一种单级立式屏蔽泵的放气阀的制作方法

1.本实用新型涉及放气阀技术领域，具体为一种单级立式屏蔽泵的放气阀。


背景技术：

2.屏蔽泵中，辅助排气阀是一种特殊结构，它的作用是消除泵在运转过程中产生的过压缩与压缩不足的现象，这两种现象都会引起过多的功率消耗，因为屏蔽泵没有直接的排气阀，而且排气压力始终是固定的，屏蔽泵的压缩比决定于进气口的终止位置和排气口的起始位置，然而现有屏蔽泵的放气阀不便使用，同时也不能根据排气的试剂需求进行调节，所以设计一种单级立式屏蔽泵的放气阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单级立式屏蔽泵的放气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单级立式屏蔽泵的放气阀，包括阀体、圆形盘和固定杆，所述阀体底端设置由安装端，所述安装端内部开设有进口，所述进口与阀体连接处开设有密封口，所述密封口上方设置有锥形头，所述锥形头顶部连接有连接杆，所述连接杆顶部设置有固定杆，所述连接杆顶端于固定杆内部连接有移动杆，所述移动杆内腔中嵌合滑动安装有滑动套，所述滑动套内部通过第二弹簧连接有连接板，所述连接板表面设置有嵌合块，所述滑动套顶部于滑动套顶端安装有连接件，所述连接件一端通过嵌合块连接有提领杆，所述移动杆顶端安装有圆形盘，所述阀体侧面设置有出口。
5.优选的，所述锥形头顶角采用60
°
锥形，且锥形头与密封口相匹配，便于更好的对进口进行密封连接。
6.优选的，所述连接杆通过第一弹簧与锥形头相连接，便于在压力达到预设值时，压力可将锥形头顶起，从而达到自动排气效果。
7.优选的，所述移动杆和连接杆与固定杆相套合活动连接，所述固定杆内腔壁上均匀开设有若干个限位槽，所述限位槽与限位块相嵌合固定连接，通过调节移动杆的上下移动，带动连接杆的上下移动，从而调节第一弹簧的弹力大小，以改变锥形头所要顶起的压力。
8.优选的，所述连接件通过转轴与提领杆和连接板相连接，所述连接板与滑动套相嵌合活动连接。
9.优选的，所述嵌合块与移动杆内腔壁相嵌合滑动连接，所述提领杆贯穿移动杆和圆形盘，且提领杆顶端于圆形盘上方安装有固定头。
10.优选的，所述阀体内腔壁上设置有配合螺纹，所述固定杆与配合螺纹相螺纹连接，所述固定杆与阀体顶端连接有设置有密封圈，且通过锁紧头进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阀体内腔壁上设置有配合螺纹，固定杆与配合螺纹相螺纹连接，固定杆与阀体顶端连接有设置有密封圈，且
通过锁紧头进行固定，保证了整个阀体的密封性；连接杆通过第一弹簧与锥形头相连接，便于在压力达到预设值时，压力可将锥形头顶起，从而达到自动排气效果，又通过拉动固定头，带动提领杆和嵌合块移动，使连接板将限位块从限位槽中拉出，再根据需求对移动杆进行上下移动，从而调节第一弹簧的弹力大小，以改变锥形头所要顶起的压力。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定杆内部结构示意图；
14.图3为图2中a处放大结构示意图。
15.图中：1、阀体；2、圆形盘；3、固定杆；4、安装端；5、进口；6、密封口；7、出口；8、锥形头；9、第一弹簧；10、固定头；11、移动杆；12、锁紧头；13、密封圈；14、配合螺纹；15、连接杆；16、限位块；17、提领杆；18、限位槽；19、滑动套；20、第二弹簧；21、连接板；22、连接件；23、嵌合块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种单级立式屏蔽泵的放气阀，包括阀体1、圆形盘2和固定杆3，阀体1底端设置由安装端4，安装端4内部开设有进口5，进口5与阀体1连接处开设有密封口6，密封口6上方设置有锥形头8，锥形头8顶部连接有连接杆15，连接杆15顶部设置有固定杆3，连接杆15顶端于固定杆3内部连接有移动杆11，移动杆11内腔中嵌合滑动安装有滑动套19，滑动套19内部通过第二弹簧20连接有连接板21，连接板21表面设置有嵌合块18，滑动套19顶部于滑动套19顶端安装有连接件22，连接件22一端通过嵌合块23连接有提领杆17，移动杆11顶端安装有圆形盘2，阀体1侧面设置有出口7。
20.进一步的，锥形头8顶角采用60
°
锥形，且锥形头8与密封口6相匹配，便于更好的对进口5进行密封连接。
21.进一步的，连接杆15通过第一弹簧9与锥形头8相连接，便于在压力达到预设值时，压力可将锥形头8顶起，从而达到自动排气效果。
22.进一步的，移动杆11和连接杆15与固定杆3相套合活动连接，固定杆3内腔壁上均匀开设有若干个限位槽16，限位槽16与限位块18相嵌合固定连接，通过调节移动杆11的上下移动，带动连接杆15的上下移动，从而调节第一弹簧9的弹力大小，以改变锥形头8所要顶起的压力。
23.进一步的，连接件22通过转轴与提领杆17和连接板21相连接，连接板21与滑动套19相嵌合活动连接。
24.进一步的，嵌合块23与移动杆11内腔壁相嵌合滑动连接，提领杆17贯穿移动杆11和圆形盘2，且提领杆17顶端于圆形盘2上方安装有固定头10。
25.进一步的，阀体1内腔壁上设置有配合螺纹14，固定杆3与配合螺纹14相螺纹连接，固定杆3与阀体1顶端连接有设置有密封圈13，且通过锁紧头12进行固定。
26.本实用新型通过在阀体1内腔壁上设置有配合螺纹14，固定杆3与配合螺纹14相螺纹连接，固定杆3与阀体1顶端连接有设置有密封圈13，且通过锁紧头12进行固定，保证了整个阀体1的密封性；连接杆15通过第一弹簧9与锥形头8相连接，便于在压力达到预设值时，压力可将锥形头8顶起，从而达到自动排气效果，又通过拉动固定头10，带动提领杆17和嵌合块23移动，使连接板21将限位块18从限位槽16中拉出，再根据需求对移动杆11进行上下移动，从而调节第一弹簧9的弹力大小，以改变锥形头8所要顶起的压力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。