压浆设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，尤其是涉及一种压浆设备。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在预设桩位开孔，然后在桩孔内加放钢筋笼，再浇灌混凝土而成的桩。但钻孔灌注桩在开孔后存在桩底沉渣(虚土)无法清理干净的通病，为解决上述通病以防止其影响灌注桩的承载力，现有的做法通常是采用压浆设备对桩底进行压浆处理。
3.压浆设备包括依次连通的制浆机、压浆泵和注浆导管。利用压浆设备对桩底进行压浆处理时，需先将注浆导管预埋在桩孔中，继而向桩孔内浇灌桩身混凝土，混凝土浇灌完成后，再利用制浆机和压浆泵相互配合并通过注浆导管将水泥浆液注入桩底土体中。注入桩底土体中的水泥浆液会与桩底沉渣、桩底周围土体混合凝固成高强度的混合体，从而可以提升灌注桩的承载力。
4.但是现有的压浆设备中的制浆机和压浆泵需人工手动控制开闭，且压浆设备的后续清理作业也需要人工手动进行，导致施工效率低，劳动强度高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压浆设备，以缓解现有技术中存在的压浆设备中的制浆机和压浆泵需人工手动控制开闭，且压浆设备的后续清理作业也需要人工手动进行，导致施工效率低，劳动强度高的技术问题。
6.第一方面，本实用新型提供一种压浆设备，包括制浆机、压浆泵、注浆导管、清洁装置和控制装置；
7.所述制浆机包括浆液桶，所述浆液桶、压浆泵和所述注浆导管依次连通，所述清洁装置的出液口设置于所述浆液桶内，用于向所述浆液桶内供送清洁用液体；
8.所述制浆机、压浆泵和所述清洁装置均与所述控制装置连接，所述控制装置用于接收工作指令，并根据工作指令在压浆时控制所述制浆机和所述压浆泵开启以及控制所述清洁装置关闭，在停止压浆时控制所述制浆机关闭以及控制所述压浆泵和所述清洁装置开启。
9.在可选的实施方式中，还包括压浆检测组件，所述压浆检测组件与所述控制装置连接；
10.所述压浆检测组件用于检测压浆作业是否达到压浆要求，所述控制装置用于接收所述压浆检测组件检测的信息，并在压浆作业达到压浆要求时控制所述制浆机关闭以及控制所述压浆泵和所述清洁装置开启。
11.在可选的实施方式中，所述清洁装置包括依次连通的液体容器、液体泵和喷头；
12.所述液体泵与所述控制装置连接，所述喷头为多个，多个所述喷头沿所述浆液桶的周向间隔设置于所述浆液桶内。
13.在可选的实施方式中，还包括清洁检测组件，所述清洁检测组件与所述控制装置
连接；
14.所述清洁检测组件用于检测所述清洁装置的清洁作业是否达到要求，所述控制装置用于接收所述清洁检测组件检测的信息，并在清洁作业达到清洁要求时控制所述压浆泵和所述清洁装置关闭。
15.在可选的实施方式中，所述制浆机包括搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述浆液桶内，用于搅拌所述浆液桶内的物料；
16.所述控制装置与所述搅拌组件连接，用于根据工作指令在压浆时先控制所述搅拌组件开启再控制所述压浆泵开启。
17.在可选的实施方式中，还包括搅拌检测组件，所述搅拌组件与所述控制装置连接；
18.所述搅拌检测组件用于检测所述搅拌组件的搅拌作业是否达到要求，所述控制装置用于接收所述搅拌检测组件检测的信息，并在搅拌作业达到搅拌要求时控制所述搅拌组件降低搅拌速度或关闭。
19.在可选的实施方式中，所述浆液桶的出料口处安装有第一阀门；
20.所述第一阀门与所述控制装置连接，所述控制装置用于在搅拌作业达到搅拌要求时控制所述第一阀门开启并控制所述压浆泵开启。
21.在可选的实施方式中，所述制浆机还包括固料桶和液料桶；
22.所述固料桶的出料口和所述液料桶的出料口分别与所述浆液桶连通，且所述固料桶的出料口设置有第二阀门，所述液料桶的出料口设置有第三阀门；
23.所述第二阀门和所述第三阀门均与所述控制装置连接，所述控制装置用于根据工作指令在压浆时先控制所述第二阀门和所述第三阀门开启再控制所述压浆泵开启。
24.在可选的实施方式中，所述制浆机还包括安装在所述固料桶内的第一称重组件和安装在所述液料桶内的第二称重组件，所述第一称重组件用于检测所述固料桶内的固料的重量变化量，所述第二称重组件用于检测所述液料桶内的液料的重量变化量。
25.在可选的实施方式中，所述第一称重组件和所述第二称重组件均与所述控制装置连接，且所述第一称重组件和所述第二称重组件均能够将其检测的重量变化量信息发送给所述控制装置；
26.所述控制装置预设有固料预设值和液料预设值，所述控制装置用于根据其接收的重量变化量信息，在所述第一称重组件检测的重量变化量信息达到所述固料预设值时控制所述第二阀门关闭，以及，在所述第二称重组件检测到的重量变化量信息达到所述液料预设值时控制所述第三阀门关闭。
27.本实用新型提供的压浆设备包括制浆机、压浆泵、注浆导管、清洁装置和控制装置；制浆机包括浆液桶，浆液桶、压浆泵和注浆导管依次连通，清洁装置的出液口设置于浆液桶内，用于向浆液桶内供送清洁用液体；制浆机、压浆泵和清洁装置均与控制装置连接，控制装置用于接收工作指令，并根据工作指令在压浆时控制压浆泵和制浆机开启以及控制清洁装置关闭，在停止压浆时控制制浆机关闭以及控制压浆泵和清洁装置开启。当进行压浆作业时，先向控制装置发送开启压浆的工作指令，控制装置接收到开启压浆的工作指令后会控制压浆泵和制浆机开启，从而将浆液桶内的浆液泵送至注浆导管中，再过注浆导管将浆液注入桩孔的桩底土体中。当压浆作业结束后，再向控制装置发送结束压浆的工作指令，控制装置接收到结束压浆的工作指令后会控制制浆机关闭，从而停止产生浆液，并且，
控制装置还会控制压浆泵和清洁装置开启，从而向浆液桶内供送清洁用液体，达到清洁浆液桶的目的。此外，由于清洁装置开启的同时压浆泵仍旧开启，因而清洁用液体还可以通过压浆泵流向注浆导管，从而对桩孔内退出的注浆导管进行清洁。该压浆设备不需人工监控压浆设备的全部工作过程，可以在发布工作指令后控制各器件自动进入工作状态，且该压浆设备通过将控制装置与清洁装置配合使用可以自动进行清洁作业而不需人工向浆液桶内注入清洁用液体以进行清洁作业。
28.与现有技术相比，本实用新型提供的压浆设备利用控制装置可以控制压浆泵和制浆机自动开闭以自动进行压浆作业或停止压浆作业，且控制装置可以控制清洁装置自动开启以进行清洁作业，从而可以有效提升施工效率，降低人工劳动强度。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的压浆设备的结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的压浆设备的另一结构示意图。
32.图标：1
‑
制浆机；10
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浆液桶；100
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第一阀门；11
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搅拌组件；110
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电机；111
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搅拌轴；112
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搅拌叶片；12
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固料桶；120
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第二阀门；121
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第一称重组件；13
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液料桶；130
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第三阀门；131
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第二称重组件；2
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压浆泵；3
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注浆导管；4
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清洁装置；40
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液体容器；41
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液体泵；42
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喷头；5
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控制装置；6
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压浆检测组件；7
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清洁检测组件；8
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搅拌检测组件。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例：
37.如图1和图2所示，本实施例提供的压浆设备包括制浆机1、压浆泵2、注浆导管3、清洁装置4和控制装置5；制浆机1包括浆液桶10，浆液桶10、压浆泵2和注浆导管3依次连通，清洁装置4的出液口设置于浆液桶10内，用于向浆液桶10内供送清洁用液体；制浆机1、压浆泵2和清洁装置4均与控制装置5连接，控制装置5用于接收工作指令，并根据工作指令在压浆时控制压浆泵2和制浆机1开启以及控制清洁装置4关闭，在停止压浆时控制制浆机1关闭以
及控制压浆泵2和清洁装置4开启。
38.当进行压浆作业时，先向控制装置5发送开启压浆的工作指令，控制装置5接收到开启压浆的工作指令后会控制压浆泵2和制浆机1开启，从而将浆液桶10内的浆液泵送至注浆导管3中，再过注浆导管3将浆液注入桩孔的桩底土体中。
39.当压浆作业结束后，再向控制装置5发送结束压浆的工作指令，控制装置5接收到结束压浆的工作指令后会控制制浆机1关闭，从而停止产生浆液，并且，控制装置5还会控制压浆泵2和清洁装置4开启，从而向浆液桶10内供送清水或掺有清洁剂的水等清洁用液体，达到清洁浆液桶10的目的。此外，由于清洁装置4开启的同时压浆泵2仍旧开启，因而清洁用液体还可以通过压浆泵2流向注浆导管3，从而对桩孔内退出的注浆导管3进行清洁。
40.可以看出，该压浆设备不需人工监控压浆设备的全部工作过程，可以在发布工作指令后控制各器件自动进入工作状态，且该压浆设备通过将控制装置5与清洁装置4配合使用可以自动进行清洁作业而不需人工向浆液桶10内注入清洁用液体以进行清洁作业。
41.与现有技术相比，本实施例提供的压浆设备利用控制装置5可以控制压浆泵2和制浆机1自动开闭以自动进行压浆作业或停止压浆作业，且控制装置5可以控制清洁装置4自动开启以进行清洁作业，从而可以有效提升施工效率，降低人工劳动强度。
42.在本实施例中，控制装置5可以为可编程逻辑控制器、单片机、计算机等。控制装置5上可以设置有按键、旋钮、触摸键等开关以便于工作人员向控制装置5发送工作指令。
43.或者，控制装置5可以通过无线连接方式与遥控器、手机、远程计算机等远程发射装置连接，此时工作人员可以通过远程发射装置向控制装置5发送工作指令，进一步的提升了施工效率和降低了施工人员的劳动强度。
44.在实际应用中，压浆泵2可以配备压力传感器和显示器，并且，压浆泵2可以具有实时显示、自动计压和实时向控制装置5传输压力的功能。在压浆作业过程中，压浆泵2的最大流量需不小于75升/分钟。为保证压浆作业的稳定进行，注浆导管3的与压浆泵2连通的端部可以安装有卸压阀。
45.进一步的，如图2所示，本实施例提供的压浆设备还包括压浆检测组件6，压浆检测组件6与控制装置5连接。压浆检测组件6用于检测压浆作业是否达到压浆要求，控制装置5用于接收压浆检测组件6检测的信息，并在压浆作业达到压浆要求时控制制浆机1关闭以及控制压浆泵2和清洁装置4开启。
46.压浆检测组件6用于与控制装置5相互配合，在压浆作业达到要求时，即，在压浆作业可以结束时控制清洁装置4自动进行清洁作业。
47.进一步的，此时控制装置5还可以与报警器连接，在压浆作业达到要求后控制装置5同时控制报警器报警，从而便于工作人员在压浆作业可以结束时将注浆导管3从桩孔中抽出。
48.在实际应用中，用于检测压浆作业是否达到要求的压浆检测组件6可以为包括计时器的可编程逻辑控制器，计时器用于检测压浆作业进行的时间，而该可编程逻辑控制器设置有预设压浆时间，其可以与计时器相互配合判断压浆时间是否达到预设压浆时间，从而确定压浆作业是否达到要求。若压浆时间达到预设压浆时间，则压浆作业达到要求；若压浆时间未达到预设压浆时间，则压浆作业未达到要求。
49.或者，压浆检测组件6可以为包括流量检测器的可编程逻辑控制器，流量检测器用
于检测从浆液桶10内流出的浆液的流量，此时可编程逻辑控制器设置有预设流量，其可以与流量检测器相互配合判断从浆液桶10内流出的浆液的流量是否达到预设流量，从而确定压浆作业是否达到要求。若从浆液桶10内流出的浆液的流量达到预设流量，则压浆作业达到要求；若从浆液桶10内流出的浆液的流量未达到预设流量，则压浆作业未达到要求。
50.如图1所示，清洁装置4包括依次连通的液体容器40、液体泵41和喷头42。液体泵41与控制装置5连接，喷头42为多个，多个喷头42沿浆液桶10的周向间隔设置于浆液桶10内。
51.其中，控制装置5通过控制液体泵41的自动开闭可以控制清洁作业的自动进行和自动结束。
52.而沿浆液桶10的周向间隔设置的多个喷头42便于对浆液桶10进行均匀、全面的清洁作业。
53.如图2所示，本实施例提供的压浆设备还包括清洁检测组件7，清洁检测组件7与控制装置5连接；清洁检测组件7用于检测清洁装置4的清洁作业是否达到要求，控制装置5用于接收清洁检测组件7检测的信息，并在清洁作业达到清洁要求时控制压浆泵2和清洁装置4关闭。
54.清洁检测组件7用于与控制装置5相互配合，在清洁作业达到要求时，即，在清洁作业可以结束时控制清洁装置4自动停止清洁作业。
55.其中，用于检测清洁作业是否达到要求的清洁检测组件7也可以为包括计时器的可编程逻辑控制器，该计时器用于检测清洁作业进行的时间，而该可编程逻辑控制器设置有预设清洁时间，其可以与上述计时器相互配合判断清洁时间是否达到预设清洁时间，从而确定清洁作业是否达到要求。若清洁时间达到预设清洁时间，则清洁作业达到要求；若清洁时间未达到预设清洁时间，则清洁作业未达到要求。
56.或者，清洁检测组件7可以为包括浓度检测仪的可编程逻辑控制器，浓度检测仪用于检测从注浆导管3处流出的液体的浓度，此时可编程逻辑控制器设置有预设浓度，其可以与浓度检测仪相互配合判断从注浆导管3处流出的液体的浓度是否达到预设浓度，从而确定清洁作业是否达到要求。若从注浆导管3处流出的液体的浓度达到预设浓度，则从注浆导管3处流出的液体近似为清水，此时清洁作业达到要求；若从注浆导管3处流出的液体的浓度未达到预设浓度，则从注浆导管3处流出的液体仍旧较为浑浊，此时清洁作业未达到要求。
57.如图1所示，制浆机1包括搅拌组件11，搅拌组件11安装在浆液桶10内，用于搅拌浆液桶10内的物料；控制装置5与搅拌组件11连接，用于根据工作指令在压浆时先控制搅拌组件11开启再控制压浆泵2开启。
58.搅拌组件11用于在浆液桶10内拌合物料以形成浆液，上述物料可以为水和粉状水泥的混合物。
59.而控制装置5可以在压浆时先控制搅拌组件11开启再控制压浆泵2开启，则可以防止物料未被充分混合均匀时即被压浆泵2泵送至注浆导管3从而导致该压浆设备堵塞。
60.搅拌组件11可以采用现有的搅拌器，该搅拌器包括电机110、搅拌轴111和搅拌叶片112，搅拌叶片112安装于搅拌轴111上，电机110与搅拌轴111连接，用于驱动搅拌轴111带动搅拌叶片112转动。其中，电机110外可以罩设有防护罩，搅拌轴111穿过防护罩与电机110连接，防护罩用于保护电机110，防止电机110与浆液桶10内的浆液接触。
61.进一步的，控制装置5与搅拌组件11的电机110连接，通过控制电机110启停而控制搅拌组件11开闭。
62.如图2所示，本实施例提供的压浆设备还包括搅拌检测组件8，搅拌组件11与控制装置5连接；搅拌检测组件8用于检测搅拌组件11的搅拌作业是否达到要求，控制装置5用于接收搅拌检测组件8检测的信息，并在搅拌作业达到搅拌要求时控制搅拌组件11降低搅拌速度或关闭。
63.搅拌检测组件8用于与控制装置5相互配合，在搅拌作业达到要求时控制搅拌组件11自动降低搅拌速度或停止搅拌，从而可以节省搅拌组件11的功率，节省能源。
64.其中，自动降低搅拌速度可以在后续压浆过程中防止浆液产生沉淀，因此本实施例优选控制装置5用于在搅拌作业达到搅拌要求时控制搅拌组件11降低搅拌速度。
65.在本实施例中，用于检测搅拌作业是否达到要求的搅拌检测组件8也可以为包括计时器的可编程逻辑控制器，此时计时器用于检测搅拌作业进行的时间；而该可编程逻辑控制器设置有预设搅拌时间，其可以与上述计时器相互配合判断搅拌时间是否达到预设搅拌时间，从而确定搅拌作业是否达到要求。若搅拌时间达到预设搅拌时间，则搅拌作业达到要求；若搅拌时间未达到预设搅拌时间，则搅拌作业未达到要求。
66.或者，搅拌检测组件8可以包括可编程逻辑控制器和多个浓度检测仪，多个浓度检测仪可以沿浆液桶10高度方向等间距分布在浆液桶10的中心轴上，若搅拌组件11的搅拌轴111浆液桶10的中心轴重合，则此时多个浓度检测仪可以直接固定于搅拌组件11的搅拌轴111上。多个浓度检测仪用于检测浆液桶10高度方向各处的浆液的浓度，此时可编程逻辑控制器设置有预设浓度范围，其可以与多个浓度检测仪相互配合判断多个浓度检测仪检测的浓度是否落入预设浓度范围，从而确定搅拌作业是否达到要求。若多个浓度检测仪检测的浓度均落入预设浓度范围，则搅拌作业达到要求；若多个浓度检测仪检测的浓度至少有一个未落入预设浓度范围，则搅拌作业未达到要求。
67.如图1所示，浆液桶10的出料口处安装有第一阀门100；第一阀门100与控制装置5连接，控制装置5用于在搅拌作业达到搅拌要求时控制第一阀门100开启并控制压浆泵2开启。
68.当搅拌作业达到搅拌要求时，控制装置5控制第一阀门100开启并控制压浆泵2开启，可以使得该压浆设备在搅拌作业结束后自动进入泵送浆液的过程，进一步的提升了施工效率。
69.如图1所示，制浆机1还包括固料桶12和液料桶13；固料桶12的出料口和液料桶13的出料口分别与浆液桶10连通，且固料桶12的出料口设置有第二阀门120，液料桶13的出料口设置有第三阀门130；第二阀门120和第三阀门130均与控制装置5连接，控制装置5用于根据工作指令在压浆时先控制第二阀门120和第三阀门130开启再控制压浆泵2开启。
70.制浆机1还包括固料桶12和液料桶13时，工作人员只需将用于拌合形成浆液的固体物料和液体物料分别填充至固料桶12和液料桶13中，固体物料如粉状水泥，液体物料如水。当该压浆设备需进行压浆作业时，控制装置5可以根据工作指令控制第二阀门120和第三阀门130自动开启，从而使得粉状水泥和水可以自动落入浆液桶10内，继而控制装置5可以自动控制搅拌组件11开启，对进入浆液桶10内的粉状水泥和水进行搅拌以形成浆液。
71.进一步的，控制装置5还可以根据工作指令在压浆时先控制第二阀门120和第三阀
门130打开再控制搅拌组件11开启，从而可以防止搅拌组件11先于第二阀门120和第三阀门130打开而耗费能源。
72.制浆机1还包括安装在固料桶12内的第一称重组件121和安装在液料桶13内的第二称重组件131，第一称重组件121用于检测固料桶12内的固料的重量变化量，第二称重组件131用于检测液料桶13内的液料的重量变化量。
73.第一称重组件121便于得知固料桶12内进入浆液桶10内的固体物料的重量，第二称重组件131便于得知液料桶13内进入浆液桶10内的液体物料的重量，从而便于得知浆液桶10内固体物料和液体物料的配比。
74.第一称重组件121和第二称重组件131均可以包括两个称重传感器和一个可编程逻辑控制器，其中一个称重传感器用于在物料未进入浆液桶10时检测料桶内物料的重量，另一个称重传感器用于在物料进入浆液桶10后检测料桶内剩余物料的重量，该可编程逻辑控制器则用于根据上述两个称重传感器的检测结果计算重量变化量。
75.如图2所示，第一称重组件121和第二称重组件131均与控制装置5连接，且第一称重组件121和第二称重组件131均能够将其检测的重量变化量信息发送给控制装置5；控制装置5预设有固料预设值和液料预设值，控制装置5用于根据其接收的重量变化量信息，在第一称重组件121检测的重量变化量信息达到固料预设值时控制第二阀门120关闭，以及，在第二称重组件131检测到的重量变化量信息达到液料预设值时控制第三阀门130关闭。
76.在进行压浆作业之前，工作人员可以根据所需浆液用量和配比在控制装置5上输入固料预设值和液料预设值，当进行压浆作业后，控制装置5可以与第一称重组件121和第二称重组件131相互配合，控制所需用量的固体物料和液体物料进入浆液桶10内，从而实现自动上料过程，进一步的提升了该压浆作业的工作效率。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。