用于套丝机的圆钢夹持装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体（1），所述架体（1）上设有定位加工装置（2），其特征在于：所述架体（1）上设有支撑板（3），所述支撑板（3）上设有横梁（4），所述横梁（4）末端设有底座（5），所述底座（5）固定在架体（1）上；所述支撑板（3）上设有转轴（6），所述转轴（6）上安装压板（7），所述横梁（4）上端设有第一夹持块（8），所述压板（7）下端设有与第一夹持块（8）对应的第二夹持块（9），由第一夹持块（8）和第二夹持块（9）相互贴合并形成夹持通道（10），且夹持通道（10）与定位加工装置（2）相对应。2.根据权利要求1所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块（8）上设置第一导槽（801），所述第二夹持块（9）上设置第二导槽（901），所述第一导槽（801）开口与第二导槽（901）开口相对设置，所述第一导槽（801）和第二导槽（901）之间的间隙形成夹持通道（10）。3.根据权利要求2所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述定位加工装置（2）包括筒体（201），所述筒体（201）中设有安装槽（202），所述安装槽（202）中设有板牙（203），且安装槽（202）底部设有定位孔（204），且定位孔（204）与夹持通道（10）相对应。4.根据权利要求2所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述第一夹持块（8）长度大于横梁（4）宽度，所述第二夹持块（9）长度与第一夹持块（8）长度相对应。5.根据权利要求2所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述第一导槽（801）的内径由上端至下端逐渐增大，所述第一导槽（801）内部轮廓用于贴合圆钢下部，所述第二导槽（901）的内径由下端至上端逐渐增大，所述第二导槽（901）内部轮廓用于抵触圆钢上端。6.根据权利要求1所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述横梁（4）底部设有加强筋（401），所述底座（5）上设有凹槽（501），所述加强筋（401）置于凹槽（501）中。7.根据权利要求1所述的用于套丝机的圆钢夹持装置，其特征在于：所述压板（7）末端设有把手（11），所述把手（11）用于延长压板（7）长度，且把手（11）上设有防滑橡胶。

技术总结
本实用新型公开了一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体，上述架体上设有定位加工装置，上述架体上设有支撑板，上述支撑板上设有横梁，上述横梁末端设有底座，上述底座固定在架体上；上述支撑板上设有转轴，上述转轴上安装压板，上述横梁上端设有第一夹持块，上述压板下端设有与第一夹持块对应的第二夹持块，由第一夹持块和第二夹持块相互贴合并形成夹持通道，且夹持通道与定位加工装置相对应，以期望改善现有套丝机钢管固定所需耗时较长，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：刘楷成
受保护的技术使用者：刘楷成
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/30