一种锂电池封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池包装技术领域，特别涉及一种锂电池封口设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其具有体积小，能量密度大的特点，在使用中较为广泛，在锂电池进行生产时，需要将单个锂电池的最外层进行包裹，然后再将多个锂电池单体进行连接，形成一个较大的电池组，提供较多的能量。
3.在锂电池生产的过程中，对锂电池进行封口的时候，往往使用人工操作，将需要包装的锂电池放置到包装设备下方，这样就会致使会出现很多不合格的产品，导致效率降低，且同时会导致放置不及时，可能出现安全隐患等。
4.对此需要设计一种锂电池封口设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池封口设备，以解决上述背景技术中提出的对锂电池进行封口的时候，往往使用人工操作，将需要包装的锂电池放置到包装设备下方，这样就会致使会出现很多不合格的产品，且同时会导致放置不及时，可能出现安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池封口设备，包括主体，所述主体的内部开设有安装区，所述安装区的底面中部开设有连接孔，所述连接孔的内部活动安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的上表面固定安装有拨动杆，所述拨动杆的侧面贴合连接有固定杆，所述固定杆的上部固定安装有螺母，所述固定杆通过螺母固定连接有移动杆，所述移动杆的上部固定安装有移动块，所述移动块的侧面贴合连接有往复杆，所述往复杆的一端开设有移动槽，所述往复杆的另一端内部活动安装有限制杆，所述往复杆的另一端侧面固定安装有搭杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搭杆位于转动盘的上部，所述搭杆的高度和拨动杆的高度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动杆的数量为两个，呈相对安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动槽的宽度和移动块的直径相匹配，所述移动块位于移动槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的下部活动安装有限制轴，所述主体的下部表面固定安装有顶杆，所述主体通过顶杆固定连接有挡板，所述挡板的上表面开设有限制槽，所述限制槽的内部活动安装有固定台。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定台的底部连接至移动杆上，所述固定台的数量为两个。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限制轴的数量为四个，分别位于移动
杆的两端两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锂电池封口设备，具有降低安全隐患，提高效率的特点，具体地说：
14.该种锂电池封口设备，首先电动机带动连接杆进行转动，当连接杆可以带动转动盘进行转动，因拨动杆的数量为两个，当第一个拨动杆带动固定杆向一侧移动时，固定杆可以带动移动杆向同侧移动，同时移动杆可以通过往复杆带动限制杆向后侧移动，当第一个拨动杆移动过了固定杆时，因限制杆向后侧移动了，从而可以使第二个拨动杆带动限制杆返回原位，限制杆可以反向通过往复杆和移动块，带动移动杆进行移动，移动杆可以带动固定杆返回原位，通过移动杆的往复运动，可以带动固定台往复移动，使固定台移动出注液器内部，然后将物体放置到固定台上，如此往复，最后达到了降低安全隐患，提高效率的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的内部俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的底部结构示意图。
19.图中：1、主体；2、安装区；3、连接孔；4、连接杆；5、转动盘；501、拨动杆；502、固定杆；503、螺母；504、移动杆；505、移动块；506、往复杆；507、移动槽；508、限制杆；509、搭杆；6、限制轴；7、顶杆；8、挡板；9、限制槽；10、固定台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种锂电池封口设备，包括主体1，主体1的内部开设有安装区2，安装区2的底面中部开设有连接孔3，连接孔3的内部活动安装有连接杆4，电动机带动连接杆4进行转动，当连接杆4可以带动转动盘5进行转动，因拨动杆501的数量为两个，当第一个拨动杆501带动固定杆502向一侧移动时，固定杆502可以带动移动杆504向同侧移动，同时移动杆504可以通过往复杆506带动限制杆508向后侧移动，当第一个拨动杆501移动过了固定杆502时，因限制杆508向后侧移动了，从而可以使第二个拨动杆501带动，连接杆4的顶部固定安装有转动盘5，转动盘5的上表面固定安装有拨动杆501，拨动杆501的侧面贴合连接有固定杆502，固定杆502的上部固定安装有螺母503，固定杆502通过螺母503固定连接有移动杆504，移动杆504的上部固定安装有移动块505，移动块505的侧面贴合连接有往复杆506，往复杆506的一端开设有移动槽507，往复杆506的另一端内部活动安装有限制杆508，往复杆506的另一端侧面固定安装有搭杆509。
22.搭杆509位于转动盘5的上部，搭杆509的高度和拨动杆501的高度相同，拨动杆501的数量为两个，呈相对安装，移动槽507的宽度和移动块505的直径相匹配，移动块505位于移动槽507的内部。
23.主体1的下部活动安装有限制轴6，主体1的下部表面固定安装有顶杆7，主体1通过顶杆7固定连接有挡板8，挡板8的上表面开设有限制槽9，限制槽9的内部活动安装有固定台10，固定台10的底部连接至移动杆504上，固定台10的数量为两个，限制轴6的数量为四个，分别位于移动杆504的两端两侧。
24.工作原理：
25.该种锂电池封口设备，首先电动机带动连接杆4进行转动，当连接杆4可以带动转动盘5进行转动，因拨动杆501的数量为两个，当第一个拨动杆501带动固定杆502向一侧移动时，固定杆502可以带动移动杆504向同侧移动，同时移动杆504可以通过往复杆506带动限制杆508向后侧移动，当第一个拨动杆501移动过了固定杆502时，因限制杆508向后侧移动了，从而可以使第二个拨动杆501带动限制杆508返回原位，限制杆508可以反向通过往复杆506和移动块505，带动移动杆504进行移动，移动杆504可以带动固定杆502返回原位，通过移动杆504的往复运动，可以带动固定台10往复移动，使固定台10移动出注液器内部，然后将物体放置到固定台10上，如此往复，最后达到了降低安全隐患，提高效率的目的，解决了对锂电池进行封口的时候，往往使用人工操作，会导致放置不及时，可能出现安全隐患的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。