一种用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，包括主体组件（10），其特征在于：所述主体组件（10）包括两个板体（11）和两个框架（12），两个所述板体（11）相邻的一侧分别与两个框架（12）相斥的一侧焊接；所述主体组件（10）的一侧安装有吸附组件（20）；所述吸附组件（20）包括吸附孔（21）、方形壳体（22）、锥形壳体（23）、第一管体（24）和波纹管（25）；一个所述板体（11）的顶部一侧开设有等距排布的吸附孔（21），一个所述板体（11）的底部且位于吸附孔（21）的下方通过螺丝连接有方形壳体（22），所述方形壳体（22）的底部连通有锥形壳体（23），所述锥形壳体（23）的下表面中部贯通有第一管体（24），所述第一管体（24）远离锥形壳体（23）的一端通过锁紧件连接有波纹管（25）；所述吸附组件（20）的一侧安装有分吸组件（30）。2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：所述分吸组件（30）包括凹槽（31）、隔板（32）、五个盒体（33）和分吸槽（34）；所述凹槽（31）开设于方形壳体（22）的顶部，所述方形壳体（22）的内侧壁固定连接有等距分布的四个隔板（32）。3.根据权利要求2所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：所述盒体（33）设置有五个，五个所述盒体（33）等距安装于方形壳体（22）和四个隔板（32）之间，所述盒体（33）的底部和顶部均开设有相互对称的分吸槽（34）。4.根据权利要求1所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：所述第一管体（24）、锥形壳体（23）和方形壳体（22）通过凹槽（31）和分吸槽（34）与吸附孔（21）相连通。5.根据权利要求1所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：另一个所述板体（11）的一侧安装有驱动组件（50），所述驱动组件（50）包括气泵（51）、连接管（52）和套管（53）；另一个所述板体（11）的顶部安装有气泵（51），所述气泵（51）的出气口连通有连接管（52）。6.根据权利要求5所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：所述波纹管（25）远离第一管体（24）的一端安装有电磁阀（41），所述连接管（52）的一端固定连接于电磁阀（41）的一端。7.根据权利要求5所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：所述气泵（51）的进气口连通有套管（53）。8.根据权利要求1所述的用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，其特征在于：一个所述框架（12）的一侧安装有控制器（61），所述控制器（61）的电性输出端通过导线与气泵（51）和电磁阀（41）的电性输入端电性连接。

技术总结
本实用新型提供了一种用于薄膜生产加工的薄膜吸附定位装置，包括主体组件，所述主体组件包括两个板体和两个框架，两个所述板体相邻的一侧分别与两个框架相斥的一侧焊接；所述主体组件的一侧安装有吸附组件；所述吸附组件包括吸附孔、方形壳体、锥形壳体、第一管体和波纹管；本实用新型通过控制器启动气泵，气泵通过连接管、波纹管、第一管体、锥形壳体、方形壳体和分吸槽将吸附孔处的空气吸入，使得薄膜紧贴于板体的上方，消除薄膜产品与平台之间的间隙，归正薄膜产品的位置，提高分切的精度，通过盒体上开设的分吸槽将吸附孔处风力分散，减少吸附孔处受到的大面积吸力，且降低了因吸力过大造成薄膜凹入于吸附孔内，对其造成损坏的情况。况。况。


技术研发人员：张泽跃 陈荣 陈全
受保护的技术使用者：苏州利乐电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/30