块箱体另一侧外壁的安装板、通过螺栓固定在安装板顶部外壁的伺服电机、通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的传动轴、套接在传动轴上的主动锥齿轮、丝杠、套接在丝杠上部的从动锥齿轮、螺接在丝杠下部的t型滑块以及开设在模块箱体另一侧内壁的滑道，所述散热风扇通过螺栓固定在t型滑块的侧壁。
9.优选的，所述冷却水泵的抽水端通过管道与蓄水箱的一侧连通，且冷却水泵的出水端通过管道与u型冷凝管的一端连通。
10.优选的，所述回流水泵的出水端通过管道与蓄水箱的另一侧连通，且回流水泵的抽水端通过管道与u型冷凝管的另一端连通。
11.优选的，所述传动轴通过轴承与模块箱体的另一侧内壁连接，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述丝杠通过两个轴承分别与模块箱体的顶部内壁和底部内壁连接，且t型滑块的外壁与滑道的内壁滑动连接。
12.优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、设置有温度监测机构，当模块箱体内处于较低的高温时，此时水冷机构进行冷却工作，当模块箱体内处于中等的高温时，此时风冷机构进行冷却工作，当模块箱体内处于较高的高温时，此时水冷机构和风冷机构同时进行冷却工作，这样能够有效的解决模块箱体内散发的温度不稳定的问题，进而使得该冷却装置冷却方式多样化，同时能够针对不同阶段的温度启动合适的冷却方式，进而能够节约电力资源；
15.2、设置的水冷机构中通过冷却水泵输送冷却水以及回流水泵抽回冷却水，这样不仅能够加快冷却水在u型冷凝管的流通速率，进而能够提高冷却速率，并且还能够对冷却水进行循环使用，而且水冷机构在使用过程中还可以根据不同情况通过水温调节器将冷却水的温度进行合理的调节；
16.3、设置的风冷机构中通过往复组件能够使得散热风扇在竖直方向上做往复运动，进而能够提高冷却的范围和效率，使得模块箱体内的冷却更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置的背面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置的正面竖截面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置的底部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置中往复组件的部分立体结构示意图。
21.图中：1模块箱体、2温度传感器、3 plc控制器、4蓄水箱、5冷却水泵、6回流水泵、7 u型冷凝管、8散热风扇、9散热孔、10水温调节器、11水温显示器、12安装板、13伺服电机、14传动轴、15主动锥齿轮、16丝杠、17从动锥齿轮、18 t型滑块、19滑道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，基于微反应技术实现连续生产的模块冷却装置，包括模块箱体1、温度监测机构、水冷机构和风冷机构、水温调节组件和往复组件，所述温度监测机构包括通过螺栓固定在模块箱体1底部内壁的温度传感器2和通过螺栓固定在模块箱体1背面外壁的plc控制器3，设置有温度监测机构，当模块箱体1内处于较低的高温时，此时水冷机构进行冷却工作，当模块箱体1内处于中等的高温时，此时风冷机构进行冷却工作，当模块箱体1内处于较高的高温时，此时水冷机构和风冷机构同时进行冷却工作，这样能够有效的解决模块箱体1内散发的温度不稳定的问题，进而使得该冷却装置冷却方式多样化，同时能够针对不同阶段的温度启动合适的冷却方式，进而能够节约电力资源；
24.所述水冷机构由蓄水箱4、冷却水泵5、回流水泵6和u型冷凝管7构成，所述蓄水箱4焊接在模块箱体1的顶部外壁，且冷却水泵5和回流水泵6均通过螺栓依次固定在模块箱体1的顶部外壁，所述u型冷凝管7焊接在模块箱体1的背面外壁，所述冷却水泵5的抽水端通过管道与蓄水箱4的一侧连通，且冷却水泵5的出水端通过管道与u型冷凝管7的一端连通，所述回流水泵6的出水端通过管道与蓄水箱4的另一侧连通，且回流水泵6的抽水端通过管道与u型冷凝管7的另一端连通，所述蓄水箱4的顶部设有加注口，且加注口上螺接有螺旋盖，所述水温调节组件包括通过螺栓依次固定在蓄水箱4背面外壁的水温调节器10和水温显示器11，设置的水冷机构中通过冷却水泵5输送冷却水以及回流水泵6抽回冷却水，这样不仅能够加快冷却水在u型冷凝管7的流通速率，进而能够提高冷却速率，并且还能够对冷却水进行循环使用，而且水冷机构在使用过程中还可以根据不同情况通过水温调节器10将冷却水的温度进行合理的调节；
25.所述风冷机构包括散热风扇8和开设在模块箱体1一侧内壁的等距离分布的散热孔9，所述往复组件由安装板12、伺服电机13、传动轴14、主动锥齿轮15、丝杠16、从动锥齿轮17、t型滑块18和滑道19构成，所述安装板12焊接在模块箱体1的另一侧外壁，且伺服电机13通过螺栓固定在安装板12的顶部外壁，所述传动轴14通过联轴器与伺服电机13输出轴同轴连接，且主动锥齿轮15套接在传动轴14上，所述从动锥齿轮17套接在丝杠16的上部，且t型滑块18螺接在丝杠16的下部，所述滑道19开设在模块箱体1的另一侧内壁，所述传动轴14通过轴承与模块箱体1的另一侧内壁连接，且主动锥齿轮15与从动锥齿轮17啮合，所述丝杠16通过两个轴承分别与模块箱体1的顶部内壁和底部内壁连接，且t型滑块18的外壁与滑道19的内壁滑动连接，所述伺服电机13通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述散热风扇8通过螺栓固定在t型滑块18的侧壁，设置的风冷机构中通过往复组件能够使得散热风扇8在竖直方向上做往复运动，进而能够提高冷却的范围和效率，使得模块箱体1内的冷却更加均匀；
26.另外，温度传感器2、冷却水泵5、回流水泵6、散热风扇8、水温调节器10和伺服电机13均通过导线与plc控制器3电性连接，且plc控制器3的型号为cpm1a
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27.工作原理：在使用该冷却装置时，将所有电器元件与plc控制器3电性连接，当温度传感器2检测到模块箱体1内处于较低的高温时，此时plc控制器3控制水冷机构工作，也就是冷却水泵5将蓄水箱4内的冷却水抽出并送至u型冷凝管7内，然后回流水泵6将u型冷凝管7内的冷却水抽回至蓄水箱4内，冷却水泵5和回流水泵6不断进行工作；当温度传感器2检测到模块箱体1内处于中等的高温时，此时plc控制器3控制风冷机构工作，也就是伺服电机13驱动传动轴14转动，传动轴14转动带动主动锥齿轮15转动，进而从动锥齿轮17带动丝杠16转动，在滑道19的限位下，t型滑块18带动散热风扇8在竖直方向上做往复运动，通过散热风扇8的工作将模块箱体1内的高温气体从散热孔9吹至外界完成冷却降温；当温度传感器2检测到模块箱体1内处于较高的高温时，此时plc控制器3控制水冷机构和风冷机构同时工作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。