一种单螺杆挤压造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种单螺杆挤压造粒机。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内的需冷凝造粒的各类物料，现有的造粒机的造粒粒径大小固定，无法进行调节，限制了使用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种单螺杆挤压造粒机，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种单螺杆挤压造粒机，包括挤压机构、造粒板、切粒机构和锁紧机构，所述挤压机构包括挤压筒体、进料斗和挤压螺杆，水平设置的挤压筒体右端密封，左端开口，挤压筒体开口一端通过锁紧机构可拆卸连接有造粒板，所述造粒板上设置有多个供原料挤出的造粒孔，挤压筒体靠近密封一端上方设置有进料斗，挤压螺杆位于挤压筒体内部并与挤压筒体转动连接，所述挤压螺杆的旋转通过挤压电机实现，挤压螺杆沿螺杆轴向方向环绕设置有螺旋叶，所述切粒机构位于造粒板左侧，切粒机构包括可在底座上水平滑动的切削电机和固定在切削电机输出轴上与造粒板对应的切刀。
5.优选的，所述锁紧机构包括弹簧和锁紧块，挤压筒体开口端设置有法兰盘，法兰盘的外径大于挤压筒体的外径，所述弹簧位于法兰盘外周设置的空心导向柱内，所述导向柱的轴线延长线穿过法兰盘的轴心，弹簧朝向法兰盘轴心的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧块穿出法兰盘的一端带有朝向切刀方向的坡面，锁紧块背向切粒机构的一侧垂直连接有复位块，所述复位块靠近弹簧一侧，复位块右端穿出法兰盘并在法兰盘上设置的滑槽内上下移动，所述滑槽与导向孔连通；所述造粒板上设置有供锁紧块穿入的锁孔。
6.优选的，所述造粒板包括上侧板和下侧板，上侧板和下侧板中心围合成供挤压螺杆穿入的支撑孔。
7.优选的，挤压筒体左端内部设置有与挤压螺杆同心的限位环，造粒板右侧面与限位环抵接时，锁紧块伸入造粒板上的锁孔内对造粒板进行固定。
8.优选的，所述造粒板朝向切刀的一侧还设有固定钮。
9.优选的，切削电机的输出轴和切刀均罩于冷却箱内部，冷却箱与冷却机构连接，所述冷却箱右侧与法兰盘左端面固定连接并设置有供切刀穿出的通孔，冷却箱顶部铰接有箱盖，底部设置有出料口，出料口的启闭由阀门控制。
10.优选的，所述切削电机的滑动通过丝杠螺母组件实现，所述切削电机底部固定在滑动螺母上，所述滑动螺母随丝杠的旋转沿水平方向往复移动，丝杠的旋转可通过人工或
电机驱动实现。
11.通过上述技术方案得到的一种单螺杆挤压造粒机，其有益效果是：
12.1、造粒板通过锁紧机构与挤压筒体可拆卸连接，通过更换造粒板可改变造粒机形成的颗粒大小，同时为避免切粒机构影响造粒板的更换，所述切削机构可沿水平方向往复移动。
13.2、所述锁紧机构包括弹簧、锁紧块和复位块，可实现对造粒板的自动锁紧，且操作方便，造粒板更换效率高。
14.3、所述造粒机还设置有冷却箱，可对切刀形成的颗粒进行冷却，防止颗粒粘结。
附图说明
15.图1是所述单螺杆挤压造粒机的立体结构示意图。
16.图2是所述单螺杆挤压造粒机的内部结构示意图。
17.图3是图2中a处放大示意图。
18.图4是所述造粒板的结构示意图。
19.图中，挤压机构1；挤压筒体11；限位环111；进料斗12；挤压螺杆13；挤压电机14；主动轮15；从动轮16；传动带17；法兰盘18；滑槽181；造粒板2；上侧板21；下侧板22；固定钮23；造粒孔2a；锁孔2b；切粒机构3；切刀31；切粒电机32；底座33；丝杠34；滑动螺母35；锁紧机构4；弹簧41；导向柱42；锁紧块43；复位块44；冷却箱5；箱盖51；出料口52。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图所示，本实施例提供了一种单螺杆挤压造粒机，包括挤压机构1、造粒板2、切粒机构3和锁紧机构4，所述挤压机构1包括挤压筒体11、进料斗12和挤压螺杆13，水平设置的挤压筒体11右端密封，左端开口，挤压筒体11开口一端通过锁紧机构4可拆卸连接有造粒板2，所述造粒板2上设置有多个供原料挤出的造粒孔2a，挤压筒体11靠近密封一端上方设置有进料斗12，挤压螺杆13位于挤压筒体11内部并与挤压筒体11转动连接，所述挤压螺杆13的旋转通过挤压电机14实现，挤压螺杆13沿螺杆轴向方向环绕设置有螺旋叶用于推送挤压筒体11内的原料，具体的，所述挤压电机14的输出轴与主动轮15连接，主动轮15通过传动带17与固定在挤压螺杆13上的从动轮16传动连接，所述切粒机构3位于造粒板2左侧，切粒机构3包括可在底座33上水平滑动的切削电机和固定在切削电机输出轴上与造粒板2对应的切刀31。
22.所述锁紧机构4可以是螺栓也可以是其他紧固件，本实施例中，为提高造粒板2的更换速度，所述锁紧机构4优选为弹簧41和锁紧块43，挤压筒体11开口端设置有法兰盘18，法兰盘18的外径大于挤压筒体11的外径，所述弹簧41位于法兰盘18外周设置的空心导向柱42内，所述导向柱42的轴线延长线穿过法兰盘18的轴心，弹簧41朝向法兰盘18轴心的一端固定连接有锁紧块43，所述锁紧块43穿出法兰盘18的一端带有朝向切刀31方向的坡面，锁紧块43背向切粒机构3的一侧垂直连接有复位块44，所述复位块44靠近弹簧41一侧，复位块
44右端穿出法兰盘18并在法兰盘18上设置的滑槽内上下移动，所述滑槽与导向孔连通；对应的，所述造粒板2上设置有供锁紧块43穿入的锁孔2b。
23.所述造粒板2包括上侧板21和下侧板22，上侧板21和下侧板22中心围合成供挤压螺杆13穿入的支撑孔。
24.为保证造粒板2安装到位，挤压筒体11左端内部设置有与挤压螺杆13同心的限位环，限位环与挤压筒体11一体成型，造粒板2右侧面与限位环抵接时，锁紧块43伸入造粒板2上的锁孔2b内对造粒板2进行固定。
25.同时，为方便更换造粒板2，所述造粒板2朝向切刀31的一侧还设有固定钮，通过手捏固定钮实现造粒板2的拆装。
26.更进一步的，切削电机的输出轴和切刀31均罩于冷却箱5内部，冷却箱5与冷却机构连接，用于对切刀31切下的颗粒进行冷却，防止颗粒粘结，所述冷却机构可选择风冷或水冷方式，在这里不再作进一步的限制，所述冷却箱5右侧与法兰盘18左端面固定连接并设置有供切刀31穿出的通孔，冷却箱5顶部铰接有箱盖51，底部设置有出料口52，出料口52的启闭由阀门控制。
27.所述切削电机的滑动通过丝杠34螺母组件实现，具体的，所述丝杠34螺母组件固定在底座33上，其中丝杠34位于底座33设置的凹槽内并与底座33转动连接，滑动螺母35固定在丝杠34上并随丝杠34旋转作往复运动，所述切削电机底部固定在滑动螺母35上，丝杠34的旋转可通过人工或电机驱动实现。
28.更换造粒板2时，切削电机随丝杠34的旋转向远离挤压筒体11的方向移动，打开冷却箱5的箱盖51，向上拨动复位块44使锁紧块43从上侧板21的锁孔2b内退出，捏住固定钮向左侧拉出上侧板21并从箱盖51位置将上侧板21取出，向下拨动复位块44使锁紧块43从下侧板22的锁孔2b内退出，捏住固定钮向左侧拉出下侧板22，将下侧板22从箱盖51位置取出；将所需孔径的上侧板21和下侧板22分别向靠近挤压筒体11的方向推进，在弹簧41作用下，锁紧块43缩回法兰盘18内，直至锁孔2b与导向柱42对齐，此时上侧板21和下侧板22的右侧面均与限位环抵接，锁紧块43在弹簧41的反向作用力下伸入锁孔2b内对上侧板21和下侧板22进行固定，切削电机随丝杠34的反向旋转向靠近挤压筒体11的方向移动，直至切刀31与造粒板2抵接，以对从挤压筒体11挤压出的原料进行切割形成颗粒。
29.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。