一种废气高效燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气燃烧处理领域，具体涉及一种废气高效燃效装置。


背景技术：

2.工业生产过程中会产生大量有废气，废气直接排放会对大气产生严重污染，与国家对工业生产中的环保要求不符，工业产生的废气通常使用燃烧法、吸收法、吸附法、冷凝法等来处理，其中废气燃烧法由于工艺简单、操作方便且可回收热能，因而被广泛使用，但目前的废气燃烧法存在有燃烧不够充分高效的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废气高效燃烧装置，用于解决废气在燃烧时不够高效充分的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：一种废气高效燃烧装置，包括炉体，炉体顶部设有出风口，所述炉体中设有导热杆，导热杆上均匀地间隔设有多个横向的挡风板，导热杆的一端贯穿炉体底部并伸出炉体外，任意一个挡风板下方均设有相对的废气喷头和空气喷头，废气喷头和空气喷头分别连接有贯穿炉体的废气进气支管和空气进气支管，所述炉体外设有分别和废气进气支管、空气进气支管连接的废气进气管、空气进气管。通过在炉体内设置导热杆可以有效利用废气燃烧产生的热量，均匀的设置多个废气喷头和空气喷头可使废气燃烧更灵活高效，同时也使炉体受热更均匀，设置挡风板可让废气燃烧时间变长，使燃烧更充分。
5.进一步，所述挡风板为曲面型且其凹面向下，挡风板材质为耐高温且可导热的金属。挡风板为曲面型且凹面向下可以有效延长燃烧时间，使得燃烧更充分。
6.进一步，所述废气进气支管和空气进气支管靠近挡风板的一端均高于另一端，废气进气支管和空气进气支管贯穿炉体的一端上均设有电动调速阀。在废气进气支管和空气进气支管上安装电动调速阀可以灵活调整进入炉体内的废气和空气量，可以满足炉体的多工况运行。
7.进一步，所述废气进气管连接有预热箱，预热箱内设有横向的第一导热棒，第一导热棒的一端固定在预热箱内，另一端贯穿预热箱并与导热杆固定连接。通过导热杆和导热棒，可以利用炉体产生的热量为废气预热，避免温度较低的废气进入炉体。
8.进一步，所述第一导热棒的材料为具有导热性和热胀冷缩性的金属，导热杆为具有导热性和弹性的金属，靠近导热杆的末端还设有第二导热棒，第二导热棒连接有降温箱，降温箱内的降温介质为水。设置第二导热棒可以避免第二导热棒对预热箱内的废气过度加热。
9.进一步，所述预热箱底部设有废气进气口，预热箱顶部设有废气出气口，废气出气口连接有废气进气管，废气出气口旁设有温度传感器。设置温度传感器可以实时检测废气出气口出的温度。
10.进一步，所述空气进气管连接有鼓风机。
11.本实用新型具有的有益效果：
12.1、通过设置多个废气喷头和空气喷头，可以使得废气燃烧更加高效，同时使得炉体的受热更加均匀。
13.2、通过设置曲面型且凹面向下的挡风板可以使得废气燃烧时间变长，使得燃烧更加充分。
14.3、通过在炉体内设置导热杆，炉体外设置预热箱，可以使得炉体内废气燃烧产生的热量为废气预热，避免温度较低的废气进入炉体，产生爆炸等可能的危险。
15.4、通过设置靠近导热杆的第二导热棒和降温箱，可以避免预热箱内的废气被加热到过高的温度，使预热箱内的废气温度在合适的区间。
16.5、通过在炉体外废气进气支管和空气进气支管上设置电动调速阀，可以控制进入炉体内的废气和空气，可以使得炉体可以多工况运行。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图标记：
[0019]1‑
炉体，2
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废气喷头，3
‑
废气进气支管，4
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电动调速阀，5
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废气进气管，6
‑ꢀ
废气出气口，7
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温度传感器，8
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预热箱，9
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第一导热棒，10
‑
废气进气口，11
‑
第二导热棒，12
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水，13
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降温箱，14
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空气进气管，15
‑
鼓风机，16
‑
空气进气支管，17
‑ꢀ
空气喷头，18
‑
导热杆，19
‑
挡风板，20
‑
出风口，21
‑
控制柜。
具体实施方式
[0020]
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
下面通过参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：
[0024]
如图1，一种废气高效燃烧装置，包括炉体1，炉体1顶部设有出风口20，所述炉体1中设有导热杆18，导热杆18上均匀地间隔设有多个横向的挡风板19，导热杆18的一端贯穿炉体1底部并伸出炉体1外，任意一个挡风板19下方均设有相对的废气喷头2和空气喷头17，废气喷头2和空气喷头17分别连接有贯穿炉体1的废气进气支管3和空气进气支管16，所述
炉体1外设有分别和废气进气支管3、空气进气支管16连接的废气进气管5、空气进气管14。通过在炉体1 内设置导热杆18可以有效利用废气燃烧产生的热量，均匀的设置多个废气喷头 2和空气喷头17可使废气燃烧更高效灵活，同时也使炉体1受热更均匀，设置挡风板19可让废气燃烧时间变长，使燃烧更充分。设置的挡风板19为曲面型且其凹面向下，挡风板19材质为耐高温且可导热的金属。曲面型且凹面向下的挡风板19可以有效延长燃烧时间，使得燃烧更充分。
[0025]
如图1，实施例二中，所述废气进气支管3和空气进气支管16靠近挡风板 19的一端均高于另一端，废气进气支管3和空气进气支管16贯穿炉体1的一端上均设有电动调速阀4。在废气进气支管3和空气进气支管16上安装电动调速阀4可以灵活调整进入炉体1内的废气量和空气量，可以满足炉体1的多工况运行，所述的电动调速阀4由控制柜21控制。所述炉体1外设有和空气进气支管 16连接的空气进气管14，空气进气管14连接有鼓风机15。可以通过控制柜21 控制鼓风机15风速，从而控制进入炉体1内的空气量。
[0026]
如图1，实施例三中，所述废气进气管5连接有预热箱8，预热箱8内设有横向的第一导热棒9，第一导热棒9的一端固定在预热箱8内，另一端贯穿预热箱8并与导热杆18固定连接。通过导热杆18和第一导热棒9，可以利用炉体1 产生的热量为废气预热，避免温度较低的废气进入炉体1。所述第一导热棒9的材料为具有导热性和热胀冷缩性的金属，导热杆18为具有导热性和弹性金属，靠近导热杆18的末端还设有第二导热棒11，第二导热棒11连接有降温箱13，降温箱13内的降温介质为水12。降温箱13底部设有进水口和出水口，使得水可流动，提升降温效果，设置第二导热棒11可以避免第一导热棒9对预热箱8 内的废气过度加热，当第一导热棒9温度过高时，由于热胀冷缩，第一导热棒9 膨胀，从而推动导热杆18和第二导热棒11弹性接触，由于第二导热棒11连接有降温箱13，导热杆18和第一导热棒9的温度逐渐降低，同时第一导热棒9也会逐渐缩短，直至导热杆18和第二导热棒11不再接触。可根据第一导热棒9的热膨胀系数和废气燃烧的适宜温度来设置第二导热棒11和导热杆18的距离，从而控制预热箱8内的温度在一定范围，例如废气燃烧的适宜温度为400摄氏度至 600摄氏度左右，设置第一导热榜的材料为常见的黄铜，黄铜的热膨胀系数为 2.08*10^
‑
5/℃，一米的黄铜棒升高600摄氏度，根据公式计算，伸长的长度为 2.08*10^
‑
5/℃*600℃*10^3mm＝12.5mm,即一米的黄铜棒升高600摄氏度其长度膨胀1.25mm,温度升高600摄氏度时，长度伸长12.5mm,即设置导热杆18与第二导热棒的距离为12.5mm左右，设置第二导热棒11和导热杆18的距离为12.5mm 即可控制导热杆18与第一导热棒9的温度，从而控制预热箱8内的温度。所述预热箱8底部设有废气进气口10，预热箱8顶部设有废气出气口6，废气出气口 6连接有废气进气管5，废气出气口6旁设有温度传感器7。设置温度传感器7 可以实时检测废气出气口6出的温度。
[0027]
下面为本实用新型的工作原理：
[0028]
使用本实用新型时，废气通过废气进气支管3从废气喷头2进入炉体1，空气通过空气进气支管16从空气喷头17进入炉体1，废气进气支管3和空气进气支管16上均设有电动调速阀4，可以灵活控制进入炉体1内的废气量和空气量，随后通过炉体1内的点火装置点燃废气，废气分组燃烧，由于凹面向下的挡风板 19，废气可以充分的燃烧，燃烧的同时对挡风板19和导热杆18加热，由于第一导热棒9与导热杆18连接，使得炉体1内燃烧产生的热量通过导热杆18和第一导热棒9对预热箱8内的废气进行加热，由于热胀冷缩的作用，第一导热棒9
在加热预热箱8内废气的同时也在膨胀，从而推动导热杆18向第二导热棒11靠近，当温度过高时，导热杆18和第二导热棒11弹性接触，由于第二导热棒11连接有降温箱13，从而可以使得导热杆18和第二导热棒11的温度逐渐降低，同时第一导热棒9也会逐渐缩短，直至导热杆18和第二导热棒11不再接触，可根据第一导热棒9的热膨胀系数和废气燃烧的适宜温度来设置第二导热,11和导热杆 18的距离，从而控制预热箱8内的废气温度在一定范围，使得预热箱8内的废气在充分燃烧的适宜温度。
[0029]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。