一种玻璃瓶盖扭矩测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶盖扭矩测试装置。


背景技术：

2.包装类产品的瓶盖相对吸嘴或瓶口的锁紧、开启的扭矩值大小，是包装类生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一；其扭矩值是否适，对产品的中间运输、以及最终的消费都具有重大的影响；包装产品在锁紧时扭矩过小，在中间运输容易出现泄漏问题；包装产品在锁紧时扭矩过大，固然中间运输过程中不容易产生泄露现象，但是会造成消费者打开困难，影响使用；这就需要一套扭矩测试系统来实现其生产时的扭矩检测，以避免上述状况发生；
3.现有的瓶盖扭矩测定仪通过螺栓带动两个夹具相互靠近来夹持瓶口，然后再对瓶盖的扭矩进行测试，测试效率低，因此，我们提出一种玻璃瓶盖扭矩测试装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在瓶盖扭矩侧视仪测试效率低的缺点，而提出的一种玻璃瓶盖扭矩测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃瓶盖扭矩测试装置，包括测定仪与底座，且底座与测定仪固定连接，所述底座的顶部固定安装有套管，所述套管的内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部转动连接有带动盘，所述带动盘的一侧固定安装有滑动杆，所述带动盘的顶部固定安装有连接盘，所述连接盘和转动盘均滑动连接在套管的内壁上，所述连接盘的顶部固定安装有按动块，所述连接盘的顶部固定安装有呈矩形排列的四个转动架，四个转动架上均转连接有啮合板，四个啮合板的底部两端上均固定套设有扭力弹簧，八个扭力弹簧的两端均与转动架相配合，所述底座的顶部设有启动机构，所述滑动杆分别与套管和启动机构相配合。
7.作为优选的，所述启动机构包括转动环、推动杆和带动杆，所述转动环滑动与底座转动连接，所述带动杆和推动杆的数量均为四个，四个带动杆均与转动块相配合，四个带动杆分别与四个推动杆转动连接，四个推动杆均滑动连接在底座的顶部，四个推动杆分别与四个啮合板相配合。
8.作为优选的，所述转动环上开设有垂直滑槽，所述滑动杆的一端与垂直滑槽的内壁滑动连接。
9.作为优选的，所述套管上开设有斜向滑槽，所述滑动杆的外侧与斜向滑槽的内壁滑动连接。
10.作为优选的，所述转动环上固定安装有呈菱形排列的四个连接架，四个带动杆分别与四个连接架转动连接。
11.作为优选的，四个啮合板上均设有齿牙，所述底座的顶部固定安装有护罩，所述护罩的顶部开设有通孔。
12.本实用新型的有益效果：通过将瓶盖插入到护罩内，就会先与按动块接触，当瓶盖与按动块接触后，就会向下按动连接盘、带动盘和转动盘，然后再压缩复位弹簧，滑动杆还会在转动环的垂直滑槽上滑动，再通过斜向滑槽，滑动杆斜向滑动，就会带动转动环转动，转动环转动就可四个推动块就可同时推动四个啮合板与瓶盖接触并啮合住瓶盖，此时就定位住了瓶盖，实现了对瓶盖的快速固定；
13.本实用新型结构简单，通过将瓶盖插入到护罩内，就可按动按动块，按动块就可启动四个推动杆推动四个啮合板啮合住瓶盖，以形成对瓶盖的固定，实现了对瓶盖的快速固定，检测完成直接拔出即可。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶盖扭矩测试装置的结构三维图；
15.图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶盖扭矩测试装置的结构主剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶盖扭矩测试装置的结构侧剖视图；
17.图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶盖扭矩测试装置的结构局部测试图。
18.图中：1测定仪、2底座、3转动盘、4啮合板、5扭力弹簧、6转动环、7按动块、8复位弹簧、9推动杆、10带动杆、11套管、12滑动杆、13带动盘、14连接盘、15转动架、16护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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4，一种玻璃瓶盖扭矩测试装置，包括测定仪1与底座2，且底座2与测定仪1固定连接，底座2的顶部固定安装有套管11，套管11的内壁上固定安装有复位弹簧8，复位弹簧8的顶部固定安装有转动盘3，转动盘3的顶部转动连接有带动盘13，带动盘13的一侧固定安装有滑动杆12，带动盘13的顶部固定安装有连接盘14，连接盘14和转动盘3均滑动连接在套管11的内壁上，连接盘14的顶部固定安装有按动块7，连接盘14的顶部固定安装有呈矩形排列的四个转动架15，四个转动架15上均转连接有啮合板4，四个啮合板4的底部两端上均固定套设有扭力弹簧5，八个扭力弹簧5的两端均与转动架15相配合，底座2的顶部设有启动机构，滑动杆12分别与套管11和启动机构相配合；启动机构包括转动环6、推动杆9和带动杆10，转动环6滑动与底座2转动连接，带动杆10和推动杆9的数量均为四个，四个带动杆10均与转动块相配合，四个带动杆10分别与四个推动杆9转动连接，四个推动杆9均滑动连接在底座2的顶部，四个推动杆9分别与四个啮合板4相配合，启动机构用于在瓶盖插入到护罩16内后，在下压按动块7时，启动机构即可将四个啮合板4相互靠近啮合住瓶盖；转动环6上开设有垂直滑槽，滑动杆12的一端与垂直滑槽的内壁滑动连接，用于连接滑动杆12和转动环6，使得滑动杆12在斜向滑动时，可以带动转动环6转动，转动环6再控制推动杆9与啮合板4配合；套管11上开设有斜向滑槽，滑动杆12的外侧与斜向滑槽的内壁滑动连接，用于在按动块7下压时可带动滑动杆12斜向运动并与转动环6配合；转动环6上固定安装有呈菱形排
列的四个连接架，四个带动杆10分别与四个连接架转动连接，用于连接带动杆10和转动环6，使得转动环6可以通过带动杆10来控制推动杆9；四个啮合板4上均设有齿牙，底座2的顶部固定安装有护罩16，护罩16的顶部开设有通孔，齿牙用于啮合住瓶盖，护板用于保护内部结构。
21.本实用新型中，在需要对瓶盖的扭矩进行测试时，先将玻璃瓶颠倒，由瓶盖插入到护罩16顶部的通孔内，当瓶盖与按动块7接触后，就会向下按动连接盘14、带动盘13和转动盘3，首先会压缩复位弹簧8，然后通过带动盘13带动滑动杆12在套管11的斜向滑槽内旋转，同时滑动杆12还会在转动环6的垂直滑槽上滑动，此时就可通过斜向滑槽，滑动杆12斜向滑动，就会带动转动环6转动，转动环6转动就可带动四个带动杆10带动四个推动杆9在底座2上滑槽，此时四个推动块就可同时推动四个啮合板4与瓶盖接触并啮合住瓶盖，此时就定位住了瓶盖，然后再启动测定仪1就可对瓶盖的扭矩进行测量，测量完成后直接拔出即可，四个啮合板4通过四个扭力弹簧5复位，转动盘3、带动盘13和连接盘14再通过复位弹簧8复位，带动杆10再带动四个推动杆9复位，操作简单，使用方便。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。