一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶炼企业水处理领域，具体涉及一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池。


背景技术：

2.处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池主要作用是降低转炉浊环水悬浮物，实现一次除尘水的循环使用。
3.现有的处理转炉斜板沉淀池因内部填料所使用的pvc滤布材质，且转炉浊水具有悬浮物高、硬度高、碱度高的特点，经常产生塌陷、变形的现象，导致水的悬浮物浓度高，影响一次除尘效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池，具有沉淀效果好，还可以快速更换，并且减少检修维护量的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池，包括沉淀池，所述沉淀池的上端面固定连接有四个前后均匀分布的h型钢，四个所述h型钢的上端面设置有四个安装框，四个所述安装框的内部均安装有多个玻璃钢瓦。
6.为了便于安装固定玻璃钢瓦，作为本实用新型一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池优选的，所述安装框为槽钢构成的矩形框体，所述安装框的长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm。
7.为了方便固定玻璃钢瓦，作为本实用新型一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池优选的，所述玻璃钢瓦的上下两端均通过固定角钢固定连接于安装框的内部。
8.为了提高沉淀效果，作为本实用新型一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池优选的，多个所述玻璃钢瓦均与水平呈六十度夹角设置，多个所述玻璃钢瓦相邻之间的间距为79mm。
9.为了便于吊装，作为本实用新型一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池优选的，所述安装框的外壁左右两侧均固定连接有两个吊环。
10.为了提高安装框的防腐效果，作为本实用新型一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池优选的，所述安装框的外壁涂覆有防腐涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.将斜板沉淀池内原有的填料进行拆除，保留其内部原有的支撑柱，通过在在沉淀池内部安装四根h型钢作为支撑梁，便于固定支撑四个安装框，安装框为槽钢构成的矩形框体，长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm，便于进行安装多个玻璃钢瓦，将玻璃钢瓦用自攻钉固定在固定角钢上，再将其与水平成60
°
角固定安装框内，其中多个玻璃钢瓦之间的间距为79mm，依次排列，即可做好一个玻璃钢斜板单元，从而形成一个类似集装箱的斜板单元，提高沉淀效果，还可以快速更换，并且减少检修维护量，同时结构强，支撑效果好，避免出现
塌陷和变形的情况发生。
13.综上所述，该种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池具有沉淀效果好，还可以快速更换，并且减少检修维护量的特点。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型整体主视结构；
17.图2为本实用新型整体俯视结构图；
18.图3为本实用新型安装框俯视结构图；
19.图4为本实用新型玻璃钢瓦安装主视结构示意图；
20.图中，1、沉淀池；2、h型钢；3、安装框；4、玻璃钢瓦；5、固定角钢；6、吊环。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种处理转炉一次除尘水的斜板沉淀池，包括沉淀池1，沉淀池1的上端面固定连接有四个前后均匀分布的h型钢2，四个h型钢2的上端面设置有四个安装框3，四个安装框3的内部均安装有多个玻璃钢瓦4。
24.本实施例中：将斜板沉淀池内原有的填料进行拆除，保留其内部原有的支撑柱，通过在在沉淀池1内部安装四根h型钢2作为支撑梁，便于固定支撑四个安装框3，安装框3为槽钢构成的矩形框体，长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm，便于进行安装多个玻璃钢瓦4，将玻璃钢瓦4用自攻钉固定在固定角钢5上，再将其与水平成60
°
角固定安装框3内，其中多个玻璃钢瓦4之间的间距为79mm，依次排列，即可做好一个玻璃钢斜板单元，从而形成一个类似集装箱的斜板单元，提高沉淀效果，还可以快速更换，并且减少检修维护量，同时结构强，支撑效果好，避免出现塌陷和变形的情况发生。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框3为槽钢构成的矩形框体，安装框3的长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm。
26.本实施例中：安装框3的长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm，便于将多个均匀分布的玻璃钢瓦4安装于安装框3的内部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，玻璃钢瓦4的上下两端均通过固定角钢5固
定连接于安装框3的内部。
28.本实施例中：固定角钢5用于从上下两端固定玻璃钢瓦4，安装更加牢固，提高强度。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个玻璃钢瓦4均与水平呈六十度夹角设置，多个玻璃钢瓦4相邻之间的间距为79mm。
30.本实施例中：多个玻璃钢瓦4均与水平呈六十度夹角设置，多个玻璃钢瓦4相邻之间的间距为79mm，从而构成斜板单元，便于进行沉淀。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框3的外壁左右两侧均固定连接有两个吊环6。
32.本实施例中：吊环6焊接于安装框3外壁，便于进行吊装。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装框3的外壁涂覆有防腐涂层。
34.本实施例中：安装框3的外壁涂覆有防腐涂层，提高安装框3的防腐效果，延长使用寿命。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：将斜板沉淀池内原有的填料进行拆除，保留其内部原有的支撑柱，通过在在沉淀池1内部安装四根h型钢2作为支撑梁，便于固定支撑四个安装框3，安装框3为槽钢构成的矩形框体，长宽高分别为2500mm、2200mm、1000mm，便于进行安装多个玻璃钢瓦4，将玻璃钢瓦4用自攻钉固定在固定角钢5上，再将其与水平成60
°
角固定安装框3内，其中多个玻璃钢瓦4之间的间距为79mm，依次排列，即可做好一个玻璃钢斜板单元，从而形成一个类似集装箱的斜板单元，提高沉淀效果，还可以快速更换，并且减少检修维护量，同时结构强，支撑效果好，避免出现塌陷和变形的情况发生。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。