一种真石漆生产用的石材混合机的制作方法

1.本实用新型属于真石漆生产技术领域，具体为一种真石漆生产用的石材混合机。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。
3.真石漆在产生过程中，需要进行石粉材料的混合，因此需要使用到混合机。
4.在公告号cn212999426u中公开了一种真石漆石粉混合罐，包括混合罐本体，混合罐本体的顶部设有进料口，混合罐本体内底端水平安装有转轴，转轴周侧安装有螺旋搅拌叶片，混合罐本体一侧安装有电机a，转轴穿过混合罐本体壁与电机a输出端固定连接，混合罐本体远离电机a的一侧安装有出料管，出料管位于转轴下端，出料管上安装有阀门，混合罐本体内的转轴上端安装有搅拌机构，混合罐本体底端面安装有多个支撑腿。
5.可是，上述混合罐和输料结构并没有分隔，会造成投入到混合罐内的大部分石粉材料由于重力直接向下掉落而直接出料，造成大部分石粉材料不能够被有效混合就被出料了，进而会大大降低用于真石漆生产的石粉材料混合质量，另外，石粉材料可能会从进料管中飞溅出来。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种真石漆生产用的石材混合机，以解决现有技术中投入到混合罐内的石粉材料的混合搅拌质量较低、石粉材料可能会从进料管中飞溅出来的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆生产用的石材混合机，包括混合罐和底座，所述底座上设有承托板，所述混合罐上设有进料管、出料管、电机、震动电机、轴承，所述混合罐内设有防溅罩，所述防溅罩上设有连接块，所述连接块上设有落料孔，所述电机的电机轴上设有主轴，所述主轴上设有搅拌外框体，所述搅拌外框体上设有内框孔，所述内框孔内设有搅拌内框体，所述承托板内设有滑腔，所述滑腔内滑动设有减震板、减震弹簧，本新型所使用到的结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工，所述减震板的上端与混合罐固定设置。
8.优选的，所述混合罐和搅拌内框体整体为倾斜向右下方五度设置，实现被搅拌的石粉材料会向右下方震动滑移，实现出料效果。
9.优选的，所述搅拌外框体为长方体片状结构并为圆周排列的四个，同时，搅拌外框体整体也覆盖了混合罐的底部横向尺寸，所述搅拌内框体分为折弯交织对称的两个长条块，会在搅拌外框体内形成多个内孔，在搅拌外框体高速转动时，石粉材料会穿过每个内孔并提高搅拌混合接触面积，可大大提高搅拌质量。
10.优选的，所述连接块设于防溅罩和混合罐的内壁之间，所述连接块为圆周排列的四个，所述防溅罩整体为圆锥体状结构，其俯视面尺寸不小于进料管的内腔尺寸，避免混合
罐内正在被混合搅拌的石粉材料从进料管中飞溅出来，提高了用于真石漆生产的搅拌罐的使用防护性。
11.优选的，震动电机的型号为yzs
‑
50
‑
4，其属于yzs系列震动电机，电机的型号为ye2
‑
355l
‑
2，均自带开关，均通过导线连接到外部供电排插。
12.优选的，所述承托板为对称的两个，所述底座和承托板整体形成u字形状结构，整体提高了上方混合罐的震动稳定性。
13.优选的，所述减震板的截面为t形状结构，所述减震弹簧设于减震板和滑腔之间，避免减震板从滑腔中向上震动滑脱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置的整体倾斜结构的混合罐，并在主轴上设置搅拌外框体以及折弯交织对称结构的搅拌内框体，同时在混合罐上对角设置的进料管和出料管以及震动结构，实现了投入到混合罐内的石粉材料沿着混合罐内腔进行缓慢向右震动移动边被搅拌混合，有效提高了投入到混合罐内的石粉材料的混合搅拌质量，进而避免了石粉材料由于重力直接向下掉落而没有被有效搅拌直接出料的情况。
16.通过在进料管部位设置的防溅罩结构，避免混合罐内正在被混合搅拌的石粉材料从进料管中飞溅出来，提高了用于真石漆生产的搅拌罐的使用防护性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型的图1中b处向视图。
20.图中：1混合罐、11进料管、12出料管、2底座、20承托板、21滑腔、22减震弹簧、23减震板、3连接块、31落料孔、4轴承、5电机、51主轴、6搅拌外框体、61内框孔、7搅拌内框体、8防溅罩、9震动电机。
具体实施方式
21.请参阅图1，一种真石漆生产用的石材混合机，包括混合罐1和底座2，底座2上焊接有承托板20，混合罐1上设有进料管11、出料管12、电机5、震动电机9、轴承4，电机5的电机轴上键连接有主轴51，主轴51的右端与轴承4的安装孔固定套接，主轴51上焊接有搅拌外框体6，搅拌外框体6上设有内框孔61，内框孔61内焊接有搅拌内框体7，承托板20内设有滑腔21，滑腔21内滑动设有减震板23，减震板23的截面为t形状结构，减震弹簧22焊接于减震板23和滑腔21之间，减震板23的上端与混合罐1固定焊接，混合罐1和搅拌内框体7整体为倾斜向右下方五度设置，实现被搅拌的石粉材料会向右下方震动滑移，实现出料效果。
22.请参阅图1，承托板20为对称的两个，底座2和承托板20整体形成u字形状结构，整体提高了上方混合罐1的震动稳定性。
23.请参阅图1，搅拌外框体6为长方体片状结构并为圆周排列的四个，搅拌内框体7分为折弯交织对称的两个长条块，会在搅拌外框体6内形成多个内孔，在搅拌外框体6高速转动时，石粉材料会穿过每个内孔并提高搅拌混合接触面积，可大大提高搅拌质量。
24.请参阅图1、图2、图3，混合罐1内设有防溅罩8，防溅罩8上焊接有连接块3，连接块3
焊接于防溅罩8和混合罐1的内壁之间，连接块3为圆周排列的四个，连接块3上设有落料孔31，防溅罩8整体为圆锥体状结构，其俯视面尺寸不小于进料管12的内腔尺寸，避免正在被混合搅拌的石粉材料从进料管12中飞溅出来。
25.本方案的工作原理是：启动电机5、震动电机9并将用于真石漆生产的石粉材料通过进料管投入到混合罐1中，电机5通过主轴51带动搅拌外框体6和搅拌内框体7整体高速转动，同时从左上方下落的石粉材料会掉落到混合罐1的内腔左侧并被搅拌混合，又由于震动电机9会带动混合罐1整体上下震动，带动内部的石粉材料一边被上下颠起来一边被搅拌，同时还会一边向右下方滑移，直至从最右方的出料管12排出，。
26.本新型实现了石粉材料沿着混合罐1内腔进行缓慢向右震动移动边被搅拌混合，提高了用于真石漆生产的石粉材料的混合搅拌质量，避免了石粉材料由于重力直接向下掉落而没有被有效搅拌直接出料的情况。


技术特征：
1.一种真石漆生产用的石材混合机，包括混合罐(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上设有承托板(20)，所述混合罐(1)上设有进料管(11)、出料管(12)、电机(5)、震动电机(9)、轴承(4)，所述混合罐(1)内设有防溅罩(8)，所述防溅罩(8)上设有连接块(3)，所述连接块(3)上设有落料孔(31)，所述电机(5)的电机轴上设有主轴(51)，所述主轴(51)上设有搅拌外框体(6)，所述搅拌外框体(6)上设有内框孔(61)，所述内框孔(61)内设有搅拌内框体(7)，所述承托板(20)内设有滑腔(21)，所述滑腔(21)内滑动设有减震板(23)、减震弹簧(22)，所述减震板(23)的上端与混合罐(1)固定设置。2.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述混合罐(1)和搅拌内框体(7)整体为倾斜向右下方五度设置。3.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述搅拌外框体(6)为长方体片状结构并为圆周排列的四个，所述搅拌内框体(7)分为折弯交织对称的两个长条块。4.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述防溅罩(8)整体为圆锥体状结构，其俯视面尺寸不小于进料管(11)的内腔尺寸。5.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述连接块(3)设于防溅罩(8)和混合罐(1)的内壁之间，所述连接块(3)为圆周排列的四个。6.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述承托板(20)为对称的两个，所述底座(2)和承托板(20)整体形成u字形状结构。7.根据权利要求1所述的一种真石漆生产用的石材混合机，其特征在于：所述减震板(23)的截面为t形状结构，所述减震弹簧(22)设于减震板(23)和滑腔(21)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种真石漆生产用的石材混合机，包括混合罐和底座，底座上设有承托板，混合罐上设有进料管、出料管、电机、震动电机、轴承，混合罐内设有防溅罩，防溅罩上设有连接块，连接块上设有落料孔，电机的电机轴上设有主轴，主轴上设有搅拌外框体，搅拌外框体上设有内框孔，内框孔内设有搅拌内框体，承托板内设有滑腔，滑腔内滑动设有减震板、减震弹簧，减震板的上端与混合罐固定设置。提高了投入到混合罐内的石粉材料的混合搅拌质量，避免了石粉材料由于重力直接向下掉落而没有被有效搅拌直接出料的情况，避免混合罐内正在被混合搅拌的石粉材料从进料管中飞溅出来。拌的石粉材料从进料管中飞溅出来。拌的石粉材料从进料管中飞溅出来。


技术研发人员：王卫争
受保护的技术使用者：河间市国宝化工有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/30