注塑机挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，现在的注塑产品生产方法是：将熔融后的原料挤入成型模具内，待原料在模具内冷却成型后，打开模具，并将成型产品顶出后再次合模以进行下一次注塑。
3.目前，冰箱上会使用较多塑料的配件，配件主要是通过注塑完成；配件所需使用的原料通常为颗粒状，在对原料的熔融过程中，颗粒状的原料挤出后会出现粒芯未完全熔化的现象，使用这样的熔融原料将会直接影响产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种注塑机挤出装置，以解决目前在对原料的熔融过程中，颗粒状的原料挤出后会出现粒芯未完全熔化的现象的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：注塑机挤出装置，包括机座，所述机座上设有加工箱和与加工箱相通的铁箱，所述加工箱上设有进料口，所述铁箱上设有出料口；所述加工箱内设有筛分板，且筛分板的中部滑动配合有活动杆，所述活动杆上设有侧杆和粉碎块；所述加工箱内设有圆柱和用于带动圆柱转动的动力部，且圆柱的侧壁上设有波浪状的导向槽，所述侧杆的自由端与导向槽滑动配合；所述铁箱内设有用于融化原料的加热机构和用于带动原料向出料口方向移动的挤出机构。
6.基础方案的优点：本方案通过动力部带动圆柱转动，圆柱通过侧杆带动活动杆竖向往复移动，进而活动杆带动粉碎块竖向往复运动，利用粉碎块作用于原料上，以此实现对原料的粉碎处理，使得原料的粒径变小；当原料的粒径达到要求的尺寸后，尺寸合格的原料经筛分板向下移动；原料进入铁箱内，加热机构产生的热量通过铁箱传递并作用于原料上，使得原料融化；再利用挤出机构将原料向出料口方向推送，最终将原料从出料口挤出；相较于现有技术，本方案通过减小原料的粒径，在对原料加热过程中，使得原料能够完全融化，进而保证了原料的质量，即保证了产品的质量。
7.进一步，所述粉碎块为固接在活动杆上的柱体，且柱体的宽度从上至下逐渐减小，所述柱体的侧壁上设有若干粉碎齿；所述加工箱内设有漏斗状的导料块，且导料块位于筛分板上方，所述导料块的侧壁上设有若干辅助齿。
8.通过上述设置，当主体竖向往复运动时，柱体带动粉碎齿竖向往复运动；原料进入加工箱后向下移动，使得原料移动至柱体与导料块之间，利用粉碎齿与辅助齿的配合实现对原料的粉碎处理，使得原料的粒径变小。
9.进一步，所述柱体的顶部呈锥状。
10.通过上述设置，通过柱体的顶部能够对进入加工箱的原料起到导向作用，引导原料进入柱体与导料块之间。
11.进一步，所述加工箱内设有圆轴和用于带动圆轴转动的转动部，所述活动杆与圆轴转动且滑动配合；所述加工箱内设有分隔板，所述圆轴与分隔板的中部转动配合，所述分隔板上设有开口，所述分隔板内设有与开口相通的环槽；所述圆轴上设有用于密封开口的圆盘，且圆盘与环槽转动配合；所述圆盘上设有卸料口，所述开口位于卸料口的运动轨迹上。
12.通过上述设置，转动部带动圆轴转动，圆轴带动圆盘转动，使得卸料口与开口间歇相通；当卸料口与开口相通时，原料经开口、卸料口进入铁箱内；当卸料口与开口不相通时，原料临时存放在分隔板上；因此，采用上述方式能够对原料间歇、定量传输。
13.进一步，所述加热机构包括周向等距设置在铁箱内的若干加热板。
14.通过上述设置，加热板产生的热量通过铁箱传递并作用于原料上，使得原料融化；通过对定量原料的融化，有效保证了对原料的融化效果。
15.进一步，所述挤出机构包括转轴和用于带动转轴转动的驱动部，所述转轴上设有螺旋叶片。
16.通过上述设置，驱动部带动转轴转动，转轴带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片将原料向出料口方向推送，最终将原料从出料口挤出。
17.进一步，所述圆轴上设有搅拌块，且搅拌块位于筛分板与分隔板之间。
18.通过上述设置，圆轴转动期间，圆轴带动搅拌块转动，通过搅拌块能够打散原料，避免原料成团或堆在一起。
19.进一步，所述加工箱的侧壁上竖向等距设有若干辅助块，所述搅拌块上竖向等距设有若干侧槽，所述辅助块与侧槽间隙配合。
20.通过上述设置，通过搅拌块能够推动原料在分隔板上作周向运动，进而利用辅助块也能对原料起到打散，即加强对原料的打散效果；另外，搅拌块转动期间，辅助块与侧槽间歇间隙配合，通过辅助块还能对搅拌块的转动起到导向作用，进而提高搅拌块转动的稳定性。
21.进一步，所述加工箱的内壁设有竖向槽，且竖向槽内滑动连接联动块，所述联动块的自由端与活动杆固接。
22.通过上述设置，活动杆竖向移动期间，活动杆带动联动块在竖向槽内滑动，进而通过联动块的竖向移动对活动杆的竖向移动起到导向作用，即提高了活动杆竖向移动的稳定性。
23.进一步，所述出料口靠近螺旋叶片的一端宽度至出料口的另一端宽度逐渐减小。
24.通过上述设置，原料从缩口状的出料口被挤出时，能够加快原料的移出速度。
附图说明
25.图1为本实用新型注塑机挤出装置实施例一主视方向的剖视图；
26.图2为本实用新型注塑机挤出装置实施例二主视方向的剖视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：加工箱1、铁箱2、进料口3、出料口4、筛分板5、活动
杆6、侧杆7、柱体8、圆柱9、导向槽10、粉碎齿11、导料块12、辅助齿13、圆轴14、分隔板15、开口16、环槽17、圆盘18、卸料口19、加热板20、转轴21、螺旋叶片22、搅拌块23、辅助块24、侧槽25、联动块26。
29.实施例一
30.基本如附图1所示：注塑机挤出装置，包括机座，机座上通过螺栓固接有加工箱1和与加工箱1相通的铁箱2，且加工箱1位于铁箱2上方，加工箱1的顶部开有进料口3，铁箱2的左侧开有出料口4。加工箱1内固接有筛分板5，且筛分板5的中部竖向滑动配合有活动杆6；活动杆6上固接有侧杆7和粉碎块，侧杆7位于粉碎块上方。粉碎块为固接在活动杆6上的柱体8，柱体8为圆柱状，且柱体8为中空设置；柱体8的宽度从上至下逐渐减小，柱体8的侧壁上固接有若干粉碎齿11；加工箱1内固接有漏斗状的导料块12，且导料块12位于筛分板5上方，导料块12的侧壁上固接有若干辅助齿13。
31.加工箱1内设置有圆柱9和用于带动圆柱9转动的动力部，本实施例中，动力部为第一电机，第一电机通过螺纹固定在加工箱1内顶部，且第一电机的输出轴与圆柱9固接；圆柱9的侧壁上开有波浪状的导向槽10，侧杆7的自由端与导向槽10滑动配合。
32.加工箱1内设置有圆轴14和用于带动圆轴14转动的转动部，本实施例中，转动部为第二电机，且第二电机通过螺栓固定在加工箱1内顶部，第二电机的输出轴与圆轴14固接；活动杆6与圆轴14转动且滑动配合，圆轴14位于活动杆6内；加工箱1内固接有分隔板15，圆轴14与分隔板15的中部转动配合；分隔板15上开有开口16，分隔板15内开有与开口16相通的环槽17；圆轴14上固接有用于密封开口16的圆盘18，圆盘18在环槽17内，且圆盘18与环槽17转动配合；圆盘18上开有卸料口19，卸料口19与开口16相错设置，且开口16位于卸料口19的运动轨迹上。
33.铁箱2内设有用于融化原料的加热机构和用于带动原料向出料口4方向移动的挤出机构；加热机构包括周向等距设置在铁箱2内的若干加热板20。挤出机构包括转轴21和用于带动转轴21转动的驱动部，本实施例中，驱动部为第三电机，第三电机通过螺栓固定在铁箱2的右侧内壁上，转轴21上固接有螺旋叶片22。
34.具体实施过程如下：
35.启动第一电机、第二电机、加热板20和第三电机，将原料从进料口3引入加工箱1内。
36.第一电机的输出轴带动圆柱9转动，由于侧杆7在波浪状的导向槽10内滑动，因此，圆柱9通过侧杆7带动活动杆6竖向往复移动，进而活动杆6带动柱体8竖向往复运动，柱体8带动粉碎齿11竖向往复运动；原料进入加工箱1后向下移动，使得原料移动至柱体8与导料块12之间，利用粉碎齿11与辅助齿13的配合实现对原料的粉碎处理，使得原料的粒径变小；当原料的粒径达到要求的尺寸后，尺寸合格的原料经筛分板5向下移动，使得原料掉落至分隔板15上。
37.第二电机的输出轴带动圆轴14转动，圆轴14带动圆盘18转动，使得卸料口19与开口16间歇相通；当卸料口19与开口16相通时，原料经开口16、卸料口19进入铁箱2内；当卸料口19与开口16不相通时，原料临时存放在分隔板15上；因此，采用上述方式能够对原料间歇、定量传输。
38.加热板20产生的热量通过铁箱2传递并作用于原料上，使得原料融化；通过对定量
原料的融化，有效保证了对原料的融化效果；第三电机的输出轴带动转轴21转动，转轴21带动螺旋叶片22转动，通过螺旋叶片22将原料向出料口4方向推送，最终将原料从出料口4挤出。本方案通过减小原料的粒径，在对原料加热过程中，使得原料能够完全融化，进而保证了原料的质量，即保证了产品的质量。
39.本实施例中，柱体8的顶部呈锥状；通过柱体8的顶部能够对进入加工箱1的原料起到导向作用，引导原料进入柱体8与导料块12之间。
40.实施例二
41.基本如附图2所示：实施例二与实施例一的结构和实施方式基本相同，其不同之处在于：圆轴14上固接有搅拌块23，且搅拌块23位于筛分板5与分隔板15之间；加工箱1的侧壁上竖向等距固接有若干辅助块24，搅拌块23上竖向等距开有若干侧槽25，且辅助块24的数量与侧槽25的数量一致，辅助块24与侧槽25间隙配合。
42.具体实施过程如下：
43.圆轴14转动期间，圆轴14带动搅拌块23转动，通过搅拌块23能够打散原料，避免原料成团或堆在一起；并且，通过搅拌块23能够推动原料在分隔板15上作周向运动，进而利用辅助块24也能对原料起到打散，即加强对原料的打散效果；另外，搅拌块23转动期间，辅助块24与侧槽25间歇间隙配合，通过辅助块24还能对搅拌块23的转动起到导向作用，进而提高搅拌块23转动的稳定性。
44.本实施例中，加工箱1的内壁开有竖向槽，且竖向槽内滑动连接联动块26，联动块26的自由端与活动杆6固接；活动杆6竖向移动期间，活动杆6带动联动块26在竖向槽内滑动，进而通过联动块26的竖向移动对活动杆6的竖向移动起到导向作用，即提高了活动杆6竖向移动的稳定性。
45.本实施例中，出料口4的右端宽度至出料口4的左端宽度逐渐减小；原料从缩口状的出料口4被挤出时，能够加快原料的移出速度。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。