一个多种直径圆球的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆球上料技术领域，具体为一个多种直径圆球的上料装置。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的逐渐提高，国内工业的发展水平也在逐渐提高，在现代工业生产中，圆球类部件如钢球和橡胶球等球形部件，在轴承的制造和部分装置的填充中，均起到了重要的作用，而在圆球的上料过程中，常因圆球不易抓取，不易存放的特点，对上料工作造成影响，此时便需要用到圆球上料装置，对输出的圆球进行有序输送，从而降低圆球上料时的排序和输送问题，降低人力成本。
3.现有技术中圆球的上料装置存在的缺陷是：
4.1.现有的圆球的上料装置，因其缺少数量检查部件，常导致在圆球输送过程中，因工作人员疏忽造成圆球遗失无法察觉，致使圆球输送出现疏漏，进而装置上料效果。
5.2.现有的圆球的上料装置，因其缺少距离调整部件，导致在装置固定后，无法根据所需上料尾椎，调整装置出料距离，进而影响装置适用范围。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一个多种直径圆球的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一个多种直径圆球的上料装置，包括支撑板、滑轨支撑座和进料斗，所述支撑板的底部连接有两组滑轨支撑座，所述支撑板的顶部安装有进料箱，所述进料箱的内部安装有进料斗，所述进料斗的底端安装有引导管，且引导管的底端延伸至进料箱的外部，所述支撑板的顶部安装有第一导轨，且第一导轨位于进料箱的后方，所述第一导轨的顶部镶嵌安装有光敏传感器，所述支撑板的顶部安装有控制屏，控制屏位于第一导轨的一侧，且控制屏与光敏传感器电性连接。
8.优选的，所述支撑板的顶部安装有固定栓，且固定栓位于控制屏的后方，所述固定栓的顶部安装有储气瓶，所述固定栓的一侧外表面镶嵌安装有电动喷头，且电动喷头的一端通过延伸管延伸至储气瓶的内部。
9.优选的，所述第一导轨的背面安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部镶嵌安装有压力传感器。
10.优选的，所述第二导轨的外表面贯穿开设有出料孔。
11.优选的，所述支撑板的顶部通过固定件安装有电动推杆，电动推杆位于第二导轨的前方，且电动推杆与压力传感器电性连接。
12.优选的，所述支撑板的底部安装有连接栓，且连接栓位于滑轨支撑座的内侧。
13.优选的，所述连接栓的正面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有两组铆钉带，且电动伸缩杆与控制屏电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过安装有光敏传感器和控制屏，当圆球在第一导轨内侧受重力影响移动至光敏传感器的上方时，照射进光敏传感器内部的光线被遮挡，此时光敏传感器将电信号传导至与其电性连接的控制屏的内部，控制屏将电信号转化为数字信号显示出来，方便使用者对圆球数量进行查看。
16.2、本实用新型通过安装有控制屏和电动伸缩杆，当需要调整装置出料距离时，通过将控制屏将电流输出至电动伸缩杆的内部，当输入电动伸缩杆的电流为正向时，电动伸缩杆延伸，经由连接栓带动支撑板向后移动，当输入电动伸缩杆的电流为反向时，电动伸缩杆收缩，经由连接栓带动支撑板向前移动，从而调整装置整体的出料位置，提高装置适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视剖视整体结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定栓侧面部分结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一导轨侧面剖视部分结构示意图；
21.图5为本实用新型的进料箱侧面剖视部分结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二导轨正面剖视部分结构示意图。
23.图中：1、支撑板；2、滑轨支撑座；3、进料箱；4、进料斗；5、引导管；6、第一导轨；7、光敏传感器；8、控制屏；9、固定栓；10、储气瓶；11、电动喷头；12、第二导轨；13、压力传感器；14、出料孔；15、电动推杆；16、连接栓；17、电动伸缩杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一个多种直径圆球的上料装置，包括支撑板1、滑轨支撑座2和进料斗4，支撑板1的底部连接有两组滑轨支撑座2，支撑板1为其顶部和底部安装的滑轨支撑座2、进料箱3、第一导轨6、控制屏8、固定栓9、电动推杆15和连接栓16提供固定点，滑轨支撑座2当滑轨支撑座2放置在地面上时，装置整体经由滑轨支撑座2对地面产生压力，此时地面对滑轨支撑座2产生支撑力，进而为装置整体提供支撑，支撑板1的顶部安装有进料箱3，为其内部安装的进料斗4提供固定点，进料箱3的内部安装有进料斗4，当需要对圆球进行上料时，通过将圆球放置进入进料斗4的内部，进料斗4的底端安装有引导管5，且引导管5的底端延伸至进料箱3的外部，当圆球放置进入进料斗4的内部时，圆球受重力影响经引导管5滑落至第一导轨6的内部，支撑板1的顶部安装有第一导轨6，且第一导轨6位于进料箱3的后方，当圆球滑落至第一导轨6的内侧时，第一导轨6引导圆球向下滑动至其背面连接的第二导轨12的内侧，第一导轨6的顶部镶嵌安装有光敏传感器7，当圆球在第一导轨6内侧受重力影响移动至光敏传感器7的上方时，照射进光敏传感器7内部的光线被遮挡，此时光敏传感器7将电信号传导至与其电性连接的控制屏8的内部，支撑
板1的顶部安装有控制屏8，控制屏8位于第一导轨6的一侧，且控制屏8与光敏传感器7电性连接，控制屏8分别与光敏传感器7和电动伸缩杆17电性连接，当光敏传感器7将电信号传导至其内部时，控制屏8将电信号转化为数字信号显示出来，方便使用者对圆球数量进行查看。
26.进一步，支撑板1的顶部安装有固定栓9，且固定栓9位于控制屏8的后方，为其外表面安装的储气瓶10和电动喷头11提供固定点，固定栓9的顶部安装有储气瓶10，使用装置前将压缩气体注入储气瓶10的内部，当电动喷头11打开时，在其内部压力的作用下，将气体挤压排放至电动喷头11的内部，固定栓9的一侧外表面镶嵌安装有电动喷头11，且电动喷头11的一端通过延伸管延伸至储气瓶10的内部，电动喷头11通电后，受电流影响不断开合，当电动喷头11打开后，储气瓶10内部的气体经由电动喷头11喷出，对运行至第二导轨12内侧的圆球产生推力，使圆球受推力影响沿第二导轨12向上移动。
27.进一步，第一导轨6的背面安装有第二导轨12，为运行至其内部的圆球两侧提供遮挡，第二导轨12的顶部镶嵌安装有压力传感器13，当圆球运行至第二导轨12的顶部时，压力传感器13受圆球重力影响，接收到压力信号，并将压力信号转化为电信号传导至电动推杆15的内部，使电动推杆15延伸。
28.进一步，第二导轨12的外表面贯穿开设有出料孔14，为电动推杆15延伸至第二导轨12的内侧提供可动空间，同时方便圆球经由电动推杆15推动，由第二导轨12侧面输出。
29.进一步，支撑板1的顶部通过固定件安装有电动推杆15，电动推杆15位于第二导轨12的前方，且电动推杆15与压力传感器13电性连接，当压力传感器13的电信号传导至电动推杆15的内部时，电动推杆15延伸，对圆球的侧面产生推力，使圆球经由第二导轨12一侧的出料孔14输出。
30.进一步，支撑板1的底部安装有连接栓16，且连接栓16位于滑轨支撑座2的内侧，连接支撑板1的底部和电动伸缩杆17的一端，当电动伸缩杆17延伸或收缩时，带动支撑板1沿着滑轨支撑座2前后移动。
31.进一步，连接栓16的正面安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部安装有两组铆钉带，且电动伸缩杆17与控制屏8电性连接，当需要调整装置出料距离时，通过将控制屏8将电流输出至电动伸缩杆17的内部，当输入电动伸缩杆17的电流为正向时，电动伸缩杆17延伸，经由连接栓16带动支撑板1向后移动，当输入电动伸缩杆17的电流为反向时，电动伸缩杆17收缩，经由连接栓16带动支撑板1向前移动，从而调整装置整体的出料位置，提高装置适用范围。
32.工作原理：首先将压缩气体注入储气瓶10的内部，之后将圆球放置进入进料斗4的内部，此时圆球受重力影响经引导管5滑落至第一导轨6的内部，当圆球滑落至第一导轨6的内侧时，第一导轨6引导圆球向下滑动至其背面连接的第二导轨12的内侧，与此同时电动喷头11通电后，受电流影响不断开合，当电动喷头11打开后，储气瓶10内部的气体经由电动喷头11喷出，对运行至第二导轨12内侧的圆球产生推力，使圆球受推力影响沿第二导轨12向上移动，当圆球运行至第二导轨12的顶部时，压力传感器13受圆球重力影响，接收到压力信号，并将压力信号转化为电信号传导至电动推杆15的内部，使电动推杆15延伸对圆球的侧面产生推力，使圆球经由第二导轨12一侧的出料孔14输出。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。