1.本实用新型涉及静置炉控流装置技术领域，具体涉及一种铸轧机静置炉自动控流装置。
背景技术：
2.铸轧机是把经过静置炉精炼后的熔融的铝液，经静置炉口、炉口处液面自动控制装置、除气箱、轧机主机处液面自动控制装置、前箱嘴、相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊后结晶并产生一定的变形率，铸轧成5～10mm厚的铸轧板材，再将铸轧板材经过切头、卷取后，形成铸轧卷带材的生产装置。在铸轧机铸轧时，如果液面波动大，容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生，所以在静置炉口处和轧机主机处安装液面自动控制系统非常重要。
3.现有自动控制系统经常是操作人员肉眼观察流槽中的液面，然后手动调整塞杆，从而导致液面控制精度差，造成炉体内液体液面波动大，进而容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铸轧机静置炉自动控流装置，以解决上述背景技术中提出的现有自动控制系统经常是操作人员肉眼观察流槽中的液面，然后手动调整塞杆，从而导致液面控制精度差，造成炉体内液体液面波动大，进而容易引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铸轧机静置炉自动控流装置，包括炉体、红外线液位传感器和液体电磁阀，所述炉体内部设置有铝液腔，所述铝液腔内部设置铝液，所述炉体的底端设置有锥形斗，所述锥形斗的底端固定安装有液体电磁阀，所述液体电磁阀的底端设置有出液口，所述炉体与锥形斗的内部连接处设置有固定块，所述固定块的上端设置有均流板，所述均流板的表面均匀开设有若干通孔，且通孔贯穿均流板，所述均流板的边沿处设置有限位块，且所述限位块的一面与炉体表面相贴合，所述炉体的顶端通过锁扣件固定连接有炉盖，所述炉盖的底端表面中央处固定连接有防护壳，所述防护壳内部固定安装有红外线液位传感器，所述炉盖的顶端一侧设置有控制面板。
7.优选的，所述防护壳的底端表面开设有孔洞，且所述红外线液位传感器的检测端头与孔洞同轴设置。
8.优选的，所述均流板通过固定块固定安装在炉体和锥形斗内部的连接处。
9.优选的，所述红外线液位传感器和液体电磁阀均与控制面板电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸轧机静置炉自动控流装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型通过红外线液位传感器、液体电磁阀和控制面板对炉体的的铝液进行
自动控制，同时通过炉体底端设置的锥形斗和均流板，使铝液均流的通过均流板流动至锥形斗内部，又在锥形斗的作用下使铝液向锥形口的端口处均匀流动，从而减少炉体内部的铝液表面的波动，提高了红外线液位传感器对铝液表面控制的精度，进而避免引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种铸轧机静置炉自动控流装置结构示意图；
13.图中标号为：
14.1、炉体；2、铝液腔；3、铝液；4、铝液表面；5、锥形斗；6、液体电磁阀；7、出液口；8、固定块；9、均流板；10、限位块；11、炉盖；12、锁扣件；13、防护壳；14、红外线液位传感器；15、控制面板。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.参照图1所示，一种铸轧机静置炉自动控流装置，包括炉体1、红外线液位传感器14和液体电磁阀6，炉体1内部设置有铝液腔2，铝液腔2内部设置铝液3，铝液3的表面形成铝液表面4，炉体1的底端设置有锥形斗5，锥形斗5的底端固定安装有液体电磁阀6，液体电磁阀6的底端设置有出液口7，炉体1与锥形斗5的内部连接处设置有固定块8，固定块8的上端设置有均流板9，均流板9通过固定块8固定安装在炉体1和锥形斗5内部的连接处，均流板9的表面均匀开设有若干通孔，且通孔贯穿均流板，均流板9的边沿处设置有限位块10，且限位块10的一面与炉体1表面相贴合，炉体1的顶端通过锁扣件12固定连接有炉盖11，炉盖11的底端表面中央处固定连接有防护壳13，防护壳13内部固定安装有红外线液位传感器14，炉盖11的顶端一侧设置有控制面板15。
17.具体的，防护壳13的底端表面开设有孔洞，且红外线液位传感器14的检测端头与孔洞同轴设置，防护壳用保护外线液位传感器14被高温液体损坏，防止防护壳13遮住红外线液位传感器14导致监测出现误差。
18.具体的，红外线液位传感器14和液体电磁阀6均与控制面板15电性连接，红外线液位传感器14的型号为ir
‑
htr1200v，具有抗高温的性能，液体电磁阀6采用抗高温电磁阀，控制面板15先对红外线液位传感器14进行流出总量设定，在对液体电磁阀6进行流量大小进行设定，然后再开启液体电磁阀6，当到达流出量时，控制面板15控制液体电磁阀6关闭。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，通过控制面板15对液体电磁阀6进行流量大小设定，然后在开启液体电磁阀6，铝液3通过均流板9开始的通孔流动至锥形斗5内部，又在锥形斗5的作用下使铝液3向锥形口5的端口处均匀流动，减少炉体1内部的铝液表面3的波动，进而提高了红外线液位传感器14对铝液表面3控制精度，进而避免引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种铸轧机静置炉自动控流装置，包括炉体(1)、红外线液位传感器(14)和液体电磁阀(6)，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有铝液腔(2)，所述铝液腔(2)内部设置铝液(3)，所述炉体(1)的底端设置有锥形斗(5)，所述锥形斗(5)的底端固定安装有液体电磁阀(6)，所述液体电磁阀(6)的底端设置有出液口(7)，所述炉体(1)与锥形斗(5)的内部连接处设置有固定块(8)，所述固定块(8)的上端设置有均流板(9)，所述均流板(9)的表面均匀开设有若干通孔，且通孔贯穿均流板，所述均流板(9)的边沿处设置有限位块(10)，且所述限位块(10)的一面与炉体(1)表面相贴合，所述炉体(1)的顶端通过锁扣件(12)固定连接有炉盖(11)，所述炉盖(11)的底端表面中央处固定连接有防护壳(13)，所述防护壳(13)内部固定安装有红外线液位传感器(14)，所述炉盖(11)的顶端一侧设置有控制面板(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸轧机静置炉自动控流装置，其特征在于：所述防护壳(13)的底端表面开设有孔洞，且所述红外线液位传感器(14)的检测端头与孔洞同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种铸轧机静置炉自动控流装置，其特征在于：所述均流板(9)通过固定块(8)固定安装在炉体(1)和锥形斗(5)内部的连接处。4.根据权利要求1所述的一种铸轧机静置炉自动控流装置，其特征在于：所述红外线液位传感器(14)和液体电磁阀(6)均与控制面板(15)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种铸轧机静置炉自动控流装置，其特征在于：所述红外线液位传感器(14)的型号为ir
‑
htr1200v。
技术总结
本实用新型公开了一种铸轧机静置炉自动控流装置，涉及静置炉控流装置技术领域，包括炉体、红外线液位传感器和液体电磁阀，所述炉体的底端设置有锥形斗，所述锥形斗的底端固定安装有液体电磁阀，所述炉体与锥形斗的内部连接处设置有固定块，所述固定块的上端设置有均流板。本实用新型通过红外线液位传感器、液体电磁阀和控制面板对炉体的的铝液进行自动控制，同时通过炉体底端设置的锥形斗和均流板，使铝液均流的通过均流板流动至锥形斗内部，又在锥形斗的作用下使铝液向锥形口的端口处均匀流动，从而减少炉体内部的铝液表面的波动，提高了红外线液位传感器对铝液表面控制的精度，进而避免引起铸轧卷带材裂边和厚度不均的现象发生。现象发生。现象发生。
技术研发人员：郝政凯 郑桂芝 耿焱
受保护的技术使用者：涿州嘉铝机电设备有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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