成缆扎纱张力测试装置及方法与流程

1.本发明涉及光缆技术领域，特别是涉及一种成缆扎纱张力测试装置及方法。


背景技术：

2.层绞式光缆的成缆工序通常是中心增强件外有光纤松套管和填充绳以sz绞合方式经绞合台绞合，再经扎纱台扎纱后形成缆芯。
3.缆芯外的扎纱作用是防止松套管或填充绳松散，而扎纱张力参数为成缆工序的重要控制项目，关系到缆芯成型质量和束管是否会受力变形。
4.扎纱张力太大会导致束管扎伤光纤损耗增大，扎纱张力太小会在后续的护套工序出现缆芯堵断的现象，因此扎纱张力的大小是判断成缆质量的一个关键因素。
5.现在的设备设定的扎纱张力都是参考值，这种参考值造成的结果就是扎纱的实际张力不确定，只能凭经验去对纱线状态进行评估后人工进行控制。
6.扎纱在生产过程中处于高速旋转状态，无法进行在线测量，只能根据缆芯成品的扎纱状态来主观判定张力是否合适，导致扎纱的松紧状态不可控。


技术实现要素：

7.本发明主要解决的技术问题是提供一种成缆扎纱张力测试装置及方法，结构简单、操作方便，能够更精准地测量出缆芯扎纱的张力，根据测定结果判断扎纱张力的大小，判定扎纱的松紧状态，对成缆的工艺控制提供了依据。
8.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种成缆扎纱张力测试装置，包括：游标卡尺、联动杆和张力测试仪，游标卡尺包括主尺以及与主尺滑动连接的游标尺，通过联动杆将游标卡尺和张力测试仪连接在一起，主尺上具有平行设置的第一卡口和第二卡口，缆芯卡接在第一卡口和第二卡口之间的空隙内，第二卡口上安装有平行刀口，平行刀口置于两根束管之间的扎纱上，游标尺随着张力测试仪的推动带动平行刀口向着缆芯运动。
9.在本发明一个较佳实施例中，联动杆一端固定连接张力测试仪并平行于张力测试仪的移动方向。
10.在本发明一个较佳实施例中，平行刀口的设置方向与第一卡口的设置方向相互垂直。
11.在本发明一个较佳实施例中，游标尺表面设置有液晶显示屏，平行刀口的运动行程根据液晶显示屏进行读取。
12.在本发明一个较佳实施例中，游标卡尺的测量距离为0.6mm。
13.在本发明一个较佳实施例中，张力测试仪根据平行刀口运动行程来测定平行刀口向缆芯运动时需要的推动力，张力测试仪的力值大小为5~25n。
14.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种成缆扎纱张力测
试方法，采用所述的成缆扎纱张力测试装置，包括如下测试步骤：s1，校对游标卡尺的精确度，当下面游标尺上的零刻度和主尺上的零刻度对齐时，开始测试；s2，将联动杆的一端固定连接至游标尺的移动测爪处，联动杆的另一端连接张力测试仪上，联动杆一端固定连接张力测试仪并平行于张力测试仪的移动方向；s3，将缆芯卡接在第一卡口和第二卡口之间的空隙内，将平行刀口置于两根束管之间的扎纱上，游标尺随着张力测试仪的推动带动平行刀口向着缆芯运动，即扎纱受力通过两束管之间的缝隙往缆芯内部运动，当推动力达到5n时游标尺归零，继续推动张力测试仪，当运动行程至0.6mm时记录此时的推动力；s4，根据测量到的数据计算扎纱张力，推进0.6mm的等效扎纱张力计算公式为：f=f1‑
f0；式中，f0为5n，f1为平行刀口运动0.6mm行程对应的推动力，f为0.6mm的等效扎纱张力。
15.在本发明一个较佳实施例中，运动行程为0.6mm时平行刀口运动行程对应的推动力f1为5~25n。
16.本发明的有益效果是：本发明成缆扎纱张力测试装置及方法结构简单、操作方便，能够更精准地测量出缆芯扎纱的张力，根据测定结果判断扎纱张力的大小，判定扎纱的松紧状态，对成缆的工艺控制提供了依据。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的成缆扎纱张力测试装置一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明的成缆扎纱张力测试装置中平行刀口的俯视图；图3是本发明的成缆扎纱张力测试装置中平行刀口的左视图；附图中各部件的标记如下：100、游标卡尺，110、主尺，111、第一卡口，112、第二卡口，120、游标尺，130、移动测爪，140、平行刀口，150、液晶显示屏，200、联动杆，300、张力测试仪。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明实施例包括：实施例一一种成缆扎纱张力测试装置，包括：游标卡尺100、联动杆200和张力测试仪300，通
过联动杆200将游标卡尺100和张力测试仪300连接在一起。
20.进一步地，游标卡尺100包括主尺110以及与主尺110滑动连接的游标尺120，联动杆200的一端固定连接张力测试仪300，且平行于张力测试仪300的移动方向。
21.主尺110上具有平行设置的第一卡口111和第二卡口112，缆芯卡接在第一卡口111和第二卡口112之间的空隙内，第二卡口112上安装有平行刀口140，平行刀口140的设置方向与第一卡口111的设置方向相互垂直，平行刀口140置于两根束管之间的扎纱上。
22.游标尺120随着张力测试仪300的推动带动平行刀口140向着缆芯运动，张力测试仪300用于测量平行刀口140向着缆芯运动时所需要的推动力。
23.游标尺120表面设置有液晶显示屏150，平行刀口140的运动行程根据液晶显示屏150进行读取。
24.游标卡尺100的测量距离为0.6mm，张力测试仪300的力值大小为5~25n。这样一来，成缆扎纱张力测试装置根据不同平行刀口140的运动行程和平行刀口140运动行程时对应的推动力的大小以及推动力差值的关系，间接确定扎纱张力的大小。
25.实施例例二一种成缆扎纱张力测试方法，采用实施例一所述的成缆扎纱张力测试装置，当卡尺碰到缆芯的扎纱时开始推动张力测试仪300，力值5n时卡尺归零，继续推动张力测试仪运动，游标卡尺0.6mm时记录此时的力值，两者的力值差就是0.6mm的扎纱张力。
26.具体包括如下测试步骤：s1，校对游标卡尺100的精确度，当下面游标尺120上的零刻度和主尺110上的零刻度对齐时，开始测试；s2、将联动杆200的一端连接至张力测试仪300上；s3，将缆芯卡接在第一卡口111和第二卡口112之间的空隙内，将平行刀口140置于两根束管之间的扎纱上，游标尺随着张力测试仪300的推动带动平行刀口140向着缆芯运动，即扎纱受力通过两束管之间的缝隙往缆芯内部运动，当推动力达到5n时游标尺归零，继续推动张力测试仪，当运动行程至0.6mm时记录此时的推动力21.2n；s4，根据推进0.6mm的等效扎纱张力计算公式f=f1‑
f0，将全部数据代入可计算出f=16.2n。
27.根据经验扎纱张力满足工艺要求时0.6mm的等效扎纱张力力值范围为13~18n，16.2n满足工艺要求，判定此盘缆芯的扎纱张力合格。
28.本发明成缆扎纱张力测试装置及方法的有益效果是：结构简单、操作方便，能够更精准地测量出缆芯扎纱的张力，根据测定结果判断扎纱张力的大小，判定扎纱的松紧状态，对成缆的工艺控制提供了依据。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。