一种气弹簧加工用的自动组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及气弹簧加工领域，具体为一种气弹簧加工用的自动组装装置。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或者油气混合物），缸内控制元件与缸外控制元件（指可控气弹簧）和接头等，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.现有技术中，授权公告号为cn202010757305.2的一篇中国专利文件中，记载了气弹簧自动装配机，该专利通过活塞杆抓取机械手组件将活塞杆抓取到组装台架上，导向套振动上料组件将导向套振动上料到上料位置，多自由度机械手将导向套放置到组装台架上，在组装台架上，通过压装气缸，将导向套压入活塞杆；活塞杆上料机构将组装导向套后的活塞杆竖直放入旋转盘上的夹紧组件上；密封圈上料机构抓取密封圈，并将密封圈压装在经旋转盘旋转到密封圈上料工位的、组装导向套后的活塞杆上，安装密封圈和导向套的活塞杆随旋转盘转动到下一工位，再利用活塞杆上料机构抓取，进行缸体与活塞杆的组装；安装过程无需人工操作，能够提高装配效率，减少人为操作的误操作和人为误差，提高装配质量的稳定性。其自动化装配极大得到提高了装配效率，减少劳动力，并且装配过程中更加精确，极大的保证了产品的质量和精度；自动化装配还减少了废水、油污和废气的排放，从根本上减少了机械对环境的污染，同时自动化装配比一般的机械生产更安全，自动化装配减少了工人的数量，车间内不在人口密集，不容易发生意外事件；也减轻了工人的劳动量，因为自动化装配只需人工上料即可，不必太麻烦的手工操作，也减少了事故的发生；现有的气弹簧自动装配机在安装使用时，工作台使用过程容易产生晃动，造成支架移位，且组装组件使用过程无需人工操作，存在误差，造成失误，工作人员不能及时知晓，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种气弹簧加工用的自动组装装置。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气弹簧加工用的自动组装装置，具备能够有效避免工作台工作时产生晃动造成支架发生偏移，提高工作台使用稳定性，能够在组装组件使用过程产生误差时工作人员能够及时知晓，便于监控，且通过设置的防护罩，能够有效避免组装组件使用过程对监控组件造成损坏等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种气弹簧加工用的自动组装装置，包括工作台，所述工作台的下端外表面固定连接有支架，所述工作台的上端外表面设
置有组装组件，所述工作台的下端外表面设置有稳定机构，所述工作台上端外表面的一侧设置有监控机构，所述稳定机构包括第一气缸、摩擦板、第一连接板与第二气缸。
8.优选的，两组所述第二气缸、第一气缸分别位于工作台下端外表面的前后两端，所述第一连接板位于第二气缸的下端外表面，所述摩擦板位于第一连接板的下端外表面。
9.优选的，所述摩擦板与第一连接板之间为粘接，所述第一连接板的下端外表面通过两组第一气缸、摩擦板与第一连接板的上端外表面活动连接。
10.优选的，所述监控机构包括第二连接板、安装板、监控组件、防护罩与侧板。
11.优选的，所述侧板固定安装于工作台一侧外表面的上端，所述第二连接板固定安装于侧板的一侧外表面，所述安装板位于第二连接板的下端外表面，所述监控组件位于安装板的下端外表面，所述防护罩位于安装板的下端外表面。
12.优选的，所述防护罩的上端外表面通过安装板与第二连接板的上端外表面可拆卸连接，所述监控组件的输入端与电源的输出端电性连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气弹簧加工用的自动组装装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种气弹簧加工用的自动组装装置，通过设置的稳定机构，当组装组件工作时，同时启动两组第一气缸与两组第二气缸，带动第一连接板下压，使第一连接板下端外表面粘接的摩擦板与地面紧密贴合，能够有效避免工作台工作时产生晃动造成支架发生偏移，提高工作台使用稳定性。
16.2、该一种气弹簧加工用的自动组装装置，通过设置的监控机构，将监控组件通过安装板与第二连接板可拆卸连接，在监控组件的外壁安装防护罩，且防护罩为透明材质，能够在组装组件使用过程产生误差时工作人员能够及时知晓，便于监控，且通过设置的防护罩，能够有效避免组装组件使用过程对监控组件造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型一种气弹簧加工用的自动组装装置中整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种气弹簧加工用的自动组装装置中稳定机构图。
19.图3为本实用新型一种气弹簧加工用的自动组装装置中监控机构图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、组装组件；4、稳定机构；5、监控机构；6、第一气缸；7、摩擦板；8、第一连接板；9、第二气缸；10、第二连接板；11、安装板；12、监控组件；13、防护罩；14、侧板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.具体实施例一
23.本实施例是一种气弹簧加工用的自动组装装置。
24.如图1
‑
3所示，包括工作台1，工作台1的下端外表面固定连接有支架2，工作台1的上端外表面设置有组装组件3，工作台1的下端外表面设置有稳定机构4，工作台1上端外表
面的一侧设置有监控机构5，稳定机构4包括第一气缸6、摩擦板7、第一连接板8与第二气缸9。
25.两组第二气缸9、第一气缸6分别位于工作台1下端外表面的前后两端，第一连接板8位于第二气缸9的下端外表面，摩擦板7位于第一连接板8的下端外表面；摩擦板7与第一连接板8之间为粘接，第一连接板8的下端外表面通过两组第一气缸6、摩擦板7与第一连接板8的上端外表面活动连接；监控机构5包括第二连接板10、安装板11、监控组件12、防护罩13与侧板14；侧板14固定安装于工作台1一侧外表面的上端，第二连接板10固定安装于侧板14的一侧外表面，安装板11位于第二连接板10的下端外表面，监控组件12位于安装板11的下端外表面，防护罩13位于安装板11的下端外表面；防护罩13的上端外表面通过安装板11与第二连接板10的上端外表面可拆卸连接，监控组件12的输入端与电源的输出端电性连接。
26.需要说明的是，本实用新型为一种气弹簧加工用的自动组装装置，通过设置的稳定机构4，当组装组件3工作时，同时启动两组第一气缸6与两组第二气缸9，带动第一连接板8下压，使第一连接板8下端外表面粘接的摩擦板7与地面紧密贴合，能够有效避免工作台1工作时产生晃动造成支架2发生偏移，提高工作台1使用稳定性；通过设置的监控机构5，将监控组件12通过安装板11与第二连接板10可拆卸连接，在监控组件12的外壁安装防护罩13，且防护罩13为透明材质，能够在组装组件3使用过程产生误差时工作人员能够及时知晓，便于监控，且通过设置的防护罩13，能够有效避免组装组件3使用过程对监控组件12造成损坏。
27.具体实施例二
28.本实施例是一种气弹簧加工用的自动组装装置用的稳定机构实施例。
29.如图1、2所示，一种气弹簧加工用的自动组装装置用的稳定机构4，两组第二气缸9、第一气缸6分别位于工作台1下端外表面的前后两端，第一连接板8位于第二气缸9的下端外表面，摩擦板7位于第一连接板8的下端外表面；摩擦板7与第一连接板8之间为粘接，第一连接板8的下端外表面通过两组第一气缸6、摩擦板7与第一连接板8的上端外表面活动连接。
30.具体实施例三
31.本实施例是一种气弹簧加工用的自动组装装置用的监控机构实施例。
32.如图1、3所示，一种气弹簧加工用的自动组装装置用的监控机构5，监控机构5包括第二连接板10、安装板11、监控组件12、防护罩13与侧板14；侧板14固定安装于工作台1一侧外表面的上端，第二连接板10固定安装于侧板14的一侧外表面，安装板11位于第二连接板10的下端外表面，监控组件12位于安装板11的下端外表面，防护罩13位于安装板11的下端外表面；防护罩13的上端外表面通过安装板11与第二连接板10的上端外表面可拆卸连接，监控组件12的输入端与电源的输出端电性连接。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并
不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。