一种高效混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种高效混合装置。


背景技术：

2.硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用。
3.胶囊生产需要经过许多步骤，首先是对胶囊原料的粉碎，再将粉碎后的胶囊原料进行混合，普通的胶囊生产用混合装置制造成本高，使用成本高，提高了企业的生产成本。现有的医药胶囊生产用混合装置，结构单一，混合效率低，不是特别充分完全，而且只能进行单次研磨，研磨效果较差，影响原料的质量，因此为了解决这一些问题我们提出了一种高效混合装置解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效混合装置，包括箱体，所述箱体底部的四端均固定安装有底座，所述箱体顶部的一侧固定安装有进料斗，所述箱体的底部固定安装有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述箱体内侧的顶部通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有研磨块，所述箱体内部的上方固安装有环形研磨块，所述研磨块底部的中间位置处固定安装有第二转轴，所述箱体的内部固定安装有固定环，所述固定环位于所述环形研磨块的正下方，所述箱体通过所述固定环安装有研磨碗，所述第二转轴的底端通过轴承贯穿所述研磨碗并与所述箱体内侧的底部连接，所述研磨碗的表面等间距开设有若干个通孔，所述第二转轴的表面固定安装有四根第一搅拌杆。
6.优选的，所述研磨块位于所述环形研磨块的内部，所述环形研磨块的表面与所述研磨块的表面均设置有若干个凸块。
7.优选的，所述第二转轴的表面等间距固定安装有六根固定杆，六根所述固定杆的一端均固定安装有研磨球，六根所述固定杆的长度由上至下依次变短，六根所述固定杆均位于所述研磨碗的内部。
8.优选的，四根所述第一搅拌杆均位于所述研磨碗的下方，四根所述第一搅拌杆的表面均等间距固定安装有三根第二搅拌杆。
9.优选的，所述第二转轴的表面固定安装有安装板，所述安装板位于四根所述第一搅拌杆的下方，所述安装板的底部固定安装有刮板。
10.优选的，所述第一转轴的一端贯穿所述箱体并固定安装有第一齿轮，所述箱体的
顶部固定安装有直角板，所述直角板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过进料斗向箱体的内部倒入原料，原料将经过研磨块与环形研磨块进行第一次研磨，研磨后的原料将落入研磨碗中，研磨球将对研磨碗中的原料进行二次研磨，固定杆将在研磨时对原料进行第一次搅拌，研磨完成后的原料将通过通孔落入箱体内侧底部，第一搅拌杆与第二搅拌杆将对原料进行充分搅拌，通过开启控制阀，可将箱体内部混合后的原料取出。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
15.图中：1、底座；2、箱体；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌杆；5、研磨块；6、第一转轴；7、进料斗；8、环形研磨块；9、固定环；10、研磨碗；11、研磨球；12、固定杆；13、安装板；14、刮板；15、第二转轴；16、控制阀；17、出料管；18、凸块；19、通孔；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第三转轴；23、电机；24、直角板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效混合装置技术方案，包括箱体2，箱体2底部的四端均固定安装有底座1，箱体2顶部的一侧固定安装有进料斗7，可通过进料斗7向箱体2的内部倒入原料，箱体2的底部固定安装有出料管17，出料管17的内部设置有控制阀16，通过开启控制阀16，可将箱体2内部混合后的原料取出，箱体2内侧的顶部通过轴承安装有第一转轴6，第一转轴6的底端固定安装有研磨块5，箱体2内部的上方固安装有环形研磨块8，研磨块5底部的中间位置处固定安装有第二转轴15，箱体2的内部固定安装有固定环9，固定环9位于环形研磨块8的正下方，箱体2通过固定环9安装有研磨碗10，第二转轴15的底端通过轴承贯穿研磨碗10并与箱体2内侧的底部连接，研磨碗10的表面等间距开设有若干个通孔19，第二转轴15的表面固定安装有四根第一搅拌杆3，当第二转轴15旋转时，第一搅拌杆3将对原料进行搅拌混合。
18.优选的，研磨块5位于环形研磨块8的内部，环形研磨块8的表面与研磨块5的表面均设置有若干个凸块18，通过设置的凸块18，可在研磨块8旋转时对原料进行研磨。
19.优选的，第二转轴15的表面等间距固定安装有六根固定杆12，六根固定杆12的一端均固定安装有研磨球11，六根固定杆12的长度由上至下依次变短，六根固定杆12均位于研磨碗10的内部，研磨球11可对研磨碗10中的原料进行二次研磨，固定杆12可在研磨时对
原料进行第一次搅拌。
20.优选的，四根第一搅拌杆3均位于研磨碗10的下方，四根第一搅拌杆3的表面均等间距固定安装有三根第二搅拌杆4，通过设置的第二搅拌杆4，可增加搅拌时所搅动的原料数量，提高搅拌效率。
21.优选的，第二转轴15的表面固定安装有安装板13，安装板13位于四根第一搅拌杆3的下方，安装板13的底部固定安装有刮板14，通过设置的刮板14可将箱体2底部的原料刮入出料管17中。
22.优选的，第一转轴6的一端贯穿箱体2并固定安装有第一齿轮20，箱体2的顶部固定安装有直角板24，直角板24的底部固定安装有电机23，电机23的输出端固定安装有第三转轴22，第三转轴22的一端固定安装有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮20啮合连接，电机23将带动第三转轴22旋转，第三转轴22将通过第一齿轮20与第二齿轮21带动第一转轴6旋转，第一转轴6将带动研磨块5旋转，研磨块5将带动第二转轴15旋转，从而带动固定杆12、第一搅拌杆3与安装板13旋转。
23.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中电机23为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用高效混合装置时，首先启动电机23，电机23将带动第三转轴22旋转，第三转轴22将通过第一齿轮20与第二齿轮21带动第一转轴6旋转，第一转轴6将带动研磨块5旋转，研磨块5将带动第二转轴15旋转，从而带动固定杆12、第一搅拌杆3与安装板13旋转，之后通过进料斗7向箱体2的内部倒入原料，原料将经过研磨块5与环形研磨块8进行第一次研磨，研磨后的原料将落入研磨碗10中，研磨球11将对研磨碗10中的原料进行二次研磨，固定杆12将在研磨时对原料进行第一次搅拌，研磨完成后的原料将通过通孔19落入箱体2内侧底部，第一搅拌杆3与第二搅拌杆4将对原料进行充分搅拌，通过开启控制阀16，可将箱体2内部混合后的原料取出，通过设置的刮板14可将箱体2底部的原料刮入出料管17中。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。