一种高速精密多面切削装置的制作方法

1.本技术涉及切削加工技术领域，更具体地说，涉及一种高速精密多面切削装置。


背景技术：

2.切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、磨削、研磨、抛光、螺纹加工等。大多数的精密零件在车削加工完成，为降低表面的粗糙度、提高圆整度，通常需要进行多面打磨。目前的多面切削设备在对工件进行打磨加工时，需要通过人工配合机床对工件进行加工，既费时又费力，安全性能较低，影响生产效率。
3.因此，有必要提供一种高速精密多面切削装置。


技术实现要素：

4.为了解决目前的多面切削设备在对工件进行打磨加工时，需要通过人工配合机床对工件进行加工，既费时又费力，安全性能较低，影响生产效率的问题，本技术提供了一种高速精密多面切削装置。
5.本技术提供的一种高速精密多面切削装置，采用如下的技术方案：
6.一种高速精密多面切削装置,包括底座，所述底座的上侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有加工台，所述底座的上侧两端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下端安装有连接板，所述连接板的下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有切削电机，所述切削电机的输出轴转动连接有切削刀。
7.进一步的，所述连接板的右端上侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过轮带与螺杆转动连接。
8.上述技术方案，装置通过在连接板的上侧安装有调节电机，且调节电机的输出轴通过轮带与螺杆转动连接，可以通过启动调节电机，来对切削距离进行调节。
9.进一步的，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的上端均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内部螺纹相反设置。
10.上述技术方案，装置通过使两个支撑杆上端开设的螺纹孔螺纹相反，从而可以通过控制螺杆转动使两个支撑杆相互靠近或远离。
11.进一步的，所述连接板的上侧正表面设置有刻度线。
12.上述技术方案，可以更加方便把控切削距离。
13.进一步的，所述加工台的上端左侧安装有固定夹板，且所述加工台的上侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有移动夹板，且所述丝杆的右端固定连接有把手。
14.上述技术方案，通过设置有把手，从而可以通过转动把手带动丝杆及移动夹板移动，完成工件的装取。
15.进一步的，所述固定夹板与移动夹板的内侧均安装固定块，所述固定块的内侧固定连接有夹持块，所述夹持块为扇形，且所述夹持块的内部设置有防护垫。
16.上述技术方案，装置通过设置有夹持块，且夹持快的内部设置有防护垫，可以提高对工件的防护能力，避免将工件夹伤。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)该装置通过在顶板的下侧安装有固定杆、连接板，以及配合设置有第一滑槽、螺杆、支撑杆、切削电机、切削刀和电动伸缩杆，在进行工件的切削时，将工件固定在加工台上，并通过切削电机带动切削刀转动，然后在启动电动伸缩杆，带动加工台及工件上移，从而可以对工件进行切削，减少人力操作，提高切削速率。
19.(2)装置通过在连接板的上侧安装有调节电机，并配合设置有螺杆和两个支撑杆，且两个支撑杆上端开设有相反的螺纹，从而可以通过启动调节电机，控制支撑杆相互靠近或远离，即对工件的切削长度进行调节，简单方便。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的剖视图；
22.图3为本技术加工台侧剖图；
23.图4为本技术的连接板的主视图。
24.图中标号说明：
25.1、底座；2、支撑板；3、顶板；301、固定杆；302、连接板；303、第一滑槽；304、螺杆；305、支撑杆；306、切削电机；307、切削刀；308、调节电机；4、电动伸缩杆；5、加工台；501、第二滑槽；502、固定夹板；503、移动夹板；504、丝杆；505、把手；506、固定块；507、夹持块；508、防护垫。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种高速精密多面切削装置，请参阅图1，并结合图2，包括底座1，底座1的上侧中部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端固定安装有加工台5，底座1的上侧两端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下侧固定连接有固定杆301，固定杆301的下端安装有连接板302，进一步结合图4，连接板302的上侧正表面设置有刻度线，可以更加方便把控切削距离，连接板302的右端上侧固定安装有调节电机308，调节电机308的输出轴通过轮带与螺杆304转动连接，装置通过在连接板302的上侧安装有调节电机308，且调节电机308的输出轴通过轮带与螺杆304转动连接，可以通过启动调节电机308，来对切削距离进行调节，连接板302的下端开设有第一滑槽303，第一滑槽303的内部转动连接有螺杆304，螺杆304的外侧螺纹套接有支撑杆305，支撑杆305设置有两个，两个支撑杆305的上端均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔内部螺纹相反设置，装置通过使两个支撑杆305上端开设的螺纹孔螺纹相反，从而可以通过控制螺杆304转动使两个支撑杆305相互靠近或远离，支撑杆305的下端固定连接有切削电机306，切削电机306的输出轴转动连接有切削刀307。
31.请参阅图3,加工台5的上端左侧安装有固定夹板502，固定夹板502与移动夹板503的内侧均安装固定块506，固定块506的内侧固定连接有夹持块507，夹持块507为扇形，且夹持块507的内部设置有防护垫508，装置通过设置有夹持块507，且夹持快的内部设置有防护垫508，可以提高对工件的防护能力，避免将工件夹伤，且加工台5的上侧开设有第二滑槽501，第二滑槽501的内部转动设置有丝杆504，丝杆504的外侧螺纹套接有移动夹板503，且丝杆504的右端固定连接有把手505，通过设置有把手505，从而可以通过转动把手505带动丝杆504及移动夹板503移动，完成工件的装取。
32.本技术实施例一种高速精密多面切削装置的实施原理为：装置在使用时，将工件放置在两个夹持块507中间，通过摇动把手505，将工件固定夹持；在启动切削电机306，切削电机306带动切削刀307转动，然后控制电动伸缩杆4伸长，带动加工台5及工件上移，从而可以对工件进行切削，减少人力操作，提高切削速率；当切削长度发生变化时，可以通过启动调节电机308，控制支撑杆305相互靠近或远离，即对工件的切削长度进行调节，简单方便。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。