一种粉体自动微量计量供料系统的制作方法

技术特征：
1.一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，包括：储料仓（1），预存粉体添加剂，进行日常生产粉体添加剂的连续供给；计量仓（2），接收储料仓（1）的粉体添加剂，与储料仓之间设置第一气动阀（4）；自动计量装置（3），设置在计量仓（2）的底部，对计量仓内的粉体添加剂进行称重和输送；操作控制装置（6），设有plc，与第一气动阀（4）和自动计量装置（3）电连接，进行粉体计量和供料控制；自动计量装置（3）的出口端设置用于连通的振动料管（7），在振动料管（7）上设置用于控制供料进程的控制阀组。2.根据权利要求1所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述振动料管（7）竖向设置，上端与自动计量装置（3）的出料端连接；控制阀组包括沿振动料管竖向依次设置的第二气动阀（8）和第三气动阀（9），第二气动阀（8）位于第三气动阀（9）的上方，第二气动阀（8）和第三气动阀（9）将振动料管自上而下依次分隔为存料腔（10）和下料腔（11），在进行供料时，计量后的粉体添加剂进入存料腔，然后第二气动阀先打开，粉体添加剂进入下料腔，接着第三气动阀打开，将粉体添加剂排出。3.根据权利要求2所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述振动料管（7）在存料腔（10）和下料腔（11）的外壁上对应设置第一气动振动器（13）和第二气动振动器（14），辅助进行落料，第二气动阀（8）、第三气动阀（9）、第一气动振动器（13）和第二气动振动器（14）均与plc电连接。4.根据权利要求1所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述自动计量装置（3）包括微量给料机（15）和称重模块（16），微量给料机（15）连接计量仓（2）和振动料管（7），微量给料机（15）包括变频电机（17），变频电机（17）和称重模块（16）连锁，操作控制装置（6）设有用于控制变频电机的电源变频器以及用于接收称重机信号的传感器模块，plc对传感器模块信号进行处理，控制电源变频器的动作。5.根据权利要求4所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述称重模块（16）采用失重秤计量技术，以整体重量的减小来判断进入振动料管的粉体添加剂重量。6.根据权利要求4所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述操作控制装置（6）设有操作显示面板，依据生产工艺输入控制参数，进行自动计量上料。7.根据权利要求1所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述储料仓上设置用于检测粉体重量的高料位重量值，并在储料仓的外部设置用于辅助振动下料的第三气动振动器（12）。8.根据权利要求1所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述操作控制装置（6）设有数据分析及存储单元，记录每次供料的具体参数并储存，以备查询。9.根据权利要求8所述的一种粉体自动微量计量供料系统，其特征在于，所述操作控制装置（6）还设有通讯单元，接收控制端的信号，远程进行自动供料计量操控。

技术总结
本实用新型公开了一种粉体自动微量计量供料系统，包括：储料仓和计量仓，计量仓与储料仓之间设置第一气动阀；自动计量供料装置，设置在计量仓的底部，对计量仓内的粉体添加剂进行称重和输送；混合机接收粉体添加剂并按比例进行混合；操作控制装置，设有PLC进行粉体计量和供料控制；在混合机和自动计量供料装置之间设置用于连通的振动料管，在振动料管上设置用于控制供料进程的控制阀组；本实用新型实现粉体添加剂在线自动高精度计量的目标；减少了现场人员配置和人力成本、减少了粉体添加剂的浪费和粉体材料成本、降低了粉尘污染和工作人员的健康隐患、提升了产品质量及一致性、提高了生产效率和产品产量、降低了管理成本，提高了企业效益。企业效益。企业效益。


技术研发人员：张士勇
受保护的技术使用者：南京汉驰智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30