一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土电杆生产领域，特别是一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置。


背景技术：

2.混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，制作方法是，钢筋或钢丝做成电杆的骨架，放入由两个半模扣合而成的电杆成型模中，然后在成型模中加入混凝土，电杆成型模放在离心旋转机构上方，进行离心成型，混凝土在旋转离心力的作用下，形成空心环状的混凝土电杆主体，电杆随模具进行蒸汽养护，达到预定强度后进行脱模，即可完成电杆的制造，电杆主体一般为锥柱体，一端为大头，一端为小头。
3.在混凝土电杆进行制造中要把混凝土添加到成型模具中，在向模具添加混凝土的时候一般是由混凝土储料桶中的混凝土注入模具中，然后再把模具放置在离心装置上进行离心成型，现有的储料桶在使用过后一般会有剩余的混凝土粘结在内壁上，如果长时间不进行清理的话严重影响使用，为此我们提供一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置，包括滑动柱、液压伸缩杆、滑动架，所述滑动架与滑动柱进行滑动连接，所述滑动架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的底面与液压伸缩杆的动力输出端连接，所述滑动架上还设有储料筒，所述滑动架的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴延伸至储料筒的内部，所述第一电机的动力输出轴连接有多个搅拌杆，位于同一竖直面上的搅拌杆的端部均开设有通槽，所述通槽的内部设置有与通槽相适配的清洁板，位于最上面的搅拌杆的上表面开设有卡槽，所述清洁板的侧面固定连接有与卡槽相适配的卡块，所述滑动柱的底面固定连接有固定架，所述固定架上安装有输送装置，所述输送装置的下方设有固定座，所述固定座上设有模具本体。
7.更进一步的技术方案是，所述输送装置包括安装在固定架上的第二电机和输送壳体，所述第二电机的动力输出轴延伸至输送壳体的内部，所述第二电机的动力输出轴的外表面连接有螺旋叶片，所述储料筒的出口与输送壳体的入口相连通，所述固定架的底面固定连接有输送管，且输送管与输送壳体的出口连通。
8.更进一步的技术方案是，所述固定架的底面固定连接有导料板，所述导料板的底面固定连接有与模具本体相适配的第一挡板。
9.更进一步的技术方案是，所述导料板的一侧面固定连接有第二挡板，所述导料板
的另一侧面固定连接有第三挡板。
10.更进一步的技术方案是，所述第二挡板和第三挡板由塑料材质支撑，且第二挡板和第三挡板底面比导料板的底面低10~20mm。
11.更进一步的技术方案是，所述导料板呈倾斜状，所述导料板的倾斜角度为15
°
~20
°
。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过在位于同一竖直面上的搅拌杆的端部开设通槽以及在通槽的内部设置清洁板，能够在使用过后通过第一电机带动搅拌杆转动以及带动位于通槽内部的清洁板进行转动，在转动过程中，由于清洁板受到重力原因清洁板会一直与储料筒的内侧壁接触，通过旋转把储料筒内侧壁的混凝土给刮下来，达到清洁储料筒内壁混凝土的效果，而且通过在清洁板的侧面固定连接有与卡槽相适配的卡块，能够使卡块与卡槽进行扣合，防止在旋转过程中清洁板一直向储料筒的底部滑动。
14.2、本实用新型通过在导料板的底面固定连接有第一挡板能够防止在混凝土浇灌的时候把混凝土洒在模具本体的上表面，防止对模具本体进行合拢的时候造成影响，通过在导料板的侧面分别设置有第二挡板和第三挡板能够在进行对模具本体浇灌的时候对模具本体上表面进行刮取散落的混凝土，使模具本体上表面合拢的位置保持清洁。
附图说明
15.图1 为本实用新型的上料装置整体结构示意图。
16.图2 为本实用新型的上料装置俯视示意图。
17.图3 为本实用新型的上料装置正视截面示意图。
18.图4 为本实用新型的清洁板整体示意图。
19.图5 为本实用新型的导料板俯视截面示意图。
20.图6 为本实用新型的输送装置内部结构示意图。
21.图7 为本实用新型的图1中a处放大示意图。
22.图中，1、滑动柱；2、液压伸缩杆；3、滑动架；5、固定板；61、输送管；62、输送壳体；63、螺旋叶片；64、第二电机； 7、储料筒；8、安装架；9、第一电机；10、搅拌杆；11、固定架；12、固定座；13、模具本体；14、通槽；15、卡槽；16、清洁板；17、卡块；18、第二挡板；19、第三挡板；20、导料板；21、第一挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.如图1—7所示的实施例，一种混凝土电杆生产用清洁型上料装置，包括滑动柱1、液压伸缩杆2、滑动架3，滑动架3与滑动柱1进行滑动连接，滑动架3的上表面固定连接有固定板5，固定板5的底面与液压伸缩杆2的动力输出端连接，液压伸缩杆2与外部液压设备进行连接，为液压伸缩杆2提供动力，滑动架3上还设有储料筒7，储料筒7呈漏斗状，滑动架3的上表面固定连接有安装架8，安装架8的上表面安装有第一电机9，第一电机9的动力输出轴延伸至储料筒7的内部，第一电机9的动力输出轴连接有多个搅拌杆10，位于同一竖直面上的搅拌杆10的端部均开设有通槽14，通槽14的内部设置有与通槽14相适配的清洁板16，位于最上面的搅拌杆10的上表面开设有卡槽15，清洁板16的侧面固定连接有与卡槽15相适配的卡块17，滑动柱1的底面固定连接有固定架11，固定架11呈“u”形，固定架11上安装有输送装置，输送装置的下方设有固定座12，固定座12上设有模具本体13，固定座12的底部设置有移动装置，能够带动固定座12和模具本体13进行移动，防止对模具本体13进行浇灌混凝土；由于液压伸缩杆2的动力输出端与固定板5底面固定连接，以及固定板5与滑动架3进行固定连接，通过启动液压伸缩杆2即可控制滑动架3的上下运动，以及可以使储料筒7和固定架11进行上下运动，第一电机9带动搅拌杆10进行旋转可以防止储料筒7内部的混凝土发凝结成块，在使用的时候清洁板16是不在通槽14内部的，只有当对模具本体13浇灌完成后进行清理的时候把清洁板16放置在通槽14的内部，通过第一电机9带动旋转对储料筒7的内壁进行清洁，防止凝固的混凝土一直粘在储料筒7的内壁上。
31.输送装置包括安装在固定架11上的第二电机64和输送壳体62，第二电机64的动力输出轴延伸至输送壳体62的内部，第二电机64的动力输出轴的外表面连接有螺旋叶片63，储料筒7的出口与输送壳体62的入口相连通，固定架11的底面固定连接有输送管61，且输送管61与输送壳体62的出口连通；启动第二电机64可以使第二电机64输出转轴上的螺旋叶片63进行旋转，进而把来自储料筒7的混凝土进行输送，混凝土通过输送管61浇灌到模具本体
13内部。
32.固定架11的底面固定连接有导料板20，导料板20的底面固定连接有与模具本体13相适配的第一挡板21，导料板20呈倾斜状，导料板20的倾斜角度为15
°
~20
°
，通过导料板20可以防止来自输送管61的混凝土浇灌到模具本体13的外部，对混凝土的浇灌进行导向，通过导料板20的底面固定连接的第一挡板21能够对混凝土进一步导向，防止混凝土流到模具本体13上表面的合拢面，防止对模具本体13合拢造成影响。
33.导料板20的一侧面固定连接有第二挡板18，导料板20的另一侧面固定连接有第三挡板19，第二挡板18和第三挡板19由塑料材质制成，第二挡板18和第三挡板19还可以是毛刷，对模具本体13的上表面进行清理，且第二挡板18和第三挡板19底面比导料板20的底面低10~20mm；通过设置第二挡板18和第三挡板19可以对模具本体13上表面进行刮取，对模具本体13上表面可以能存在的混凝土进行清除，防止在模具本体13合拢的时候造成影响，以及第二挡板18和第三挡板19的呈交错分布，这样可以在模具本体13移动的时候对浇灌过的以及未浇灌过的模具本体13的上表面的合拢面进行刮去，使模具本体13的合拢面保持清洁干净。
34.本实用新型的工作过程如下：使用的时候，通过液压伸缩杆2把导料板20移动至预定高度，使第一挡板21位于模具本体13的内部以及使第二挡板18和第三挡板19与模具本体13上表面的和合拢面接触，接下来通过启动第一电机9对带动第一电机9输出转轴外表面固定连接的搅拌杆10进行转动，搅拌杆10的转动防止储料筒7内部的混凝土发生凝固，第二电机64启动带动螺旋叶片63进行旋转，在螺旋叶片63旋转过程中把来自储料筒7的混凝土进行输送，通过螺旋叶片63的输出以及通过螺旋叶片63把混凝土输送至模具本体13的内部，当对模具本体13浇灌完毕后对储料筒7内壁进行清理的时候，把清洁板16放置在通槽14中，在重力的作用下清洁板16与储料筒7内侧壁接触，随着搅拌杆10带动清洁板16的旋转，清洁板16把储料筒7内壁的残留的混泥土给清除掉，保持储料筒7内部的清洁。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。