用于套丝机的圆钢夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及套丝设备，具体涉及一种用于套丝机的圆钢夹持装置。


背景技术：

2.钢筋作为机械设备或仪器的常用部件，需要将钢筋进行套丝形成直螺纹钢筋，从而便于使用直螺纹套筒连接件将两个钢筋进行连接，通过直螺纹套筒连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋，从而满足不同的机械设备的载荷传递。
3.在实际运用过程中，一般是采用套丝机或手动板牙进行套丝，手工板牙进行套丝其操作费时费力，而现有的套丝机需要将加工螺纹的管子放进管子卡盘,通过卡盘锁紧，然后通过卡盘转动带动管子旋转，随后通过进刀手轮带动板牙刀移动到对应位置，由再由板牙刀移动切削，完成套丝。该方式导致钢管在加工前的安装工序耗时较长，不利于短时间固定，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下，因此，如何短时间对钢管进行固定，是值得研究的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于套丝机的圆钢夹持装置，以期望改善现有套丝机钢管固定所需耗时较长，对于短时间加工的钢管而言，易导致加工效率低下的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体，上述架体上设有定位加工装置，上述架体上设有支撑板，上述支撑板上设有横梁，上述横梁末端设有底座，上述底座固定在架体上；上述支撑板上设有转轴，上述转轴上安装压板，上述横梁上端设有第一夹持块，上述压板下端设有与第一夹持块对应的第二夹持块，由第一夹持块和第二夹持块相互贴合并形成夹持通道，且夹持通道与定位加工装置相对应。
7.作为优选，上述第一夹持块上设置第一导槽，上述第二夹持块上设置第二导槽，上述第一导槽开口与第二导槽开口相对设置，上述第一导槽和第二导槽之间的间隙形成夹持通道。
8.进一步的技术方案是，上述定位加工装置包括筒体，上述筒体中设有安装槽，上述安装槽中设有板牙，且安装槽底部设有定位孔，且定位孔与夹持通道相对应。
9.进一步的技术方案是，上述第一夹持块长度大于横梁宽度，上述第二夹持块长度与第一夹持块长度相对应。
10.进一步的技术方案是，上述第一导槽的内径由上端至下端逐渐增大，上述第一导槽内部轮廓用于贴合圆钢下部，上述第二导槽的内径由下端至上端逐渐增大，上述第二导槽内部轮廓用于抵触圆钢上端。
11.作为优选，上述横梁底部设有加强筋，上述底座上设有凹槽，上述加强筋置于凹槽中。
12.作为优选，上述压板末端设有把手，上述把手用于延长压板长度，且把手上设有防滑橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
14.本实用新型的通过横梁和压板分别支撑第一夹持块和第二夹持块，通过压板活动安装在支撑板上，从而使得第一夹持块和第二夹持块能够开合，配合套定位加工装置进行使用时，对于需要短时间加工的钢管而言，其钢管安装周期短，工作效率高，且定位加工装置与夹持通道，从而便于直线插装。
15.本实用新型通过提高第一夹持块和第二夹持块的长度，在钢管加工过程中能够有效防止钢管变形。
16.本实用新型通过把手设计，易于利用杠杆原理对第一夹持块和第二夹持块施加压力，从而保证钢管在第一夹持块和第二夹持块中的摩擦力，避免钢管随意晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型横梁安装示意图。
19.图3为本实用新型凹槽方位意图。
20.图4为本实用新型工作示意图。
21.附图标记说明：
[0022]1‑
架体、2
‑
定位加工装置、3
‑
支撑板、4
‑
横梁、5
‑
底座、6
‑
转轴、7
‑
压板、8
‑
第一夹持块、9
‑
第二夹持块、10
‑
夹持通道、11
‑
把手、201
‑
筒体、202
‑
安装槽、203
‑
板牙、204
‑
定位孔、401
‑
加强筋、501
‑
凹槽、801
‑
第一导槽、901
‑
第二导槽、a
‑
钢管。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种用于套丝机的圆钢夹持装置,包括架体1，其中架体1套丝装置整体支架，上述架体1上设有定位加工装置2，其中定位加工装置2可以是现有的导向装置搭配电动板牙机，也可以是其他套丝机的切削单元，上述架体1上设有支撑板3，上述支撑板3上设有横梁4，上述横梁4末端设有底座5，上述底座5固定在架体1上；其中，横梁4两端分别通过支撑板3和底座5固定在架体1上，从而保证横梁4在架体1上的稳定性。其支撑板3和底座5在架体1上的固定方式可以是焊接。
[0025]
上述支撑板3上设有转轴6，其中转轴的固定端连接支撑板3，上述转轴6上安装压板7，其转轴6的活动端连接压板7，使压板7能够在支撑板3上相对转动。
[0026]
上述横梁4上端设有第一夹持块8，上述压板7下端设有与第一夹持块8对应的第二夹持块9，由第一夹持块8和第二夹持块9相互贴合并形成夹持通道10，且夹持通道10与定位加工装置2相对应。
[0027]
通过横梁4作为基准面，其压板7能够相对横梁4移动，从而第一夹持块8和第二夹持块9能够相对收拢或远离，通过在第一夹持块8和第二夹持块9相互贴合，使第一夹持块8
和第二夹持块9具有夹持基础，通过在第一夹持块8和第二夹持块9中构建夹持通道10，有助于临时固定钢管a，其夹持通道10与定位加工装置2保持同一直线，从而易于放置钢管a。
[0028]
基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述第一夹持块8上设置第一导槽801，上述第二夹持块9上设置第二导槽901，上述第一导槽801开口与第二导槽901开口相对设置，上述第一导槽801和第二导槽901之间的间隙形成夹持通道10。
[0029]
其第一夹持块8和第二夹持块9通过第一导槽801和第二导槽901分别构成容纳空间，通过移动后压板7，使第二导槽901和第一导槽801的间距出现变动，从而便于将钢管a放入第一导槽801，再通过压板7带动第二夹持块9移动，使第二导槽901与第一导槽801分别抵触钢管a，使钢管a临时固定在夹持通道10中。
[0030]
进一步的，参考图3和图4所示，上述定位加工装置2包括筒体201，其中，筒体201作为载体，加工时筒体201需要旋转，上述筒体201中设有安装槽202，上述安装槽202中设有板牙203，且安装槽202底部设有定位孔204，且定位孔204与夹持通道10相对应。其中，安装槽202用于安装板牙203，其板牙203可以是现有板牙，通过板牙203随着筒体201旋转，实现对钢管a套丝。值得注意的是，由于套丝需要板牙203与钢管a相对移动，故板牙203在安装槽202中的安装方式是多样的：
[0031]
例如，筒体201下端设有推动机构，使筒体201在旋转过程中，还能前后移动，以保证板牙203持续作用于钢管a，通过将筒体201旋转推进实现加工需要注意定位孔204深度是否满足钢管a的收纳需求。
[0032]
例如，筒体201仅在固定位置持续转动，通过安装槽202中设有施压弹簧，通过施压弹簧两端分别抵触安装槽202底部和板牙203，其施压弹簧选用环形弹簧，以保证施压弹簧尺寸需要满足钢管a从施压弹簧中空处穿过。同时，筒体201首端设置管套，管套用于抵触板牙203，以避免板牙203从安装槽202脱出；当板牙203随着筒体201转动时，此时施压弹簧向板牙203实现推力，从而在板牙203切削钢管a的过程中，受到施压弹簧推力前移，使板牙203能够在一定行程范围内对钢管a套丝。
[0033]
上述两种方式，无论使用哪种，均通过定位孔204配合第一夹持块8对应的第二夹持块9锁紧钢管a，加工时，需要将钢管a首端穿过板牙后伸入定位孔204，从而使钢管a前端能够被限位，避免钢管a在安装槽202中晃动。值得注意的是，该保证钢管a在定位孔503、板牙203和夹持通道10通常处于统一直线上。
[0034]
进一步的，上述第一夹持块8长度大于横梁4宽度，上述第二夹持块9长度与第一夹持块8长度相对应。通过提高第一夹持块8与第二夹持块9的长度，从而便于提高夹持通道10与钢管a的接触面积，有助于提高第一夹持块8和第二夹持块9对钢管a夹持的稳定性，同时避免杠杆作用下，钢管a在第一夹持块8和第二夹持块9上出现弯曲。
[0035]
进一步的，上述第一导槽801的内径由上端至下端逐渐增大，上述第一导槽801内部轮廓用于贴合圆钢下部，上述第二导槽901的内径由下端至上端逐渐增大，上述第二导槽901内部轮廓用于抵触圆钢上端。通过第二导槽901和第一导槽801的内径变化，从而增大装置适应性，使装置能够适用于多种口径的钢管a套丝。
[0036]
基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述横梁4底部设有加强筋401，上述底座5上设有凹槽501，上述加强筋401置于凹槽501中。通过加强筋401提高横梁4的支撑强度，避免横梁4在杠杆施压下，出现变形。
[0037]
基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述压板7末端设有把手11，上述把手11用于延长压板7长度，且把手11上设有防滑橡胶。通过把手11增长压板7距离，当转轴作为支点时，能够便于用户使用杠杆原理提高压板7的压下压力度，从而保持第一夹持块8和第二夹持块9对钢管a的夹持力度。
[0038]
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0039]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。