一种高活性煤系高岭土的生产方法与流程

1.本发明涉及高活性偏高岭土生产技术领域，具体为一种高活性煤系高岭土的生产方法。


背景技术：

2.煤系高岭土一般指煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石高岭土是以高岭土为原料，在适当温度下经脱水形成的无水硅酸铝，高岭土属于层状硅酸盐结构，层与层之间由范德华键结合，oh－离子在其中结合得比较牢固.高岭土在空气中受热时，会发生几次结构变化，加热到大约600℃时，高岭土的层状结构因脱水而破坏，形成结晶度很差的过渡相的偏高岭土。
3.由于偏高岭土的分子排列是不规则的，呈现热力学介稳状态，在适当激发下具有胶凝性，煤系高岭土是一种高活性的人工火山灰材料，而煤系高岭土的生产过程中往往由于温度、碎石颗粒与加工方法的差异，导致制造出来的煤系高岭土活性低，为此现提出一种高活性煤系高岭土的生产方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高活性煤系高岭土的生产方法，具备制造出高活性且用途广高岭土的优点，解决了高岭土的生产过程中往往由于温度、碎石颗粒与加工方法的差异，导致制造出来的高岭土活性低问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性煤系高岭土的生产方法，包括以下步骤：
8.s1、准备高岭土适量；
9.s2、将高岭土进行细筛过筛，筛去细小的树叶等杂质；
10.s3、过筛后的高岭土加入笼式破碎机中进行搅拌破碎1.5小时；
11.s4、向破碎过程中破碎机中加入分散剂与水；
12.s5、破碎结束后将高岭土碎粒取出放置到混合罐中备用；
13.优选的，所述混合罐中设备有高速离心机，高速离心机对高岭土碎粒进行高速搅拌，高速搅拌使高岭土碎粒与水分离，然后取出高岭土放置烘干箱中进行烘干。
14.优选的，所述烘干箱的温度为200
‑
220摄氏度，烘干步骤如下：
15.s1、取出待烘干的高岭土放入烘干箱中，调节烘干箱温度至200
‑
220摄氏度之间；
16.s2、每隔15分钟对高岭土进行搅拌一次，共烘干2小时；
17.s3、烘干后的高岭土取出备用。
18.优选的，高岭土的进一步筛分：
19.s1、所述烘干后的高岭土放置进高速碎粒机中进行进一步的碎粒，使得高岭土的粒度减少至6mm；
20.s2、然后用第一过目筛进行第一次筛分，之后用第二过目筛进行第二次筛分；
21.s3、筛分过后的高岭土则得到高岭土原材留作备用。
22.优选的，根据需要将高岭土原材进行加工，该处采用挤压法进行加工，具体操作为将高岭土矿浆送至高压均浆器中，将高压均浆器加压到15～15mpa，然后由喷嘴喷出，由于压力突然降低，使高岭土晶体叠层“松动”，高速喷出的料浆喷射到叶轮上，突然改变运动方向，使松动的晶体叠层发生剥离。
23.优选的，所述第一过目筛的目数为700目，所述第二过目筛为500目，两次筛分出的高岭土粒度为6mm左右。
24.优选的，所述高岭土为高活性高岭土，需要进行特性测试，测试包括煅烧、抗压测试。
25.优选的，所述煅烧温度、煅烧时间和高岭土的sio2和a12o3含量为83％
‑
85％，对高岭土活性的影响较大，高岭土具有高火山灰活性，正逐渐成为新一代高性能矿物掺合料，高岭土内掺12％时，其活性指数达到131，比硅粉高13.6％；所述高岭土抗压强度能够达到46.7mpa，室温下1.2d，抗压强度达到58.3mpa。
26.优选的，所述高岭土可根据需要进行锻造、混合与漂白，根据高岭土的不同用途在进行加工。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种高活性煤系高岭土的生产方法，具备以下有益效果：
28.1、该高活性煤系高岭土的生产方法，将高岭土进行细筛过筛，筛去细小的树叶等杂质，过筛后的高岭土加入笼式破碎机中进行搅拌破碎1.5小时，向破碎过程中破碎机中加入分散剂与水，破碎结束后将高岭土碎粒取出放置到混合罐中备用，混合罐中设备有高速离心机，高速离心机对高岭土碎粒进行高速搅拌，高速搅拌使高岭土碎粒与水分离，然后取出高岭土放置烘干箱中进行烘干，从而使得高岭土原材中不含水分，提高了煤系高岭土的化学稳定性。
29.2、该高活性煤系高岭土的生产方法，所述烘干后的高岭土放置进高速碎粒机中进行进一步的碎粒，使得高岭土的粒度减少至6mm，然后用目数为700目的第一过目筛进行第一次筛分，之后用目数为500目的第二过目筛进行第二次筛分，筛分过后的高岭土则得到高岭土原材留作备用，筛分后的煤系高岭土颗粒均匀、美观，适用于不同的用途材料。
30.3、该高活性煤系高岭土的生产方法，对高岭土原材锻造、混合与漂白等步骤，其中锻造温度需要控制在600摄氏度左右，锻造时间为2
‑
2.5小时，该制作方法在锻造过后sio2和a12o3含量为83％
‑
85％，此时高岭土的活性指数达到131，比硅粉高13.6％，高岭土抗压强度能够达到46.7mpa，室温下1.2d，抗压强度达到58.3mpa，合理的锻造温度使得制备的高岭土具有较高的活性与抗压能力，使用该煤系高岭土作为肥料时产品性能更佳。
具体实施方式
31.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.一种高活性煤系高岭土的生产方法，包括以下步骤：
33.s1、准备高岭土适量；
34.s2、将高岭土进行细筛过筛，筛去细小的树叶等杂质；
35.s3、过筛后的高岭土加入笼式破碎机中进行搅拌破碎1.5小时；
36.s4、向破碎过程中破碎机中加入分散剂与水；
37.s5、破碎结束后将高岭土碎粒取出放置到混合罐中备用；
38.具体的，所述混合罐中设备有高速离心机，高速离心机对高岭土碎粒进行高速搅拌，高速搅拌使高岭土碎粒与水分离，然后取出高岭土放置烘干箱中进行烘干。
39.具体的，所述烘干箱的温度为200
‑
220摄氏度，烘干步骤如下：
40.s1、取出待烘干的高岭土放入烘干箱中，调节烘干箱温度至200
‑
220摄氏度之间；
41.s2、每隔15分钟对高岭土进行搅拌一次，共烘干2小时；
42.s3、烘干后的高岭土取出备用。
43.具体的，高岭土的进一步筛分：
44.s1、所述烘干后的高岭土放置进高速碎粒机中进行进一步的碎粒，使得高岭土的粒度减少至6mm；
45.s2、然后用第一过目筛进行第一次筛分，之后用第二过目筛进行第二次筛分；
46.s3、筛分过后的高岭土则得到高岭土原材留作备用。
47.具体的，根据需要将高岭土原材进行加工，该处采用挤压法进行加工，具体操作为将高岭土矿浆送至高压均浆器中，将高压均浆器加压到15～15mpa，然后由喷嘴喷出，由于压力突然降低，使高岭土晶体叠层“松动”，高速喷出的料浆喷射到叶轮上，突然改变运动方向，使松动的晶体叠层发生剥离。
48.具体的，所述第一过目筛的目数为700目，所述第二过目筛为500目，两次筛分出的高岭土粒度为6mm左右。
49.具体的，所述高岭土为高活性高岭土，需要进行特性测试，测试包括煅烧、抗压测试。
50.具体的，所述煅烧温度、煅烧时间和高岭土的sio2和a12o3含量为83％
‑
85％，对高岭土活性的影响较大，高岭土具有高火山灰活性，正逐渐成为新一代高性能矿物掺合料，高岭土内掺12％时，其活性指数达到131，比硅粉高13.6％；所述高岭土抗压强度能够达到46.7mpa，室温下1.2d，抗压强度达到58.3mpa。
51.具体的，所述高岭土可根据需要进行锻造、混合与漂白，根据高岭土的不同用途在进行加工。
52.工作原理：该高活性煤系高岭土的生产方法，准备高岭土适量，将高岭土进行细筛过筛，筛去细小的树叶等杂质，过筛后的高岭土加入笼式破碎机中进行搅拌破碎1.5小时，向破碎过程中破碎机中加入分散剂与水，破碎结束后将高岭土碎粒取出放置到混合罐中备用，混合罐中设备有高速离心机，高速离心机对高岭土碎粒进行高速搅拌，高速搅拌使高岭土碎粒与水分离，然后取出高岭土放置烘干箱中进行烘干；所述烘干后的高岭土放置进高速碎粒机中进行进一步的碎粒，使得高岭土的粒度减少至6mm，然后用目数为700目的第一
过目筛进行第一次筛分，之后用目数为500目的第二过目筛进行第二次筛分，筛分过后的高岭土则得到高岭土原材留作备用；之后根据需要对高岭土进行锻造、混合与漂白等步骤，其中锻造温度需要控制在600摄氏度左右，锻造时间为2
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2.5小时，该制作方法在锻造过后sio2和a12o3含量为83％
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85％，此时高岭土的活性指数达到131，比硅粉高13.6％，高岭土抗压强度能够达到46.7mpa，室温下1.2d，抗压强度达到58.3mpa。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。