一种铝型材加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种铝型材加工用切割装置，属于金属加工设备技术领域。


背景技术：

2.铝型材是一种使用金属铝为原材料加工而成的金属材料，它的密度只有刚和铜的三分之一，在大多数环形条件下，铝型材均具有优良的抗腐蚀性，然而在铝型材的精加工切割过程中，往往需要对切割刀片伸入铝型材内的尺寸进行严格控制。
3.然而通常对切割深度的控制，只能通过操作员肉眼近距离观察，然而切割过程中，会伴随着大量的火花和分飞溅的金属碎屑，近距离观察很容易造成意外伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝型材加工用切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种铝型材加工用切割装置，包括切割台、切割刀片、限位机构和固定框，所述切割台上且位于切割台中间位置开设有一个切割槽，所述切割槽内旋转连接有一个固定转轴，所述切割刀片固定连接在固定转轴上，所述切割台上端且位于切割槽前后两侧均开设有一个第一滑槽，所述第一滑槽内均安装有一个限位机构，所述切割台上且位于切割槽远离限位机构一侧开设有一个第二滑槽，所述切割台上端且位于第二滑槽相对应位置滑动连接有一个固定框，所述固定框与切割槽相靠近一侧开设有一个连接槽，所述固定框下端滑动连接在第二滑槽内，所述固定框内滑动连接有一个夹板，所述夹板远离切割刀片一侧与固定框内壁之间均匀固定有两个液压缸；
7.所述限位机构均包括滑块、第一螺栓、连接板，限位板和第一把手，所述滑块均滑动连接在相对应的第一滑槽内，所述连接板均固定连接在滑块上端，所述连接板上端均穿过第一滑槽且均与限位板下端固定连接，所述第一螺栓旋转连接在滑块远离固定框一侧，所述第一螺栓远离固定框一端穿过第一滑槽且与切割台螺纹连接，所述第一螺栓位于切割台外侧一端与第一把手固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定转轴上且位于切割刀片一侧固定连接有一个从动齿轮，所述切割台上与从动齿轮相对应位置固定连接有一台驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有一个主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮通过传动链条传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺栓与滑块连接处均固定连接有一个第一轴承，所述第一轴承内圈内侧均固定连接在第一螺栓上，所述第一轴承外圈外侧均固定连接在滑块内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框位于第二滑槽内一端且位于远
离切割刀片一侧旋转连接有第二螺栓，所述第二螺栓远离固定框一端穿过第二滑槽且与切割台螺纹连接，所述第二螺栓位于切割台外侧一端固定连接有第二把手，所述第二螺栓与固定框连接处固定连接有一个第二轴承。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台上端前后两侧均开设有刻度线，所述刻度线、限位板和切割刀片靠近固定框一端均对齐。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台下端固定连接有四个支撑架，四个所述支撑架分别位于切割台下端四角。
13.本实用新型所达到的有益效果是：通过转动第一螺栓，可以使限位板在切割台上端滑动，从而控制切割刀片切入铝型材的深度，有效的解决了在对铝型材精准切割时，需要近距离观察切割深度，从而造成意外受伤的问题，使切割刀片在精准切割时，人体与切割刀片可以保持一定的距离，增加切割装置的使用安全性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的俯视外观结构示意图；
16.图2是本实用新型的正面剖切结构示意图；
17.图3是本实用新型的侧面剖切结构示意图。
18.图中：1、切割台；2、切割槽；3、固定转轴；4、切割刀片；5、第一滑槽；6、限位机构；61、滑块；62、第一螺栓；63、连接板；64、限位板；65、第一轴承；66、第一把手；7、刻度线；8、从动齿轮；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、传动链条；12、第二滑槽；13、固定框；14、连接槽；15、夹板；16、液压缸；17、支撑架；18、第二螺栓；19、第二把手；20、第二轴承。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种铝型材加工用切割装置，包括切割台1、切割刀片4、限位机构6和固定框13，切割台1上且位于切割台1中间位置开设有一个切割槽2，切割槽2内旋转连接有一个固定转轴3，切割刀片4固定连接在固定转轴3上，切割台1上端且位于切割槽2前后两侧均开设有一个第一滑槽5，第一滑槽5内均安装有一个限位机构6，切割台1上且位于切割槽2远离限位机构6一侧开设有一个第二滑槽12，切割台1上端且位于第二滑槽12相对应位置滑动连接有一个固定框13，固定框13与切割槽2相靠近一侧开设有一个连接槽14，固定框13下端滑动连接在第二滑槽12内，固定框13内滑动连接有一个夹板15，夹板15远离切割刀片4一侧与固定框13内壁之间均匀固定有两个液压缸16；
22.限位机构6均包括滑块61、第一螺栓62、连接板63，限位板64和第一把手66，滑块61均滑动连接在相对应的第一滑槽5内，连接板63均固定连接在滑块61上端，连接板63上端均穿过第一滑槽5且均与限位板64下端固定连接，第一螺栓62旋转连接在滑块61远离固定框13一侧，第一螺栓62远离固定框13一端穿过第一滑槽5且与切割台1螺纹连接，第一螺栓62
位于切割台1外侧一端与第一把手66固定连接。
23.切割台1下端固定连接有四个支撑架17，四个支撑架17分别位于切割台1下端四角，支撑架17对整个装置起到支撑作用，切割台1上端前后两侧均开设有刻度线7，刻度线7、限位板64和切割刀片4靠近固定框13一端均对齐，可以在切割之前通过观察刻度线7，调节限位板64到准确位置，固定框13位于第二滑槽12内一端且位于远离切割刀片4一侧旋转连接有第二螺栓18，第二螺栓18远离固定框13一端穿过第二滑槽12且与切割台1螺纹连接，第二螺栓18位于切割台1外侧一端固定连接有第二把手19，第二螺栓18与固定框13连接处固定连接有一个第二轴承20，通过转动第二把手19，可以带动固定框13向切割刀片4一侧运动，第一螺栓62与滑块61连接处均固定连接有一个第一轴承65，第一轴承65内圈内侧均固定连接在第一螺栓62上，第一轴承65外圈外侧均固定连接在滑块61内，第一轴承65可以有效的防止滑块61与第一螺栓62同步转动，固定转轴3上且位于切割刀片4一侧固定连接有一个从动齿轮8，切割台1上与从动齿轮8相对应位置固定连接有一台驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接有一个主动齿轮10，从动齿轮8与主动齿轮10通过传动链条11传动连接，驱动电机9可以为切割刀片4的转动提供动力。
24.具体的，使用本实用新型时，首先将整个装置连接外部电源，然后将铝型材放置在固定框13内，再开启液压缸16，使液压缸16输出端推动夹板15向铝型材一侧运动，最终通过夹板15的挤压，将铝型材固定在固定框13内，再转动第一把手66，带动第一螺栓62转动，使第一螺栓62位于第一滑槽5内向远离固定框13一侧运动，从而带动滑块61和限位板64同步向远离固定框13一侧运动，同时通过观察刻度线7，使限位板64运动到指定位置后，再开启驱动电机9，使驱动电机9输出端带动主动齿轮10转动，并通过传动链条11的传动，带动从动齿轮8转动，最终带动固定转轴3和切割刀片4同步转动，最后转动第二把手19，带动第二螺栓18转动，使第二螺栓18位于第二滑槽12内向切割刀片4一侧运动，从而带动固定框13和铝型材同步向切割刀片4一侧运动，并对铝型材进行切割，当铝型材运动至与限位板64相接触时，完成对铝型材的切割，有效的避免切割时，需要近距离观察，从而提高了切割装置的使用安全性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。