一种轴套封口上料机构的制作方法

1.本实用新型属于轴套加工上料技术领域，具体涉及一种轴套封口上料机构。


背景技术：

2.现有轴套加工过程中，卷圆工序后呈未封闭的开口套形式，还需进行封口工序；操作时，需人工将开口套放在模子上，且开口要按照指定方向；效率低下且只能一人一机。
3.如何实现轴套封口工序的自动上料，一直困扰行业内技术人员。


技术实现要素：

4.为解决开口套的储料、开口按照预设方向出料的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴套封口上料机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴套封口上料机构，包括配合使用的框架、料仓和输送线，料仓固定于框架上，输送线从料仓的中间空当处穿过并固定在框架上。
6.所述框架包括骨架、导向轴安装板、导向轴、气缸安装板，导向轴安装板与气缸安装板固定在骨架上，导向轴安装在导向轴安装板上。
7.所述料仓包括顶升气缸、机架、驱动电机、滑动轴承、储料盘、带座轴承，顶升气缸位于机架的下方，顶升气缸通过气缸安装板安装在框架上，顶升气缸能带动料仓上下移动，驱动电机固定于机架上，驱动电机与储料盘连接且能驱动储料盘转动，储料盘通过带座轴承安装在机架的顶部，滑动轴承与框架上的导向轴配合。
8.所述输送线包括传送带组件、检测器、导向板、挡板；传送带组件位于储料盘的下方，传送带组件的两侧设有挡板，传送带组件上远离储料盘的一端设有检测器，传送带组件上沿输送方向设有导向板。
9.进一步地，所述储料盘包括固定侧圆盘、定位销、同步带轮、中间轴、出料侧圆盘、锁块、料杆，中间轴上安装有相对设置的固定侧圆盘和出料侧圆盘，固定侧圆盘外侧的中间轴的端部连接有同步带轮，同步带轮与驱动电机连接，驱动电机带动同步带轮转动同时驱动安装在中间轴上的固定侧圆盘、出料侧圆盘转动，固定侧圆盘和出料侧圆盘之间连接有若干料杆，料杆的一端通过定位销装在固定侧圆盘上，料杆的另一端通过锁块安装在出料侧圆盘上。
10.进一步地，所述料杆有八组，均匀分布在固定侧圆盘和出料侧圆盘的外周。
11.进一步地，所述料杆上设有限位板，料杆的一端设有与定位销相配合的定位孔。
12.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的轴套封口上料机构通过框架、料仓、输送线的配合使用，实现全自动上料，需要补料时，储料盘旋转一个工位后停止，然后料仓向下移动，使料杆上的产品落在传送带上，并脱离料杆，而后传送带转动，将产品运送至上料位置，最后由两工位工装将工件夹送至模具上完成冲压封口工序。本实用新型解决了人工取料的弊端，保证开口套的开口朝向指定方向，可实现一人多机的生产方式，提高了加工
效率，节省了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型上料机构的整体结构立体图。
14.图2为本实用新型上料机构的料仓和输送线装配正视图。
15.图3为本实用新型上料机构的框架立体图。
16.图4为本实用新型上料机构的料仓立体图。
17.图5为本实用新型上料机构的储料盘立体图。
18.图6为本实用新型上料机构的有料料杆立体图。
19.图7为本实用新型上料机构的料杆立体图。
20.图8为本实用新型上料机构的适用产品外形图。
21.图9为本实用新型上料机构的输送线立体图。
22.图中，01
‑
框架；02
‑
料仓；03
‑
输送线；11
‑
骨架；12
‑
导向轴安装板；13
‑
导向轴；14
‑
气缸安装板；21
‑
顶升气缸；22
‑
机架；23
‑
驱动电机；24
‑
滑动轴承；25
‑
储料盘；26
‑
带座轴承；251
‑
固定侧圆盘；252
‑
定位销；253
‑
同步带轮；254
‑
中间轴；255
‑
出料侧圆盘；256
‑
锁块；257
‑
料杆；2571
‑
限位板；2572
‑
定位孔；31
‑
传送带；32
‑
检测器；33
‑
导向板；34
‑
挡板。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案做进一步描述，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。
24.如图1、2所示，一种轴套封口上料机构，包括配合使用的框架01、料仓02和输送线03，料仓02固定于框架01上，输送线03从料仓02的中间空当处穿过并固定在框架01上。
25.如图3所示，框架包括骨架11、导向轴安装板12、导向轴13、气缸安装板14，导向轴安装板12与气缸安装板14固定在骨架11上，导向轴13安装在导向轴安装板12上。
26.如图4所示，料仓02包括顶升气缸21、机架22、驱动电机23、滑动轴承24、储料盘25、带座轴承26，顶升气缸21位于机架22的下方，顶升气缸21通过气缸安装板14安装在框架01上，顶升气缸21能带动料仓02上下移动，驱动电机23固定于机架22上，驱动电机23与储料盘25连接且能驱动储料盘25转动，储料盘25通过带座轴承26安装在机架22的顶部，滑动轴承24与框架01上的导向轴13配合。
27.如图9所示，输送线03包括传送带组件31、检测器32、导向板33、挡板34；传送带组件31位于储料盘25的下方，传送带组件31的两侧设有挡板34，传送带组件31上远离储料盘25的一端设有检测器32，传送带组件31上沿输送方向设有导向板33，由导向板33、挡板34对产品进行约束，以免发生偏移。产品输送至远离储料盘25的输送线03的末端时，触发检测器32，传送带组件31则停止运动。
28.进一步地，如图5所示，储料盘25包括固定侧圆盘251、定位销252、同步带轮253、中间轴254、出料侧圆盘255、锁块256、料杆257，中间轴254上安装有相对设置的固定侧圆盘251和出料侧圆盘255，固定侧圆盘251外侧的中间轴254的端部连接有同步带轮253，同步带轮253与驱动电机23连接，驱动电机23带动同步带轮253转动同时驱动安装在中间轴254上
的固定侧圆盘251、出料侧圆盘255转动，固定侧圆盘251和出料侧圆盘255之间连接有若干料杆257，料杆257的一端通过定位销252装在固定侧圆盘251上，料杆257的另一端通过锁块256安装在出料侧圆盘255上。料杆257有八组，均匀分布在固定侧圆盘251和出料侧圆盘255的外周。
29.进一步地，如图6、7所示，所述料杆257上设有限位板2571，料杆257的一端设有与定位销252相配合的定位孔2572。本实用新型轴套封口上料机构适用的产品形状如图8所示，产品形状与料杆257相适应。
30.工人将已装好产品的料杆257安装在储料盘25上，需要补料时，储料盘25旋转一个工位后停止，然后料仓02在顶升气缸21的带动下向下移动，使料杆257上的产品落在传送带31上，并脱离料杆257，而后传送带31运行，将产品运送至上料位置，最后由两工位工装将产品夹送至模具上完成冲压封口工序。本实用新型解决了人工取料的弊端，可实现一人多机的生产方式，提高了加工效率，节省了人工。
31.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
32.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。